汪洋，汪玙然

(1.中國(guó)石油西南油氣田分公司川東北氣礦，四川 達(dá)州 635000；2.西交利物浦大學(xué)，江蘇 蘇州 215028)

0 引言

某氣田圍繞數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下的定位及發(fā)展方向、跨業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享應(yīng)用等涉及氣田生產(chǎn)的各個(gè)方面進(jìn)行了深入的分析。有效利用以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、自動(dòng)控制等為代表的數(shù)字化技術(shù)，驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)模式重構(gòu)、管理模式變革和核心能力提升，大力推進(jìn)氣田站場(chǎng)集中管理模式，加強(qiáng)無(wú)人值守站的建設(shè)，推動(dòng)生產(chǎn)組織模式和管控方式的轉(zhuǎn)型升級(jí)，助力高質(zhì)量發(fā)展［1］。通過(guò)氣田區(qū)域集中管理模式的建立和推廣，氣田區(qū)域集中管理下屬井站大范圍實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，大幅降低操作數(shù)量和頻次，減少服務(wù)用工需求。實(shí)現(xiàn)效率效益和管理水平的同步提升，有效保障地面生產(chǎn)系統(tǒng)安全平穩(wěn)高效運(yùn)行。

1 天然氣生產(chǎn)管理數(shù)字化需求

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型統(tǒng)一架構(gòu)下，圍繞領(lǐng)導(dǎo)層、業(yè)務(wù)層及執(zhí)行層不同管理要求，支撐天然氣生產(chǎn)日常管理決策等場(chǎng)景落地。某氣田建立了一套監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(SCADA)，覆蓋了氣田所管轄的主要站場(chǎng)和管網(wǎng)，用于數(shù)據(jù)傳輸和處理。利用數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)控制和數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、分析、報(bào)警、處置。完善視頻監(jiān)控自動(dòng)分析、處理和報(bào)警功能，實(shí)現(xiàn)氣田開(kāi)發(fā)的智能化管理。

天然氣開(kāi)發(fā)生產(chǎn)新模式主要采用“氣田區(qū)域集中管理+無(wú)人值守井站”組織模式，由氣田區(qū)域集中管理站場(chǎng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的井站實(shí)行集中管控，氣田分區(qū)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制。圍繞無(wú)人、少人條件下工藝系統(tǒng)優(yōu)化簡(jiǎn)化、生產(chǎn)系統(tǒng)深度感知、周邊危害有效探測(cè)、工藝控制安全可靠等方面進(jìn)行調(diào)整和改造。

氣田區(qū)域集中管理站場(chǎng)作為一個(gè)片區(qū)的中樞，主要承擔(dān)片區(qū)范圍內(nèi)的生產(chǎn)組織、巡護(hù)維保、安全管控、班組培訓(xùn)、人員調(diào)配、綜合協(xié)調(diào)等業(yè)務(wù)，負(fù)責(zé)片區(qū)內(nèi)所有生產(chǎn)站場(chǎng)的管理工作。為了氣田區(qū)域集中管理的功能作用發(fā)揮，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守站的安全平穩(wěn)生產(chǎn)，需要圍繞集中調(diào)控、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)工藝控制、腐蝕監(jiān)測(cè)和安防設(shè)置等方面大量應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

2 數(shù)字化管理實(shí)踐情況

圍繞“業(yè)務(wù)主導(dǎo)、技術(shù)支撐”工作思路，加快推進(jìn)管道、場(chǎng)站生產(chǎn)管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，全面提升管道、場(chǎng)站生產(chǎn)數(shù)字化管理水平。

2.1 氣田區(qū)域集中管理現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集

在站場(chǎng)生產(chǎn)管理方面，實(shí)現(xiàn)了有人值守站向無(wú)人值守站的轉(zhuǎn)變，在保證安全管控的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了人力資源優(yōu)化，為實(shí)現(xiàn)氣田區(qū)域集中管理創(chuàng)造了條件。為準(zhǔn)確、及時(shí)、全面掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)情況，需要安裝大量的現(xiàn)場(chǎng)儀表及變送器，將產(chǎn)量、壓力、溫度、液位、閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)等關(guān)鍵控制參數(shù)采集到SCS進(jìn)行集中處理。為了高效采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，氣田區(qū)域集中管理建設(shè)完善了生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)［2］。利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)氣田單井站、集輸站生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)信息在生產(chǎn)指揮控制中心集中管理和控制，由調(diào)度監(jiān)控中心主計(jì)算機(jī)與多套分布在各氣田區(qū)域集中管理場(chǎng)的遠(yuǎn)程終端相連的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，氣田區(qū)域管理物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 中心站物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

