馮麗紅

（山西壽陽潞陽長(zhǎng)榆河煤業(yè)有限公司，山西 晉中 045499）

0 引言

防滲漏是建筑項(xiàng)目施工的重難點(diǎn)，以何種方式提高建筑的防滲漏水平是值得工程技術(shù)人員深入探討的問題。在建筑行業(yè)快速發(fā)展的趨勢(shì)下，建筑工程防滲漏施工理念和技術(shù)得以升級(jí)，有利于防滲漏作業(yè)的高效開展。建筑工程不同部位發(fā)生滲漏的特點(diǎn)各不相同，需分別探明原因，采取適宜的防滲漏技術(shù)，以提高工程項(xiàng)目的防滲漏施工質(zhì)量?；诖耍疚囊阅辰ㄖ?xiàng)目為例，認(rèn)真分析滲漏部位及引起滲漏的原因，并介紹相關(guān)防滲漏技術(shù)和施工要點(diǎn)。

1 工程概況

某綜合調(diào)度樓工程建筑物設(shè)計(jì)使用年限為50年。該建筑項(xiàng)目總建筑面積為5960.12m2，建筑總高度為20.4m，地上五層，無地下室，室內(nèi)外高差為1.2m。該建筑抗震等級(jí)為框架三級(jí)，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，工程耐火等級(jí)為二級(jí)；屋面防水等級(jí)為三級(jí)，防水層合理使用年限為10年，抗震設(shè)防烈度為7度。為強(qiáng)化工程質(zhì)量，建筑外墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，以工字縫的方式鋪貼，外墻用真石漆噴涂，配套塑鋼門窗。

2 建筑外墻發(fā)生滲漏的部位及原因分析

2.1 框架-剪力結(jié)構(gòu)外墻發(fā)生滲漏的原因分析

墻體與混凝土交接部位屬于裂縫的高發(fā)區(qū)域，由于裂縫的產(chǎn)生，易發(fā)生滲漏。具體原因如下：

（1）從材料的角度來看，相同溫度條件下砌塊與混凝土的線膨脹系數(shù)存在差異，材料的變形幅度不同，交接部位形成接縫，雨水在大風(fēng)的吹動(dòng)下經(jīng)由裂縫進(jìn)入室內(nèi)，造成滲漏水；

（2）從施工的角度來看，施工方法缺乏規(guī)范性，施工時(shí)細(xì)部質(zhì)量控制不到位。墻體與混凝土墻柱交接區(qū)域的作業(yè)難度大，易出現(xiàn)填嵌密實(shí)度不足的問題，加之未布置拉結(jié)筋，迫使該部位偏薄弱，加大滲漏水的幾率。對(duì)于斜磚墻體的砌筑，采取一次砌筑到頂?shù)淖鳂I(yè)方法，梁、板底未留出空間，補(bǔ)砌砂漿在硬化階段伴隨明顯的干縮現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)大幅度沉降，交接部位開裂、滲水。

2.2 外墻根部發(fā)生滲漏的原因分析

外墻根部后澆反坎容易產(chǎn)生滲漏，主要是因?yàn)槭┕で拔刺掼徎螂m然采取剔鑿措施但不充分，殘留的雜物影響反坎混凝土結(jié)構(gòu)的正常施工，后續(xù)有滲漏的可能。

2.3 填充墻砌體縫發(fā)生滲漏的原因分析

填充墻砌體施工縫處容易產(chǎn)生滲漏，主要原因包括：

（1）砌筑前未對(duì)砌塊澆水潤(rùn)濕，砌筑過程中砌塊持續(xù)吸收砂漿的水分，砂漿的含水率因此而低于正?？刂品秶?，砂漿干縮開裂；

（2）砌筑時(shí)砂漿嵌填不飽滿，存在瞎縫；

（3）填充墻的砌筑急于求成，以過快的速度砌筑，砂漿凝結(jié)期間由于擠壓作用的存在而產(chǎn)生裂縫，水經(jīng)由該處滲漏。

2.4 外墻門窗四周發(fā)生滲漏的原因分析

外墻門墻四周也容易發(fā)生滲漏，主要原因包括：

（1）門窗的穩(wěn)定性不足，由于分壓對(duì)門窗裝置的持續(xù)作用，導(dǎo)致門窗周邊形成裂縫，裂縫的產(chǎn)生給水的滲漏提供了通道；

（2）門窗周邊縫隙的填充不密實(shí)，或僅用碎磚隨意填充較大尺寸的縫隙，縫隙缺乏嚴(yán)密性，易滲漏水；

（3）未按要求采取加強(qiáng)防水施工；

（4）窗臺(tái)滴水線的設(shè)置不規(guī)范，或由于窗臺(tái)面設(shè)置不合理而導(dǎo)致雨水反流積聚；

（5）玻璃幕頂部與外墻交接部位未采取防水措施或防水不到位時(shí)，也易滲水。

2.5 找平層裂縫發(fā)生滲漏的原因分析

找平層滲漏也是常見問題，主要原因包括：

（1）基層清理不到位，殘留部分不利于找平層施工的雜物；

（2）抹灰時(shí)未有效鋪掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的位置不準(zhǔn)確、穩(wěn)定性不足；

