韋庭志

（中國建筑第二工程局有限公司華南分公司，廣東 深圳 518048）

1 引言

某項目共有6棟住宅采用裝配式結(jié)構(gòu)，裝配率為55.64%，預(yù)制構(gòu)件有戶內(nèi)樓板、衛(wèi)生間沉箱、公共樓梯。在項目裝配式正式前，項目部收集了公司內(nèi)部在裝配式施工中存在的質(zhì)量通病，如預(yù)制構(gòu)件出廠質(zhì)量不佳、圖紙深化不及時等問題，提前采取預(yù)防措施，但是在施工中現(xiàn)場仍出現(xiàn)了下掛構(gòu)件、門垛深化不到位現(xiàn)象，技術(shù)部第一時間勘察現(xiàn)場情況并進(jìn)行處理。由于現(xiàn)場施工過程中的多樣性以及其他不確定因素，混凝土裝配式建筑施工中仍然出現(xiàn)了較多的問題，在施工前需提前結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行優(yōu)化，為后續(xù)存在的相應(yīng)問題提出解決方案。

2 項目裝配式施工的優(yōu)秀策略

2.1 廚衛(wèi)間反坎壓槽技術(shù)

常規(guī)住宅工程施工，廚衛(wèi)間二次反坎澆筑漏水是一大難題，對照相關(guān)設(shè)計規(guī)范以及萬科集團(tuán)的要求，戶內(nèi)廚衛(wèi)間混凝土反坎高度不得低于200 mm，且在萬科集團(tuán)評估中還將進(jìn)行反坎淋水試驗，所以，想要做好廚衛(wèi)間反坎，要先解決滲漏難題。由于廚衛(wèi)間樓板采用的是預(yù)制混凝土板，為了更好地解決此難題，項目部進(jìn)行討論，認(rèn)為唯有優(yōu)化預(yù)制混凝土樓板圖紙，出廠前將其處理好，才能更有效地解決滲漏問題。由于反坎一體成型加工工序難度較大，安裝施工不便，多個項目存在施工完成后大量剔鑿修補的情況，所以，反坎施工優(yōu)先考慮二次澆筑成型，二次澆筑主要滲漏源為新舊混凝土接觸面，此問題也是二次結(jié)構(gòu)反坎施工的通病[1]。

針對二次結(jié)構(gòu)反坎問題，項目內(nèi)部進(jìn)行多次研究，最終決定通過優(yōu)化衛(wèi)生間沉箱制作，反坎對應(yīng)位置采用壓槽方式在制作中降低30 mm，成型后預(yù)制構(gòu)件的反坎位置呈凹型，在進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)反坎澆筑時可更好地將反坎嵌入預(yù)制構(gòu)件中，從而大大降低新舊混凝土交界面滲漏的風(fēng)險。經(jīng)實踐證明，該優(yōu)化策略降低了出現(xiàn)二次反坎滲漏的概率，保障了反坎澆筑質(zhì)量，可為今后類似項目提供參考。

根據(jù)實際情況，對預(yù)制沉箱結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行優(yōu)化，如圖1所示。

圖1 預(yù)制構(gòu)件三維圖

2.2 疊合板接縫壓槽企口技術(shù)

根據(jù)萬科集團(tuán)對于裝配式建筑施工標(biāo)準(zhǔn)要求，精裝修施工為薄抹膩子，對天花結(jié)構(gòu)平整度移交標(biāo)準(zhǔn)較高，而在常規(guī)的裝配式疊合板拼裝施工中，疊合板后澆帶接縫處混凝土澆筑完成后存在接縫錯口、浮漿凸出需打鑿修補等質(zhì)量問題，而天花打鑿難度大，修補質(zhì)量難以達(dá)到移交標(biāo)準(zhǔn)，所以，要想減少整改工作且提高觀感質(zhì)量，需先解決混凝土浮漿問題。由于疊合板為預(yù)制混凝土樓板，為了使處理措施更加有效，技術(shù)部聯(lián)合疊合板廠家針對接縫處質(zhì)量缺陷問題展開討論，解決方案為：把凸出的浮漿變?yōu)榘夹?，可以很好地避免上述質(zhì)量風(fēng)險。

針對上述接縫問題，技術(shù)部與廠家溝通，最終決定通過優(yōu)化衛(wèi)疊合板接縫端制作，接縫端對應(yīng)位置采用企口壓槽方式在疊合板底部一端設(shè)置寬60 mm、深度5 mm，成型后預(yù)制構(gòu)件的后澆帶接縫位置呈凹型，混凝土澆筑完成后進(jìn)行砂漿找平即可，無須進(jìn)行打鑿工作。經(jīng)實踐證明，該優(yōu)化策略提高了天花平整度，混凝土澆筑后成型質(zhì)量美觀，各項工序也能順利進(jìn)行。

根據(jù)實際情況，提出圖2所示拼接工藝。

圖2 接縫企口壓槽詳圖

2.3 預(yù)制樓梯分段吊裝技術(shù)