集輸氣管道進(jìn)行腐蝕檢測(cè)和陰極保護(hù)智能檢測(cè)系統(tǒng)技防措施完善，采集并上傳腐蝕監(jiān)測(cè)和陰極保護(hù)數(shù)據(jù)。安裝具備數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能的腐蝕數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得實(shí)時(shí)管道內(nèi)腐蝕數(shù)據(jù)，將腐蝕數(shù)據(jù)上傳至氣田腐蝕數(shù)據(jù)管理平臺(tái)。構(gòu)建在線腐蝕監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)腐蝕速率的高低來(lái)優(yōu)化緩蝕劑的加注制度，改善防腐效果［3］。

原管道陰保測(cè)試樁采用普通鋼質(zhì)測(cè)試樁，管道陰保數(shù)據(jù)需要通過(guò)人工周期性采集。需要常態(tài)化實(shí)施智能動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，在管道起止點(diǎn)和線路上每隔約5 km設(shè)置1套電壓電流智能測(cè)試樁。智能測(cè)試樁采集的數(shù)據(jù)通過(guò)內(nèi)置4G通信傳輸模塊上傳至新建智能陰極保護(hù)數(shù)據(jù)處理平臺(tái)統(tǒng)一存儲(chǔ)、處理。成套陰極保護(hù)電位自動(dòng)采集儀系統(tǒng)具備將陰極保護(hù)參數(shù)按設(shè)定要求進(jìn)行自動(dòng)采集、儲(chǔ)存、上傳的功能。并能根據(jù)電位情況自動(dòng)調(diào)整恒電位儀保護(hù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了陰極保護(hù)的智能化管理。

2.2 工藝自動(dòng)控制

無(wú)人值守站場(chǎng)主要對(duì)自動(dòng)開(kāi)關(guān)井、進(jìn)出站緊急截?cái)唷⒎蛛x器自動(dòng)排液及緊急截?cái)?、藥劑自?dòng)加注等方面進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

設(shè)置自動(dòng)開(kāi)關(guān)井系統(tǒng)，信號(hào)接入原有站控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)關(guān)井、遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)井、壓力調(diào)節(jié)功能。在站場(chǎng)出現(xiàn)事故或緊急情況時(shí)，保證安全的重要措施是迅速截?cái)鄽庠?，因此設(shè)置進(jìn)出站緊急截?cái)嚅y，采用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，完善聯(lián)鎖控制功能，實(shí)現(xiàn)緊急狀態(tài)下的快速關(guān)斷。

分離器自動(dòng)排液的后端氣田水罐未設(shè)置壓力、液位遠(yuǎn)傳，無(wú)法監(jiān)測(cè)氣田水罐的壓力和液位，存在氣田水罐液位滿后還在排液的風(fēng)險(xiǎn)，容易造成氣田水外溢，影響周邊及站場(chǎng)環(huán)境。為了防止高壓原料氣通過(guò)分離器自動(dòng)排液進(jìn)入低壓排液系統(tǒng)，在自動(dòng)排液前增加分離器排液緊急截?cái)嚅y。

部分無(wú)人值守站場(chǎng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)需要加注防凍劑、起泡劑、消泡劑，需不定時(shí)啟停泵。原設(shè)備加注方式為巡井人員定時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人工兌藥加注，工作效率較低。為了實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守和提高工作效率，增加藥劑儲(chǔ)罐液位遠(yuǎn)傳功能，實(shí)時(shí)掌握藥劑儲(chǔ)罐內(nèi)藥劑量；對(duì)藥劑加注設(shè)備及自控儀表進(jìn)行改造，使其具備自動(dòng)加注和遠(yuǎn)程啟停功能，并對(duì)電機(jī)電流、電壓、溫度等加注泵狀態(tài)、供電能耗等數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。設(shè)置藥劑智能化配兌裝置，以實(shí)現(xiàn)氣田區(qū)域集中管理對(duì)單井站的遠(yuǎn)程控制及對(duì)自動(dòng)配兌加注過(guò)程的監(jiān)控。