（3）抹灰厚度較大的部位未采取分層抹灰的處理方法，或未設(shè)置鋼絲網(wǎng)做加強(qiáng)處理；

（4）伸縮縫的防水不到位，水經(jīng)由該處滲入內(nèi)部。

3 建筑外墻防滲漏施工措施

3.1 墻體與墻柱交接處的防滲漏施工措施

（1）嚴(yán)格控制砌塊的質(zhì)量，要求砌塊在強(qiáng)度、尺寸、表觀完整性等方面均達(dá)到要求；

（2）根據(jù)排磚確定拉結(jié)筋的布設(shè)位置，加強(qiáng)控制以確保拉結(jié)筋在水平縫內(nèi)，施工期間加強(qiáng)防護(hù)，以免拉結(jié)筋發(fā)生彎曲；

（3）墻體與混凝土墻柱存在交接部位，將該處設(shè)置為豎向灰縫的形式，配套的鋼筋頭壓入外墻面的深度約為10mm，此部分在斜頂磚砌筑完成后用砂漿壓實(shí)；

（4）多種材料的交接部位易存在變形差異，因此在交接處設(shè)鋼絲網(wǎng)；

（5）墻體砌筑至接近頂部的位置時(shí)，留出150mm左右的空隙，安排7d的靜置時(shí)間用于已砌筑墻體的自然沉降，再對(duì)剩余部分進(jìn)行補(bǔ)砌[1]。

3.2 外墻根部的防滲漏施工措施

（1）對(duì)原結(jié)構(gòu)面做剔鑿處理，清理雜物；

（2）在基層保持干凈和濕潤(rùn)的狀態(tài)時(shí)方可澆筑混凝土，澆筑前刷一道素水泥漿。

3.3 填充墻砌體的防滲漏施工措施

（1）砌塊就位與校正：砌塊砌筑的前一天應(yīng)將找平層澆水濕潤(rùn)。沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后吊運(yùn)就位。砌筑前，須按照灰縫的要求制作好皮數(shù)桿、砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先上后下、先外后內(nèi)，每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。

（2）砌筑鑲磚、磚縫處理，大于100mm的磚縫可用切割機(jī)將加氣混凝土塊按照需要切好后，再進(jìn)行砌筑；50≤磚縫≤100的磚縫也可用細(xì)石混凝土填補(bǔ)；如果磚縫≤50，用砂漿填補(bǔ)。

填充墻砌接近底梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚斜磚擠緊，其傾斜度宜為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。對(duì)于頂部的鑲磚方法如圖1所示。

圖1 頂部鑲磚示意圖

3.4 外墻門窗的防滲漏施工措施

（1）施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求精準(zhǔn)控制門窗洞口的尺寸，除窗臺(tái)位置約為40mm外，門窗周邊縫隙的寬度均為25mm左右；

（2）外墻門窗安裝環(huán)節(jié)，壓卡的間距和數(shù)量需合理，脹栓必須有足夠的打入深度，有效維持門窗的穩(wěn)定性；

（3）窗框安裝前，向窗框周邊的凹槽內(nèi)填充發(fā)泡劑，窗框安裝后的四周空隙也用發(fā)泡劑填充至密實(shí)狀態(tài)；

（4）飄板、窗臺(tái)處的排水坡度需得到控制，避免雨水積聚；與外墻立面交接部位設(shè)圓弧向外坡，提高排水效率；

（5）門窗框與外墻飾面層存在交接部位，在該處設(shè)置深度為5mm左右的凹槽，填充材料采用硅膠。

3.5 找平層的防滲漏施工措施

（1）基層的雜物需被清理干凈，適當(dāng)澆水潤(rùn)濕基層；

（2）精細(xì)化作業(yè)，把控“甩毛”質(zhì)量，以產(chǎn)生適度的毛刺感為宜；

（3）分層有序抹灰，單次抹灰厚度不大于10mm，部分區(qū)域在35mm以上時(shí)，根據(jù)厚度分層施工，并配套鋼絲網(wǎng)；

（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求留置施工縫，縫內(nèi)嵌防水膠，也可在飾面磚鑲貼后切施工縫并做嵌填處理；

