康志敏

（大慶油田工程建設(shè)公司工程技術(shù)服務(wù)公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

當(dāng)前油田原油開采中，含蠟比重相對(duì)較高，油管應(yīng)用周期較長，管體經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生內(nèi)表面偏磨、腐蝕穿孔和疲勞裂隙等缺陷，由于人工肉眼無法察覺上述缺陷問題的存在，所以無法準(zhǔn)確的對(duì)油管內(nèi)外壁缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確觀察的狀況下，需要應(yīng)用漏磁探傷設(shè)備開展檢測，以此對(duì)油管質(zhì)量有效檢測，且日常工作中，存在各種不可控現(xiàn)象，極易導(dǎo)致日常工作受到震動(dòng)、噪音、電壓等因素影響，導(dǎo)致漏磁無法檢測缺陷油管，極易產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問題。

1 油田油管漏磁探傷設(shè)備

1.1 設(shè)備組成

組成油田油管構(gòu)成涵蓋三大組成部分，分別為控制臺(tái)、傳輸線和檢測主機(jī)，傳輸線的構(gòu)成部分涵蓋傳輸輪、氣缸組件、下料機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)，控制臺(tái)的組成部分涵蓋信號(hào)檢測、計(jì)算機(jī)控制、信號(hào)處理系統(tǒng)、變頻器、磁環(huán)電源、穩(wěn)壓電源和動(dòng)力控制柜等部分。

1.2 主要參數(shù)

這一探傷設(shè)備的電源功率數(shù)值在30千瓦，0.4～0.5Mpa為氣源壓力，其探傷的油管規(guī)格為 φ73～φ89mm，其中檢測速度在每分鐘20～28m，檢測的覆蓋率高達(dá)110以上，退磁的程度低于10Gs，重復(fù)覆蓋面的面積高達(dá)20%以上，連續(xù)工作實(shí)際時(shí)間在24h，管端位置的檢測盲區(qū)低于150mm，誤報(bào)率大都低于0.05%，應(yīng)用過程中信噪比數(shù)值超過12dB，該設(shè)備具有較為穩(wěn)定的性能參數(shù)，可以在檢測以后生成電子版的報(bào)告，每組探頭應(yīng)用過程中，可以正常探測的油管范圍高達(dá)30萬米。

1.3 操作工藝

當(dāng)前，國內(nèi)所應(yīng)用的漏磁探傷設(shè)備為AKMT-IX設(shè)備，其構(gòu)造完整度較高，自動(dòng)化程度較高，且十分復(fù)雜，這一設(shè)備應(yīng)用中，主要應(yīng)用的材料為鐵磁性材料，在檢測到油管表面或者油管內(nèi)部缺陷問題以后，將會(huì)產(chǎn)生磁特性改變，非破壞性的對(duì)鐵磁性材料缺陷進(jìn)行檢測的主要方式，其檢測速度較快，檢測靈敏性較高，且檢測對(duì)準(zhǔn)度較高，不會(huì)傷害操作人員及設(shè)備管材，油管檢測過程中，應(yīng)用橫向和縱向探頭開展檢測，能夠迅速對(duì)油管夾雜問題、疲勞缺陷問題、孔洞問題、裂紋問題和折疊問題進(jìn)行改善，應(yīng)用計(jì)算機(jī)顯示屏，可以對(duì)檢測曲線進(jìn)行顯示，部分設(shè)備升級(jí)以后，可以自動(dòng)報(bào)警，并對(duì)標(biāo)記區(qū)分油管合格情況進(jìn)行標(biāo)記區(qū)分。

1.4 工作原理

若是被檢測的油管依據(jù)其軸線位置勻速的穿過設(shè)備磁化區(qū)域的過程中，將會(huì)受到軸向穩(wěn)磁場飽和的磁化效用影響，在油管本體正常位置上，大量磁力線匯聚于一處，使其達(dá)到飽和情況，罐體內(nèi)無磁力線會(huì)向著外表空間泄漏，管體的內(nèi)壁和外壁的缺陷位置上，會(huì)受到缺陷因素影響，導(dǎo)致出現(xiàn)高磁阻問題，管體之中的磁力線會(huì)受到高磁阻效應(yīng)影響，導(dǎo)致缺陷界面會(huì)逐漸向外表空間折射，從而形成漏磁場。在磁化區(qū)域中，依據(jù)油管周圍，分布較為敏感的探頭，其會(huì)檢查油管表面，若是發(fā)現(xiàn)由于缺陷而形成的磁場存在的情況下，漏磁場會(huì)垂直分化，形成電信號(hào)，這些信號(hào)通過消噪和放大處理以后，會(huì)抵達(dá)計(jì)算機(jī)之中，并開展對(duì)應(yīng)的分析與運(yùn)算干預(yù)，并發(fā)出對(duì)應(yīng)的指令，實(shí)現(xiàn)打標(biāo)器的驅(qū)動(dòng)效用，打標(biāo)缺陷工件。橫向探頭的主要作用就是對(duì)油管內(nèi)外表面腐蝕問題、夾雜問題、折疊問題、通孔問題和裂紋問題等各種問題?？v向探頭主要針對(duì)油管偏磨缺陷問題進(jìn)行檢測[1]。

