葛玉超,唐一榕
(紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司會(huì)澤卷煙廠,云南曲靖 654200)
提供一種能夠避免煙絲結(jié)團(tuán)纏繞的煙絲斷絲設(shè)備,解決煙絲在加工時(shí)容易結(jié)團(tuán)纏繞的問(wèn)題,該設(shè)備能夠避免煙絲結(jié)團(tuán)纏繞的煙絲斷絲,同時(shí)還能避免煙絲出現(xiàn)纏繞打結(jié)的現(xiàn)象,進(jìn)而提高煙絲后續(xù)加工質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,研制一種能夠避免煙絲結(jié)團(tuán)纏繞的煙絲斷絲設(shè)備,其包括:
(1)設(shè)備本體,其內(nèi)部上端設(shè)置有送絲通道。
(2)捋絲傳送機(jī)構(gòu),包括設(shè)置于送絲通道末端區(qū)域的送絲輥,送絲輥的外壁一側(cè)橫向分布有扇形排板以及扇形排板末端設(shè)置的弧形凹槽,送絲輥的兩端固接有輥軸。
(3)切絲機(jī)構(gòu),包括設(shè)置于送絲輥水平一側(cè)的排刀以及排刀下方設(shè)置的傳送帶。
(4)反流機(jī)構(gòu),包括設(shè)置于送絲輥斜下方的承接槽。
弧形凹槽的內(nèi)側(cè)壁均勻分布有錐形凸起,扇形排板占據(jù)送絲輥外壁1/3 的面積,且扇形排板沿送絲輥的外壁均勻排布。
輥軸的一端部還連接有伺服電機(jī),伺服電機(jī)固定安裝于設(shè)備本體上。
排刀的上端設(shè)置有對(duì)其固定的安裝架,其中排刀根據(jù)煙絲的切斷長(zhǎng)度要求均勻分布于安裝架的下端,安裝架的上端固接有垂直運(yùn)作的升降盤(pán)。
承接槽的內(nèi)部還設(shè)置有傾斜設(shè)置的斜輸送帶,斜輸送帶向上傾斜的一端部還設(shè)置有導(dǎo)流口。
設(shè)備本體的上端送絲通道的根部設(shè)置有進(jìn)料口,設(shè)備本體位于進(jìn)料口相反一端設(shè)置有與傳送帶相對(duì)應(yīng)的出料口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,該設(shè)備的效果是:通過(guò)送絲輥、扇形排板等部件的設(shè)置可對(duì)切斷前的煙絲進(jìn)行整條排布捋順,在此過(guò)程中可將雜亂堆疊的煙絲自動(dòng)篩濾,篩濾后的煙絲可通過(guò)承接槽和斜輸送反流進(jìn)行下一輪排送。
該設(shè)備外部立體結(jié)構(gòu)如圖1 所示,主視內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2 所示,捋絲傳送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖3 所示,弧形凹槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖4所示。裝置由以下零部件組成:設(shè)備本體、送絲通道、進(jìn)料口、出料口、捋絲傳送機(jī)構(gòu)、錐形凸起、、切絲機(jī)構(gòu)、反流機(jī)構(gòu)。其中:排刀、安裝架、傳送帶、升降盤(pán)組成切絲機(jī)構(gòu),承接槽、斜輸送帶、導(dǎo)流口組成反流機(jī)構(gòu),送絲輥、扇形排板、弧形凹槽、輥軸、伺服電機(jī)組成捋絲傳送機(jī)構(gòu)。
圖1 外部立體結(jié)構(gòu)
圖2 主視內(nèi)部結(jié)構(gòu)
圖3 捋絲傳送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)
圖4 弧形凹槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)
研制一種能夠避免煙絲結(jié)團(tuán)纏繞的煙絲斷絲設(shè)備,其能夠在煙絲切斷的同時(shí)還能避免煙絲出現(xiàn)纏繞打結(jié)的現(xiàn)象,進(jìn)而提高煙絲后續(xù)加工質(zhì)量。其主體部分包括設(shè)備本體、捋絲傳送機(jī)構(gòu)、切絲機(jī)構(gòu)和反流機(jī)構(gòu)。
(1)設(shè)備本體。包括其內(nèi)部上端設(shè)置有送絲通道,設(shè)備本體的上端一側(cè),同時(shí)位于送絲通道的根部設(shè)置有進(jìn)料口,設(shè)備本體位于進(jìn)料口相反一端設(shè)置有與傳送帶相對(duì)應(yīng)的出料口,設(shè)備本體為包圍式設(shè)計(jì),可避免外界灰塵落入其中,未切斷的煙絲可通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入送絲通道,出料口可方便切斷后的煙絲順利輸出。