（5）對(duì)于抹灰留茬部位，宜留斜茬。

4 建筑外墻防滲漏施工要點(diǎn)

4.1 防滲漏施工材料準(zhǔn)備要點(diǎn)

施工過程中，應(yīng)嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。以沙子為例，在選購和進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，砂子的質(zhì)地應(yīng)均勻，含泥量不超過5%。根據(jù)建筑外墻施工要求需摻入抗裂劑，避免由于開裂而引發(fā)滲漏[2]。材料的質(zhì)量檢查需落實(shí)到位，水泥的安定性、砌塊的完整性等均要滿足要求。

在現(xiàn)代建筑工程建設(shè)中，通常采用加氣混凝土專用砂漿，通過與砌體的配合，有效降低結(jié)構(gòu)干縮變形的幾率，且砂漿的抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度均超過普通砂漿。對(duì)比分析來看，普通砂漿在使用過程中易由于水泌入而離析，凝結(jié)硬化前水分被砌體大量吸收，可提供的粘結(jié)性低于設(shè)計(jì)要求，利用普通砂漿施工的墻體有空鼓、開裂的可能，結(jié)構(gòu)的缺陷為水的滲入提供了通道，伴隨滲漏水問題。相比之下，加氣混凝土專用砂漿有效規(guī)避普通砂漿的局限性，用干法作業(yè)，在保證施工質(zhì)量的同時(shí)還有利于提高施工效率。兩種砂漿的關(guān)鍵參數(shù)對(duì)比，如表1所示。

表1 蒸壓加氣混凝上專用砂漿與普通砂漿的性能對(duì)比

4.2 框架結(jié)構(gòu)墻體施工要點(diǎn)

框架結(jié)構(gòu)墻體易發(fā)生滲漏的關(guān)鍵部位有：框架梁下與砌體交接區(qū)域開裂，水經(jīng)由該處發(fā)生滲漏；腳手眼滲漏；外墻找平層開裂滲漏；陽臺(tái)根部滲漏等。在框架結(jié)構(gòu)墻體施工中采取如下措施，主動(dòng)規(guī)避滲漏。

（1）砌塊進(jìn)場(chǎng)后分類堆放到位，控制堆放位置、堆放高度，采取防雨措施；

（2）砌筑采用揉壓法，保證水平灰縫和豎向灰縫中砂漿的飽滿性；砌筑前將磚適度潤(rùn)濕；

（3）同一部位的砌筑材料需相同，禁止強(qiáng)度等級(jí)和干密度存在差異的砌塊共同用于某一處結(jié)構(gòu)的砌筑；

（4）框架墻體結(jié)構(gòu)砌筑分階段完成，每日砌筑高度在1.40m以內(nèi)，砌筑至距離梁底約200mm時(shí)靜停7d，留出充足的時(shí)間使砌體完成變形，再用小型砌塊呈60°～75°角擠緊頂牢；

（5）框架的柱邊、梁底等屬于重要的砌筑細(xì)節(jié)，施工時(shí)先檢查待砌筑部位，鏟除灰疙瘩并清理干凈，用干硬1∶1水泥砂漿抹5mm厚，交接部位的砂漿必須飽滿，以防出現(xiàn)裂縫并誘發(fā)滲漏；

（6）在不同材質(zhì)交接部位增設(shè)金屬網(wǎng)，用于增加抹灰層的拉結(jié)力，在此前提下安排交接部位的抹灰作業(yè)。為充分提升拉結(jié)效果，金屬網(wǎng)與結(jié)構(gòu)面的距離穩(wěn)定在3～5mm；

（7）外墻砌筑過程中，以最下一皮尤為關(guān)鍵，在該處滿刷專用面劑，提升抗?jié)B漏水平。

4.3 墻體外保溫層施工要點(diǎn)

（1）外保溫層施工采用的玻璃纖維網(wǎng)格布必須穩(wěn)定可靠，布置時(shí)保證相鄰兩網(wǎng)格布有足夠的搭接長(zhǎng)度；

（2）窗戶周邊及其角部的應(yīng)力較為集中，宜增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，適度分散應(yīng)力；

（3）保溫抗裂保護(hù)層施工所用的砂漿需含有適量抗裂劑，確保抹灰與保溫層間產(chǎn)生足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，維持結(jié)構(gòu)粘結(jié)的穩(wěn)定性；

（4）保溫層抹灰分階段完成：首先，根據(jù)樓層分段施工，抹灰厚度2～4mm；待抗裂砂漿固化后，鋪釘網(wǎng)，安排第二遍砂漿面的抹灰；第二次的抹灰力度需適當(dāng)加大，目的在于促進(jìn)砂漿面層與鋼絲網(wǎng)的有效粘結(jié)，避免面層產(chǎn)生裂縫。經(jīng)過兩次施工后，抹灰層的總厚度控制在5～7mm。