2.3 數(shù)字化管道

在管道管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，運(yùn)用數(shù)字化管道平臺(tái)和電子沙盤(pán)聯(lián)動(dòng)的方式，全面展示全面感知、精準(zhǔn)預(yù)警、智能調(diào)配和高效應(yīng)急的管道完整性管理體系，實(shí)現(xiàn)天然氣管道本質(zhì)安全全面掌控、外部風(fēng)險(xiǎn)精準(zhǔn)受控。通過(guò)對(duì)天然氣管道基礎(chǔ)空間信息、勘察設(shè)計(jì)信息、施工信息、檢測(cè)信息、安裝記錄、設(shè)備設(shè)施等信息的采集、整理和錄入，建立面向完整性管理的規(guī)范、完備、集成、共享的數(shù)據(jù)庫(kù)。搭建管道數(shù)字化管道地理信息系統(tǒng)平臺(tái)，融合線路、場(chǎng)站的二維、三維地理模型，直觀展示相關(guān)信息，為管道運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的擴(kuò)展提供數(shù)據(jù)和應(yīng)用基礎(chǔ)，為天然氣管道的安全、平穩(wěn)運(yùn)行提供輔助決策支持。數(shù)字化管道管理平臺(tái)如圖2所示。

圖2 數(shù)字化管道平臺(tái)

2.4 安全設(shè)施設(shè)置

對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、門(mén)禁系統(tǒng)、社區(qū)報(bào)警系統(tǒng)等進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

原部分站場(chǎng)采用模擬攝像機(jī)，監(jiān)控點(diǎn)圖像分辨率低，監(jiān)控效果差，攝像機(jī)使用時(shí)間較長(zhǎng)，設(shè)備老化、故障頻繁。且視頻監(jiān)控以純監(jiān)控為主，只解決看的問(wèn)題，不能對(duì)圖像進(jìn)行分析處理，不能對(duì)外來(lái)闖入人員實(shí)時(shí)跟蹤報(bào)警。需對(duì)原站場(chǎng)視頻監(jiān)控進(jìn)行改進(jìn)，并同時(shí)對(duì)站場(chǎng)入侵報(bào)警和語(yǔ)音對(duì)講功能進(jìn)行完善。更換網(wǎng)絡(luò)高清攝像機(jī)，攝像機(jī)帶日夜自動(dòng)轉(zhuǎn)換型的紅外照射功能、移動(dòng)偵測(cè)和被動(dòng)入侵報(bào)警功能，并可聯(lián)動(dòng)相應(yīng)聲光或語(yǔ)音報(bào)警設(shè)備進(jìn)行驅(qū)趕和提示，將抓拍圖片或抓錄視頻上傳至氣田區(qū)域集中管理。

原無(wú)人值守站無(wú)門(mén)禁系統(tǒng)，無(wú)法對(duì)人員出入進(jìn)行智能管理。在站場(chǎng)設(shè)置智能門(mén)禁系統(tǒng)，有效的控制人員的出入，提高重要場(chǎng)所的安全防范能力。在調(diào)控中心DCC設(shè)置1臺(tái)中心服務(wù)器，搭建安全管控一體化平臺(tái)，在氣田區(qū)域集中管理分別設(shè)置1臺(tái)數(shù)字管理機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)下屬井站的遠(yuǎn)程監(jiān)控、對(duì)講、記錄查看等功能。

在發(fā)生站場(chǎng)管道硫化氫泄漏緊急情況時(shí)，原有氣田區(qū)域集中管理應(yīng)急處置人員無(wú)法第一時(shí)間通知站場(chǎng)周邊人員。需要對(duì)站場(chǎng)周邊設(shè)置社區(qū)報(bào)警，全I(xiàn)P式廣播系統(tǒng)的使用便于在發(fā)生硫化氫泄漏的緊急情況時(shí)，通知站場(chǎng)周邊人員迅速撤離。

3 應(yīng)用成果分析

以“自動(dòng)化生產(chǎn)、數(shù)字化辦公、智能化管理”為目標(biāo)，通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、關(guān)鍵流程自動(dòng)聯(lián)鎖、工藝流程遠(yuǎn)程可控、生產(chǎn)區(qū)域自動(dòng)布防，利用自動(dòng)控制、人工智能等技術(shù)深化數(shù)據(jù)分析應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了氣田區(qū)域集中管理對(duì)區(qū)域內(nèi)無(wú)人值守站的全面受控，推動(dòng)了管理轉(zhuǎn)型升級(jí)，助力主營(yíng)業(yè)務(wù)高質(zhì)量發(fā)展，實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型［4］。