(2)捋絲傳送機(jī)構(gòu)。包括設(shè)置于送絲通道末端區(qū)域的送絲輥,送絲輥的外壁一側(cè)橫向分布有扇形排板以及扇形排板末端設(shè)置的弧形凹槽,送絲輥的兩端固接有輥軸,弧形凹槽的內(nèi)側(cè)壁均勻分布有錐形凸起,扇形排板占據(jù)送絲輥外壁1/3的面積,且扇形排板沿送絲輥的外壁均勻排布,送絲輥在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)可通過(guò)扇形排板與上方掉落的濕狀煙絲接觸,由于弧形凹槽的內(nèi)徑較小,在接觸時(shí)凹槽只能對(duì)1~2 根煙絲進(jìn)行嵌合,在旋轉(zhuǎn)過(guò)程為了使嵌合的整條煙絲不會(huì)滑落出弧形凹槽,則錐形凸起可對(duì)嵌合的煙絲進(jìn)行勾起固定,當(dāng)扇形排板旋轉(zhuǎn)至傳送帶的上方時(shí)其末端弧形凹槽中的煙絲受重力影響會(huì)自動(dòng)落入傳送帶上,并呈現(xiàn)相互平行的條狀鋪設(shè)在傳送帶的表面,與此同時(shí),雜亂堆疊且纏繞的煙絲會(huì)落入相鄰扇形排板的中間區(qū)域及送絲輥的外壁,由于缺乏粘附力,這些煙絲會(huì)直接掉落至承接槽并反流進(jìn)行下一輪排絲,輥軸的一端部還連接有伺服電機(jī),且伺服電機(jī)固定安裝于設(shè)備本體上,伺服電機(jī)可通過(guò)輥軸帶動(dòng)送絲輥和扇形排板進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn),使得送絲輥可順利運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)切絲機(jī)構(gòu)。包括設(shè)置于送絲輥水平一側(cè)的排刀以及排刀下方設(shè)置的傳送帶,排刀的上端還設(shè)置有對(duì)其固定的安裝架,其中排刀根據(jù)煙絲的切斷長(zhǎng)度要求均勻分布于安裝架的下端,安裝架的上端固接有垂直運(yùn)作的升降盤(pán),當(dāng)平行排布的煙絲通過(guò)傳送帶進(jìn)入排刀下方時(shí),此時(shí)升降盤(pán)通過(guò)下壓推頂?shù)姆绞綆?dòng)安裝架和排刀同步下降,直至排刀對(duì)傳送帶上的煙絲進(jìn)行等距切斷,切斷煙絲可通過(guò)傳送帶向后輸出。
(4)反流機(jī)構(gòu)。包括設(shè)置于送絲輥斜下方的承接槽,承接槽的內(nèi)部還設(shè)置有傾斜設(shè)置的斜輸送帶,斜輸送帶向上傾斜的一端部還設(shè)置有導(dǎo)流口,由于送絲輥在傳送煙絲時(shí)會(huì)將一部分雜亂堆疊的煙絲自動(dòng)篩濾,篩濾后的煙絲會(huì)直接掉落至承接槽,而承接槽中的斜輸送帶可將此部分煙絲反流輸出至導(dǎo)流口及收集裝置,并進(jìn)行下一輪排絲操作。
本實(shí)施方式的一種能夠避免煙絲結(jié)團(tuán)纏繞的煙絲斷絲設(shè)備,首先將煙絲通過(guò)進(jìn)料口送至送絲通道,煙絲會(huì)通過(guò)送絲通道流入至送絲輥上端,與此同時(shí),伺服電機(jī)可通過(guò)輥軸帶動(dòng)送絲輥和扇形排板進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn),在這里,送絲輥在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)可通過(guò)扇形排板與上方掉落的濕狀煙絲接觸,由于弧形凹槽的內(nèi)徑較小,在接觸時(shí)凹槽只能對(duì)1~2 根煙絲進(jìn)行嵌合,在旋轉(zhuǎn)過(guò)程為了使嵌合的整條煙絲不會(huì)滑落出弧形凹槽,則錐形凸起可對(duì)嵌合的煙絲進(jìn)行勾起固定,當(dāng)扇形排板旋轉(zhuǎn)至傳送帶的上方時(shí)其末端弧形凹槽中的煙絲受重力影響會(huì)自動(dòng)落入傳送帶上,并呈現(xiàn)相互平行的條狀鋪設(shè)在傳送帶的表面,與此同時(shí),雜亂堆疊且纏繞的煙絲會(huì)落入相鄰扇形排板的中間區(qū)域及送絲輥的外壁,由于缺乏粘附力,這些煙絲會(huì)直接掉落至承接槽并反流進(jìn)行下一輪排絲,與此同時(shí),當(dāng)平行排布的煙絲通過(guò)傳送帶進(jìn)入排刀下方時(shí),此時(shí)升降盤(pán)通過(guò)下壓推頂?shù)姆绞綆?dòng)安裝架和排刀同步下降,直至排刀對(duì)傳送帶上的煙絲進(jìn)行等距切斷,切斷煙絲可通過(guò)傳送帶向后輸出。
雖然已經(jīng)參考實(shí)施方式對(duì)該機(jī)構(gòu)進(jìn)行了描述,然而在不脫離該機(jī)構(gòu)的范圍的情況下,可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是,只要不存在結(jié)構(gòu)沖突,該機(jī)構(gòu)所披露的實(shí)施方式中的各項(xiàng)特征均可通過(guò)任意方式相互結(jié)合起來(lái)使用,在本說(shuō)明書(shū)中未對(duì)這些組合的情況進(jìn)行窮舉性的描述僅僅是出于省略篇幅和節(jié)約資源的考慮。因此,該機(jī)構(gòu)并不局限于文中公開(kāi)的特定實(shí)施方式,而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。