4.4 外墻裝飾面層施工要點(diǎn)

（1）外墻抹灰前，將附著在基層的松散物、浮塵和污物清理干凈，避免由于雜物的存在而導(dǎo)致砂漿與墻面缺乏粘附力；潤(rùn)濕清理后的墻面，含水率約為10%～15%，以防因基層過量吸收抹灰材料的水分而導(dǎo)致抹灰層異常，例如出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象；必要時(shí)用水泥砂漿對(duì)墻面拉毛，促使砂漿與結(jié)構(gòu)層的有效粘結(jié)；抹灰結(jié)束后，采取防護(hù)措施和噴水養(yǎng)護(hù)措施，使抹灰材料有效成型。

（2）外墻裝飾面磚鑲貼前，做好如下準(zhǔn)備工作：清理飾面塊材的雜物，用水浸泡、晾干；詳細(xì)檢查墻體，判斷是否有底灰空鼓裂縫，任何一處空鼓面積在200cm2以上、收縮裂縫超100mm、深度超15mm、灰厚小于20mm的，均有滲漏的可能，視為滲漏隱患，采取處理措施。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作均完成后，安排外墻飾面塊料的鑲貼[3]。

（3）粘結(jié)砂漿必須飽滿，施工時(shí)先用勾縫器勾嚴(yán)溜實(shí)砂漿，再摻用素水泥漿，于表面再次進(jìn)行一次勾縫，直至形成圓弧形平縫為止。勾縫深度1.5～2mm，塊料四周留縫量6～10mm。勾縫結(jié)束后濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，拆架前檢查灰縫的飽滿度，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后方可拆除。

（4）涂料飾面施工前，根據(jù)涂料的特性選擇與之在性能方面相匹配的膩?zhàn)雍头獾淄苛?，加?qiáng)對(duì)墻基體含水率的控制，不超過8%較為合適，選用的外墻專用膩?zhàn)有杈哂型笟庑院?、與外保溫系統(tǒng)相配套等特點(diǎn)，利用此類膩?zhàn)舆M(jìn)行基底找平封閉，使封閉結(jié)構(gòu)完整且嚴(yán)密。

（5）分三次抹壓涂料飾面，避免裂縫的產(chǎn)生，提高飾面的抗?jié)B性能：首先，在確認(rèn)EPS板無質(zhì)量問題后，用聚合物抹面砂漿做2～3mm厚度的抹灰處理，在門窗口、大角等細(xì)部位置設(shè)增強(qiáng)網(wǎng)格布，而后向該處壓入砂漿。其次，壓網(wǎng)層，先鋪平網(wǎng)格布，從中間開始向兩側(cè)用水泥砂漿壓抹，此環(huán)節(jié)采用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，施工后安排養(yǎng)護(hù)，避免水泥砂漿開裂。最后，在壓網(wǎng)格布砂漿濕潤(rùn)的條件下進(jìn)行面層的施工，即再用砂漿做一次壓抹處理。

4.5 外墻細(xì)部防滲漏施工要點(diǎn)

（1）門窗洞口的處理。建筑結(jié)構(gòu)的門窗框邊易發(fā)生滲漏，宜采取如下措施進(jìn)行預(yù)防：第一，于窗臺(tái)位置設(shè)鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，采取此方式避免窗臺(tái)和窗間墻交界部位開裂；第二，窗臺(tái)施工環(huán)節(jié)測(cè)定室內(nèi)的標(biāo)高，在比其略低20mm的室外位置設(shè)置順?biāo)?，以便水的高效流?dòng)。

（2）在露臺(tái)、斜屋面、平屋面、遮陽板以上的外墻底部設(shè)現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻，高度約為200mm，通過導(dǎo)墻的設(shè)置提高墻腳的強(qiáng)度，保證外墻體具有足夠的抗?jié)B性能。同時(shí)，現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻的施工較為便捷，因此在提高墻體抗?jié)B性能的同時(shí)還可高效作業(yè)，縮短施工工期。

5 結(jié)束語

綜上所述，建筑外墻滲漏是多種因素共同作用的結(jié)果，材料質(zhì)量、施工方式、細(xì)部控制等均會(huì)對(duì)墻體防滲漏質(zhì)量造成影響。作為施工單位，必須高度重視建筑外墻的防滲漏施工，規(guī)劃施工方案，嚴(yán)格把控每道工序的質(zhì)量，確保建設(shè)成型的建筑外墻結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)滲漏水問題。