3.1 天然氣生產(chǎn)站場(chǎng)管理能力提升

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息化設(shè)備的建設(shè)完善，在氣田區(qū)域集中管理內(nèi)能夠?qū)ιa(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控和報(bào)警，對(duì)關(guān)鍵閥門(mén)遠(yuǎn)程控制或自動(dòng)聯(lián)鎖，數(shù)據(jù)報(bào)表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集。頻繁開(kāi)關(guān)的間歇生產(chǎn)井實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)關(guān)井，起消泡劑加注井站實(shí)現(xiàn)藥劑自動(dòng)加注，人工工作量大幅減少；井站井口安全截?cái)嚅y、進(jìn)出站截?cái)嚅y、分離器自動(dòng)排污緊急截?cái)嚅y等實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，且與氣田水罐液位、壓力等實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，在異常情況下可通過(guò)站控系統(tǒng)自動(dòng)或遠(yuǎn)程截?cái)?，保障地面生產(chǎn)系統(tǒng)安全可控。加裝管道在線腐蝕監(jiān)測(cè)儀和陰保智能測(cè)試樁，在平臺(tái)上在線監(jiān)測(cè)、分析站場(chǎng)腐蝕動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，適時(shí)掌握站場(chǎng)腐蝕動(dòng)態(tài)狀況，實(shí)現(xiàn)管道管理智能化，做到腐蝕及時(shí)發(fā)現(xiàn)、準(zhǔn)確定位、快速處置，減少人工現(xiàn)場(chǎng)工作量，降低運(yùn)行成本，全面提升管道站場(chǎng)管理水平。深入應(yīng)用天然氣管道安全管控技術(shù)、推動(dòng)大數(shù)據(jù)智能化創(chuàng)新發(fā)展，數(shù)字化管道建設(shè)和智慧化管理取得豐碩成果。

3.2 安全管控保障

氣田區(qū)域集中管理管理實(shí)現(xiàn)了組織機(jī)構(gòu)的精簡(jiǎn)和人力資源的優(yōu)化配置，現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處置效率得以有效改善，確保天然氣管道、站場(chǎng)在事故狀態(tài)下能快速預(yù)警與處置，提升了氣田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全管控水平。

從自動(dòng)開(kāi)關(guān)井、進(jìn)出站緊急截?cái)?、分離器自動(dòng)排液及緊急截?cái)?、腐蝕監(jiān)測(cè)、陰極保護(hù)、站場(chǎng)控制系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、門(mén)禁系統(tǒng)、社區(qū)報(bào)警系統(tǒng)等方面實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所異常狀態(tài)實(shí)時(shí)管控的目的。在視頻監(jiān)控改造的同時(shí)，完善站場(chǎng)入侵報(bào)警、語(yǔ)音對(duì)講功能，實(shí)現(xiàn)了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的實(shí)時(shí)掌握。對(duì)不同人員的進(jìn)出權(quán)限進(jìn)行嚴(yán)格的限制，可以進(jìn)行相應(yīng)的查詢、統(tǒng)計(jì)等功能。社區(qū)報(bào)警系統(tǒng)在硫化氫泄漏時(shí)及時(shí)預(yù)警，疏散撤離，減少人員傷害和次生傷害，保障站場(chǎng)人員和周邊居民的人生安全。在優(yōu)化應(yīng)急處置流程同時(shí)提升氣田站場(chǎng)與地方的應(yīng)急聯(lián)動(dòng)效果。

數(shù)字化技術(shù)的大量應(yīng)用，減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了人身傷害可能，能夠及時(shí)處理場(chǎng)站生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種問(wèn)題，減少了安全隱患，最大程度避免安全事故發(fā)生。在保障生產(chǎn)一線站場(chǎng)的安全、可靠、高效生產(chǎn)方面將會(huì)產(chǎn)生積極的作用，極大提高了氣田HSE管控能力，安全效益較為明顯。

3.3 成果及效益分析

提高生產(chǎn)管理的工作效率?，F(xiàn)業(yè)務(wù)流程為“無(wú)人值守站-氣田區(qū)域集中管理”，在這樣的流程中，生產(chǎn)第一線的信息通過(guò)氣田區(qū)域集中管理直接到達(dá)上級(jí)調(diào)度管理中心，確保信息的時(shí)效性。通過(guò)減少信息滯留的環(huán)節(jié)和時(shí)間，可以極大地提高生產(chǎn)指揮和調(diào)度的效率。