2 油管漏磁探傷缺陷案例分析

2.1 油管漏磁探傷缺陷問題

開展油田井檢泵作業(yè)之中，下管柱過程中，在48根試壓時(shí)，10MPa情況下，發(fā)生泄壓，試壓未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)隊(duì)收起油管以后，將其回收，由工程技術(shù)服務(wù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)對(duì)問題油管開展清洗油污干預(yù)，探傷檢測中，顯示出現(xiàn)油管偏磨問題，此外，某作業(yè)隊(duì)在開展油井檢泵作業(yè)時(shí)，下完井管柱至泵上數(shù)量至98根時(shí)，試壓過程中，并未起壓干預(yù)，待井管回收以后，工程技術(shù)服務(wù)大隊(duì)開展油管的清洗檢測干預(yù)，腐蝕偏磨為探傷結(jié)果，

2.2 原因分析

第一，分析油管漏磁探傷缺陷問題的形成原因，主要由于崗位員工操作技能相對(duì)較差，業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí)中，專業(yè)程度不足，并不難通過深入把控探傷機(jī)的性能和應(yīng)用原理，在出現(xiàn)問題以后，油管探傷曲線并不能準(zhǔn)確識(shí)別；第二，油管在經(jīng)過探傷設(shè)備的過程中，探傷機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)誤報(bào)信號(hào)問題，需要將問題油管向各個(gè)合格的油管區(qū)域內(nèi)傳輸，極易導(dǎo)致油管向井場之中供送不合格問題的形成，從而導(dǎo)致施工異常[2]；第三，未改造和升級(jí)傳輸線和探傷機(jī)主體設(shè)備，傳輸線應(yīng)用中形成嚴(yán)重磨損問題，傳輸過程中，管體上下起伏，高低差異較大，所以傳輸過程中運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性不足，極易對(duì)探傷的準(zhǔn)確度產(chǎn)生影響；第四，未深入清洗油管，未徹底對(duì)內(nèi)外壁油污進(jìn)行清理，導(dǎo)致檢測探頭無法鑒別油管缺陷問題。第五，設(shè)備打標(biāo)裝置及報(bào)警裝置工作異常，形成問題油管情況，導(dǎo)致缺陷形成。

3 油管漏磁探傷缺陷的整改方法

3.1 強(qiáng)化員工培訓(xùn)

開展日常培訓(xùn)中，需要有針對(duì)性的強(qiáng)化探傷工藝知識(shí)、探傷設(shè)備應(yīng)用及探傷曲線分析等內(nèi)容的培訓(xùn)工作，使得崗位員工能夠熟練的把控探傷知識(shí)，準(zhǔn)確性的開展探傷曲線的鑒別診斷。

3.2 彎曲油管的篩選

在開展探傷的區(qū)域之中，操作人員需要徹底的清洗油污和彎曲的油管，嚴(yán)格篩選后應(yīng)用，以保障油管的內(nèi)外壁不會(huì)形成明顯的油污，確保垂直度高于89.9度以上。

3.3 更換檢修傳輸輪

檢查探傷設(shè)備的傳動(dòng)輪和壓輪，磨損量在10%以上的情況下需要及時(shí)更換，設(shè)計(jì)支架的過程中，需要確保探頭保持在被掃描物體的表面上開展掃查，必須是距離值之間的恒定值，其一般情況下需要低于2mm，確保油管傳輸過程中能夠與其密切配合，提升運(yùn)行的穩(wěn)定性[3]。

3.4 探傷傳輸速度的調(diào)整

需要對(duì)探傷質(zhì)量的重要性進(jìn)行提升，改變傳統(tǒng)的質(zhì)量控制理念，改變盲目重視生產(chǎn)量的情況，降低當(dāng)前探傷速度，降低幅值以三分之一為宜，使其速度控制在每秒190mm，以不斷提升油管外表與探傷機(jī)探頭線圈之間的接觸時(shí)長，確保檢測覆蓋率高達(dá)98%以上，以盡可能的減少漏檢問題形成，促進(jìn)檢測準(zhǔn)確性的提升。

3.5 探頭數(shù)量的提升

需要在已經(jīng)設(shè)置的探傷設(shè)備區(qū)域內(nèi)，添加延伸油管探傷設(shè)備，不斷增強(qiáng)油管檢測的覆蓋率，提升探傷次數(shù)，以全面性的提升檢測覆蓋率。

3.6 警報(bào)及打標(biāo)裝置的設(shè)置

即便探傷設(shè)備先進(jìn)程度很高，可以記錄缺陷油管的信息狀況，但是探傷人員仍需要高度集中注意力，一旦人為掉以輕心，將導(dǎo)致問題油管問題不會(huì)向合格區(qū)域內(nèi)傳輸，需要增加打標(biāo)和報(bào)警的裝置，以便于及時(shí)提醒記錄人員出現(xiàn)油管漏油探傷問題。

3.7 設(shè)備工藝的更新

大量更新當(dāng)前設(shè)備和應(yīng)用工藝，確保油管漏磁探傷設(shè)備工作質(zhì)量的提升，維系報(bào)警器及打標(biāo)機(jī)等裝置工作的正?；蕴嵘龁栴}缺陷油管及合格油管有效分離率的提升。

4 結(jié)語

綜上所述，分析我國石油開采情況，機(jī)采石油井之中，90%以上為抽油泵采油井，油管屬于抽油泵采油過程中必須應(yīng)用的設(shè)施，但是由于油管桿的更換導(dǎo)致油田企業(yè)每年損失率高達(dá)上億元，所以，必須升級(jí)改造探傷設(shè)備，不斷提升探傷工作人員實(shí)踐素養(yǎng)和專業(yè)技能，以便于準(zhǔn)確檢測油管探傷缺陷，提升現(xiàn)場工作油管滿足施工標(biāo)準(zhǔn)，減少作業(yè)返工率。