李政治，陳海峰

江蘇鷹游紡機(jī)有限責(zé)任公司 江蘇連云港 222062

1 序言

公司生產(chǎn)的工件中，有一批零部件，表面需要加工直槽（見圖1）[1]。從圖1可以看出，直槽數(shù)量多，加工難度大，廢品率高，這既影響生產(chǎn)進(jìn)度又會(huì)造成浪費(fèi)。日常工作中，用銑床加工鍵槽是常用的方法[2]，但由于滿足條件的立式銑床不多，用車床加工反而很普遍，因此需要開發(fā)一種以車床代替銑床加工直槽的工裝。此工裝可用于一些精度要求不高，但長(zhǎng)度比較大的工件上的直槽加工，從而節(jié)約大量的時(shí)間和費(fèi)用。

圖1 工件

2原加工方法及分析

輥類零件表面直槽最初是用銑床加工，對(duì)于這種在輥面上的直槽，銑床常用立銑刀或鋸片銑刀加工，加工時(shí)因主軸進(jìn)給受限，刀片磨損較大，故效率較低且加工成本高。

3 改進(jìn)后加工方法及分析

為提高加工效率，減少刀具的損耗，在車床滑板上安裝一種銑削工裝[3]，利用齒輪和齒條的傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)，減速電動(dòng)機(jī)配合同步帶輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速銑削的目的。

對(duì)于要加工直槽的工件輥體，一端用車床單動(dòng)卡盤固定，卡盤上有分度孔，床身上設(shè)置定位分度銷，定位銷銷死，主軸不轉(zhuǎn)；另一端用軸承座固定于床身，在銑削直槽的過程中，電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)，與光軸連接，光軸通過變速裝置帶動(dòng)齒輪，與齒條形成軸向移動(dòng)。設(shè)計(jì)時(shí)，保證銑刀刀片中心在輥體中心。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

在加工時(shí)，搖動(dòng)中控板進(jìn)給手輪，緩慢進(jìn)給，到達(dá)銑削深度后，起動(dòng)軸向進(jìn)給，到達(dá)指定長(zhǎng)度，完成一條直槽加工。手動(dòng)控制中控板手輪，退出銑削，退回起始位置。拔掉定位銷，單動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)分度一個(gè)槽后，定位銷銷死，再進(jìn)行下一道直槽加工。

4 銑削工裝原理

銑削工裝（見圖3）由減速電動(dòng)機(jī)、同步帶輪a、同步帶輪b、傳動(dòng)軸、銑刀盤、工件輥體、軸承座及中滑板組成。通過減速電動(dòng)機(jī)同步帶傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)銑刀盤旋轉(zhuǎn)切削的目的。中滑板通過齒輪與車床床身安裝的齒條配合，實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)。

圖3 銑削工裝基本結(jié)構(gòu)

在加工過程中出現(xiàn)了工件振動(dòng)，為解決該問題，主要做了以下改進(jìn)：把固定銑刀盤的傳動(dòng)軸的懸伸長(zhǎng)度改短；把傳動(dòng)軸的兩個(gè)支承軸承之間距離改大，保證銑刀桿的剛性好一些；銑刀片安裝在銑刀盤兩邊，并且刀盤厚度比刀片稍小，這樣能減少刀盤與工件的接觸面積；銑刀錯(cuò)齒設(shè)計(jì)。

以上措施都有效地減小了工件的振動(dòng)。但在加工過程中一度出現(xiàn)表面粗糙度值過大的現(xiàn)象，通過減少吃刀量、增加變頻器及減小進(jìn)給速度，很好地解決了該問題。

5 結(jié)束語

通過在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際使用，車床上的銑削直槽工裝能滿足公司的直槽生產(chǎn)需求，提高了生產(chǎn)效率，值得推廣。