29年來，他深耕內(nèi)燃機高精尖設(shè)備升級與制造，獨創(chuàng)了機械傳動微調(diào)感觸法、彈性支撐替代法及反銑刀銑削法、垂直投影逆向復(fù)原法等工作方法，解決了一系列高端裝備制造和調(diào)試難題。近5年來，王樹軍帶領(lǐng)團隊實施重大創(chuàng)新項目250多項，累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益6 800多萬元，是中國內(nèi)燃機高精尖設(shè)備智能升級、智慧轉(zhuǎn)型的引領(lǐng)者和推動者。

向洋權(quán)威說“不”，做高精尖設(shè)備維護第一人

作為中國重要高速發(fā)動機制造基地，2005年，濰柴動力股份有限公司（以下簡稱濰柴）先后引進了一大批世界最先進的設(shè)備。設(shè)備安裝初期，負責(zé)調(diào)試的外方人員態(tài)度傲慢、處處設(shè)防，可廢品率高達10%，讓他們一籌莫展。為解決設(shè)備使用難題，王樹軍在原設(shè)計基礎(chǔ)上加裝夾緊力自平衡機構(gòu)，將廢品率控制在0.1%之內(nèi)，為中國技能工人贏得了尊重。借此，他提出成立“中外聯(lián)合設(shè)備調(diào)試小組”，面對這個擊敗了自己的中國人，外國專家無奈同意，第一次讓中國維保人員進入了國外高精尖設(shè)備調(diào)試禁區(qū)。而王樹軍也不負眾望，聯(lián)合調(diào)試僅4個月，就解決技術(shù)難題72項，得到外國專家的高度肯定。

大膽質(zhì)疑，解決進口數(shù)控設(shè)備行業(yè)難題

隨著設(shè)備服役時間的增加，某款進口加工中心光柵尺故障頻發(fā)。光柵尺是數(shù)控機床最精密的部件，一旦損壞只有更換。不僅采購費用高昂，還嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)。對此，王樹軍提出：光柵尺氣密氣路有設(shè)計缺陷，導(dǎo)致故障頻發(fā)。在眾人的質(zhì)疑中，他發(fā)現(xiàn)光柵尺密閉不良，水氣容易進入內(nèi)部，導(dǎo)致電氣短路。通過拆解廢棄光柵尺、3D建模，他搭建了光柵尺獨立氣密氣路，彌補了該光柵尺氣密設(shè)計缺陷，將故障率由47%降至1%，年創(chuàng)造經(jīng)濟效益780余萬元，讓設(shè)備廠家驚嘆。

挑戰(zhàn)不可能，打破國外高端裝備維修壟斷

進口加工中心的精密部件涉及設(shè)備廠家核心技術(shù)，不提供培訓(xùn)、不現(xiàn)場維修。2012年，某進口加工中心定位精度為千分之一度的一臺設(shè)備嚴重漏油，廠家要求返廠維修。面對高昂的費用，王樹軍獨創(chuàng)“機械傳動微調(diào)感觸法”，成功排除設(shè)備故障。2017年，一臺進口龍門五軸加工中心出現(xiàn)滑環(huán)箱故障，維修難點是如何將重達2噸的芯軸回裝到與它配合間隙只有0.01毫米的10噸Z軸部件里，王樹軍獨創(chuàng)“垂直投影逆向復(fù)原法”，成功解決難題。

助力中國內(nèi)燃機邁向高端，做自動化改造的領(lǐng)軍者

自主造血，消除生產(chǎn)瓶頸。2016年，濰柴推出了一款引發(fā)行業(yè)震動的高端戰(zhàn)略產(chǎn)品，名副其實的“中國心”。新品投放市場，產(chǎn)品持續(xù)供不應(yīng)求，提升產(chǎn)能最簡單的方法就是增加新設(shè)備，但18個月的采購周期將極大抵消產(chǎn)品先發(fā)優(yōu)勢。“既然我們的產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了從中國制造向中國創(chuàng)造的突破，那么我們的設(shè)備同樣可以實現(xiàn)自主研發(fā)制造的突破！”王樹軍決定帶隊為“中國心”自主造血！他采用“加工精度升級、智能化程度升級”的方式，先后升級設(shè)備12臺、自制裝備33臺，大大縮短新產(chǎn)品市場投放周期。

逆向思維，突破加工禁區(qū)。產(chǎn)品的高端不僅體現(xiàn)在工藝設(shè)計上，更體現(xiàn)在新材料的應(yīng)用上。新產(chǎn)品采用了新型鑄鐵材料，實現(xiàn)了柴油機輕量化，但是對加工提出了更高的要求。機體后端集成齒輪室最薄位置僅8毫米，薄壁加工極易出現(xiàn)震刀現(xiàn)象，屬機械加工的“禁區(qū)”。王樹軍逆向思維提出“反銑刀”概念，“反銑刀”刀片用正前角的設(shè)計方案代替負前角，借助正前角刀片耐沖擊的特性，橫向分散加工應(yīng)力。運用這項獨創(chuàng)的操作法，不僅解決了加工難題，還將生產(chǎn)效率提高了41%。

大膽嘗試，助推智能制造。濰柴一號工廠是工信部確定的智能制造示范基地，濰柴新一代高端產(chǎn)品落戶于此。新一代產(chǎn)品采用了全新四氣門整體式氣缸蓋，加工難度指數(shù)級增加。為打破生產(chǎn)線導(dǎo)管閥座底孔工序瓶頸，王樹軍提出用三臺加工中心并行生產(chǎn)，以安川機器人為運載核心，增設(shè)地軌，實現(xiàn)了六軸運載向七軸運載的突破，實現(xiàn)了物料自動轉(zhuǎn)運。2019年，該項目獲得濰柴科技創(chuàng)新大會特等獎。

德技雙馨，做技藝傳承的堅定踐行者

不忘初心，大力弘揚技能報國精神。王樹軍始終將忠誠企業(yè)放在首位。24年前，濰柴瀕臨破產(chǎn)，他信念堅定，毫不動搖；成名后，很多企業(yè)高薪聘請，但他始終不為所動。單位領(lǐng)導(dǎo)多次想調(diào)他從事管理工作，他都婉言謝絕，他常說的一句話就是“不忘初心、牢記職責(zé)，干好工作、心中快樂”。

作為一名全國技術(shù)能手，他走出濰柴，在社會上大力弘揚技能報國精神，是周邊多所職業(yè)院校的客座教授，每年培訓(xùn)學(xué)生2 000多人次，影響和帶動了大批青年人。

忠誠企業(yè)，毫無保留傳承技藝。為企業(yè)培養(yǎng)高技能人才是王樹軍的另一項使命，他將自己總結(jié)的經(jīng)驗和方法傾囊相授，并通過首席技師大講堂與濰柴全球各子公司工匠進行技術(shù)交流，開展技術(shù)培訓(xùn)。他每年授課達140課時，帶的徒弟中13人獲高級技師職業(yè)資格證書，3人獲得技師職業(yè)資格證書。2018年以來，王樹軍的4個徒弟分別獲得國家級大賽二等獎的好成績。

王樹軍作為濰柴高技能人才的一面旗幟，憑借其精益求精、高超精湛的技藝，為廣大職工樹立了一個正直進取、勤學(xué)實干、技能突出的榜樣形象。