微億智造利用人工智能、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)賦能制造業(yè)，幫助中國(guó)工業(yè)“換道超車”，用“工業(yè)人工智能+人機(jī)”結(jié)合場(chǎng)景應(yīng)用，從數(shù)據(jù)中找到生產(chǎn)最優(yōu)解，從而真正解放生產(chǎn)力。

大屏幕上“5G+AI”質(zhì)檢示范車間躍然眼前，從人工肉眼識(shí)別到智能化AI檢測(cè)，不僅降低了人工成本，而且檢測(cè)準(zhǔn)確度從95%提升至99%?！袄萌斯ぶ悄?、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)賦能制造業(yè)，幫助中國(guó)工業(yè)‘換道超車’，用‘工業(yè)人工智能+人機(jī)’結(jié)合場(chǎng)景應(yīng)用，降低生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)收集并分析生產(chǎn)大數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)中找到生產(chǎn)最優(yōu)解，從而真正解放生產(chǎn)力。”常州微億智造科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“微億智造”）創(chuàng)始人潘正頤說(shuō)。

微億智造是常州精研科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“精研科技”）5G視覺(jué)識(shí)別方案的參與者，這些年微億智造通過(guò)“移動(dòng)5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用為精研科技帶來(lái)顛覆性改變。精研科技屬于離散型制造業(yè)，生產(chǎn)高性能結(jié)構(gòu)零件和功能零件，近六成人力成本投入質(zhì)檢端，工人用肉眼去檢測(cè)每一個(gè)零部件的好壞。通常來(lái)說(shuō)，一個(gè)熟練工最快6秒鐘完成精密產(chǎn)品質(zhì)檢。每個(gè)質(zhì)檢工需要培訓(xùn)3個(gè)月左右才能熟練應(yīng)對(duì)高強(qiáng)度質(zhì)檢工作，但產(chǎn)線工人流動(dòng)性大。在訂單旺季，質(zhì)檢招工常常成為難題被呈上管理層的辦公會(huì)。

2020年7月，江蘇移動(dòng)與精研科技共同打造了“5G﹢AI”質(zhì)檢示范車，在移動(dòng)5G專網(wǎng)支撐下，一切都不同了——微億智造基于5G打造的自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)機(jī)器，針對(duì)零件每秒拍攝13張高清圖片，僅1～2秒，就同步完成4個(gè)精密產(chǎn)品的瑕疵檢測(cè)。精研科技現(xiàn)有35臺(tái)機(jī)器，可以替代300多個(gè)傳統(tǒng)質(zhì)檢工。更重要的是，運(yùn)用云平臺(tái)及邊緣計(jì)算技術(shù)，關(guān)鍵數(shù)據(jù)不出廠，確保企業(yè)數(shù)據(jù)安全，成本也隨之下降。在云端計(jì)算，可按需將算力分配給企業(yè)，相當(dāng)于為企業(yè)節(jié)省10～15個(gè)百分點(diǎn)的成本投入。

精研科技是微億智造這些年服務(wù)過(guò)的企業(yè)中的一個(gè)案例。潘正頤從2018年創(chuàng)立微億智造以來(lái)，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)通過(guò)自主研發(fā)人工智能質(zhì)檢機(jī)器人，填補(bǔ)了產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)的市場(chǎng)空白。微億智造是國(guó)內(nèi)唯一一家將人工智能設(shè)備大規(guī)模應(yīng)用在工廠現(xiàn)場(chǎng)的企業(yè)，提供以“視覺(jué)感知模組+機(jī)器人智能控制+工業(yè)AI算法及云計(jì)算能力”為核心技術(shù)的智能視覺(jué)系統(tǒng)，助力制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

傳統(tǒng)的質(zhì)檢過(guò)程往往依賴于人工操作，耗時(shí)費(fèi)力且容易出現(xiàn)主觀誤判。在一些制造業(yè)工廠產(chǎn)線上，AI視覺(jué)檢測(cè)已經(jīng)開(kāi)始代替人力進(jìn)行質(zhì)檢工作?，F(xiàn)階段在工廠產(chǎn)線上，所有需要工人用手拿著被測(cè)物體進(jìn)行質(zhì)檢的場(chǎng)景，某種程度上都是微億智造的市場(chǎng)。

在3C領(lǐng)域做質(zhì)檢解決方案時(shí)，微億智造更多的是以非標(biāo)定制為主，而從整個(gè)工業(yè)制造來(lái)看，更需要的是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。微億智造將機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)以標(biāo)準(zhǔn)化、集成化、一體化的方式沉淀到產(chǎn)品體系上，并基于產(chǎn)業(yè)know-how實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢標(biāo)機(jī)、行業(yè)專機(jī)的快速規(guī)?；涞貞?yīng)用，目前已經(jīng)形成“工”系列和“靈”系列產(chǎn)品體系，兩個(gè)系列均為模塊化設(shè)計(jì)且具備柔性化部署能力。在質(zhì)檢相關(guān)的產(chǎn)品之外，微億智造還在進(jìn)行產(chǎn)線管理的產(chǎn)品布局。因?yàn)橘|(zhì)檢只是其中的一個(gè)環(huán)節(jié)，而要真正實(shí)現(xiàn)賦能生產(chǎn)還需要解決現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題，包括人員配備、人機(jī)協(xié)同等。

除了不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能和降低成本，微億智造還提供靈活的商業(yè)模式。微億智造提供兩周的樣機(jī)試用，在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為客戶進(jìn)行跑料，客戶能夠更直觀地了解AI技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。如果客戶需要進(jìn)行更長(zhǎng)時(shí)間的驗(yàn)證，可通過(guò)租賃的方式以較小的代價(jià)完成產(chǎn)品導(dǎo)入；如果客戶需要產(chǎn)線其他環(huán)節(jié)的解決方案，微億智造將配合自動(dòng)化集成商解決實(shí)際問(wèn)題。

2022年底，微億智造與智云天工完成合并，合并后通過(guò)市場(chǎng)資源自動(dòng)轉(zhuǎn)換可以讓客戶端有更好的整合力。對(duì)于未來(lái)，潘正頤和團(tuán)隊(duì)希望實(shí)現(xiàn)AI技術(shù)“好用不貴”，造福廣大中小企業(yè)。