需頻繁開(kāi)關(guān)井的間歇生產(chǎn)井實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，可實(shí)現(xiàn)從人工操作向遠(yuǎn)程操作、智能操作轉(zhuǎn)型升級(jí)，進(jìn)一步減輕對(duì)人工的依賴。通過(guò)對(duì)分離器自動(dòng)排液及緊急截?cái)嚅y的改造，可減少作業(yè)人員去生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的巡檢頻次。通過(guò)對(duì)藥劑系統(tǒng)自動(dòng)加注的改造，提升站場(chǎng)的工藝控制覆蓋率，促進(jìn)井站產(chǎn)能的發(fā)揮。在線腐蝕數(shù)據(jù)采集和陰保數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)人工采集，可對(duì)采集的數(shù)據(jù)西東整理行成報(bào)表，定時(shí)向相關(guān)部門(mén)及人員自動(dòng)發(fā)送，無(wú)需人工干預(yù)，可顯著降低人工檢測(cè)的勞動(dòng)強(qiáng)度。無(wú)人值守模式的全面推行，可減少作業(yè)人員去生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的巡檢和操作頻次，優(yōu)化巡檢作業(yè)制度，減少人工失誤的出現(xiàn)，提升無(wú)人值守現(xiàn)場(chǎng)可靠性。自動(dòng)視頻巡檢流程如圖3所示。站場(chǎng)巡檢頻次由原來(lái)的1次/8小時(shí)降低為1次/天，人工工作量大幅降低，同時(shí)降低班組定員，提升氣田開(kāi)發(fā)效益。人員素質(zhì)不斷提高，單兵作戰(zhàn)能力明顯增強(qiáng)；生產(chǎn)管控能力顯著增強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)得到進(jìn)一步削減。

圖3 自動(dòng)視頻巡檢

4 結(jié)論及建議

目前，某氣田對(duì)轄區(qū)站場(chǎng)信息化設(shè)備設(shè)施、物聯(lián)網(wǎng)、SCADA及通信系統(tǒng)進(jìn)行了改造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程監(jiān)控、生產(chǎn)預(yù)警，優(yōu)化油氣生產(chǎn)過(guò)程管理。信息化、智能化讓管理鏈條縮短、管理層級(jí)減少、管理效率提高?！皻馓飬^(qū)域集中管理+無(wú)人值守井站”生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)型成果顯著，深化無(wú)人值守站場(chǎng)管控手段，天然氣開(kāi)發(fā)生產(chǎn)管理工作水平、效率顯著提升。今后將進(jìn)一步運(yùn)用好數(shù)字化新技術(shù)和智慧管道管理平臺(tái)，不斷提升管道安全管控能力和應(yīng)急處置效率，全力保障天然氣生產(chǎn)。

數(shù)字化技術(shù)的大量應(yīng)用，在優(yōu)勢(shì)明顯的同時(shí)，也有一些問(wèn)題需要引起重視。

4.1 強(qiáng)化員工業(yè)務(wù)能力

隨著氣田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的數(shù)字化程度持續(xù)提高，一線員工從大量繁瑣的現(xiàn)場(chǎng)巡檢操作中解脫出來(lái)時(shí)，也讓員工逐漸疏于操作，導(dǎo)致其技能水平與現(xiàn)場(chǎng)管控要求不匹配，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到數(shù)字化生產(chǎn)發(fā)展對(duì)自身素質(zhì)提出的更高要求。需要持續(xù)強(qiáng)化員工能力素質(zhì)培訓(xùn)，推進(jìn)復(fù)合型大工種管理，按照氣田區(qū)域集中管理的實(shí)際崗位，進(jìn)一步提升員工隊(duì)伍的綜合能力素質(zhì)。努力確保員工在數(shù)字化條件下會(huì)操作、會(huì)排查處理異常情況，提升員工的操作技能和應(yīng)急處置能力。

4.2 加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大量數(shù)字化設(shè)備設(shè)施的使用，在減輕現(xiàn)場(chǎng)操作工作的同時(shí)，對(duì)設(shè)備設(shè)施本身的可靠性也提出了很高的要求?，F(xiàn)場(chǎng)管控系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，就會(huì)造成生產(chǎn)異常甚至發(fā)生事故。因此，需要及時(shí)建立比較完備的設(shè)備設(shè)施管理機(jī)構(gòu)，構(gòu)建完善與生產(chǎn)組織模式相匹配的管理制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管控。形成一定規(guī)模的自動(dòng)化設(shè)備管理應(yīng)用維護(hù)維修隊(duì)伍，滿足各級(jí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)、故障處理的要求，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

4.3 持續(xù)提高數(shù)字化水平

今后，將進(jìn)一步夯實(shí)天然氣管道、場(chǎng)站生產(chǎn)數(shù)字化管理基礎(chǔ)，加大數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用力度，持續(xù)提升管道及場(chǎng)站的管理水平，為下一步數(shù)字孿生體建設(shè)奠定基礎(chǔ)［5］，實(shí)現(xiàn)氣田生產(chǎn)智慧化管理?；緦?shí)現(xiàn)重大風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警和生產(chǎn)安全自動(dòng)分析診斷，達(dá)到生產(chǎn)管理智能化水平。氣田地面生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到風(fēng)險(xiǎn)全方位感知、綜合性預(yù)判、一體化管控、自適應(yīng)優(yōu)化，打造智慧化氣田。