項目在預(yù)制構(gòu)件圖紙下發(fā)后的審圖中發(fā)現(xiàn)，一跑預(yù)制樓梯重達(dá)7.62 t，然后項目采用安裝的塔吊最大的型號為W7527-16D，安裝臂長60 m，可吊4 t重，想要吊運預(yù)制樓梯需要安裝更大的塔吊，這類塔吊租賃費用較高，且現(xiàn)場吊運材料均為半成品鋼筋、模板、木方以及鋼管等，材料重量均不高，所以，安裝大型塔吊經(jīng)濟(jì)性較低。想要不影響預(yù)制樓梯的吊裝，且不更改塔吊型號情況下有序施工，唯有優(yōu)化預(yù)制樓梯構(gòu)件出廠前的制作。

經(jīng)過與甲方及廠家的討論研究，最終決定將預(yù)制樓梯一分為二，預(yù)制成兩個構(gòu)件先后吊裝，每個構(gòu)件重3.8 t，恰好能滿足現(xiàn)場塔吊的正常運轉(zhuǎn)，構(gòu)件之間接縫則采用密封膠、PE棒以及防火巖棉進(jìn)行封堵，就現(xiàn)階段樓梯安裝施工觀察，由于預(yù)制構(gòu)件減輕，工人進(jìn)行調(diào)試施工時也更加快捷縮短了安裝時間，且安裝后質(zhì)量也有所提高，該優(yōu)化策略不僅為項目減少施工了工期、也節(jié)省了項目成本，詳見圖3。

圖3 預(yù)制樓梯平面圖及拼縫節(jié)點

3 裝配式建筑施工問題分析

3.1 構(gòu)件質(zhì)量不佳

由于裝配式建筑施工的預(yù)制板材均由廠家進(jìn)行加工養(yǎng)護(hù)，然后運輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，廠家對構(gòu)件的加工或者養(yǎng)護(hù)不當(dāng)都可能對后期安裝質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，因此，對預(yù)制構(gòu)件加工的質(zhì)量管理以及對工廠的日常抽查至關(guān)重要。如果構(gòu)件加工質(zhì)量不佳，不符合設(shè)計規(guī)范要求，則后續(xù)安裝施工可能存在翹邊、起拱等質(zhì)量風(fēng)險，維修工作也會因此增加，混凝土澆筑成型后，頂板平整度、水平度也將受到影響?，F(xiàn)場施工中若個別預(yù)制構(gòu)件出廠質(zhì)量不佳，將導(dǎo)致部分施工構(gòu)造節(jié)點連接復(fù)雜，安裝施工難度大等問題，所以，在施工過程中需采取措施使安裝快捷、可靠。

因此，為了更好地控制預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量，項目應(yīng)從實際情況出發(fā)，首批構(gòu)件制作前到加工廠對模板拼裝質(zhì)量及鋼筋制作、混凝土澆筑進(jìn)行駐場檢查，查看首件樣板施工質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行公司的樣板先行制度，聯(lián)合技術(shù)、質(zhì)量、工程部門對預(yù)制構(gòu)件施工進(jìn)行組織策劃，將構(gòu)件在廠家加工、運輸、現(xiàn)場堆放、安裝、安全管理等一系列工序進(jìn)行合理的規(guī)劃，并要求管理人員落實跟蹤，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全管理技術(shù)措施，同時細(xì)化現(xiàn)場裝配式施工工藝，促使吊裝質(zhì)量更加可靠。

3.2 方案、圖紙深化問題

由于現(xiàn)階段房地產(chǎn)施工工期壓縮嚴(yán)重，從拿地到出圖再到結(jié)構(gòu)深化時間非常短暫，設(shè)計院的出圖批量化，現(xiàn)場施工許多的施工節(jié)點未能根據(jù)本項目的實際情況及時深化，導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件部分結(jié)點出錯，施工受阻，甚至施工質(zhì)量也將受到影響。當(dāng)預(yù)制構(gòu)件在排產(chǎn)階段才發(fā)現(xiàn)問題時，想要重新深化更改則需要更大的成本，因為廠家生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件均是相同模板，一旦出錯全都要報廢。因此，裝配式施工要求項目技術(shù)部門以及PC構(gòu)件廠具備較強的圖紙深化能力，在施工前預(yù)先審圖找出問題，及時與設(shè)計單位溝通并進(jìn)行深化設(shè)計。

本項目在審查完設(shè)計施工圖后，配合設(shè)計院，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行拆分，如本項目為水平構(gòu)件（樓板）全預(yù)制，需根據(jù)結(jié)構(gòu)特點（梁、墻線）及吊裝安全（過大跨單向板應(yīng)進(jìn)行再度拆分）對樓板進(jìn)行拆分，對預(yù)制疊合板內(nèi)水電線盒以及衛(wèi)生間套管等進(jìn)行定位預(yù)埋，預(yù)埋件和機電預(yù)留管線須與相關(guān)專業(yè)圖紙仔細(xì)核對無誤后方可下料制作。對預(yù)制構(gòu)件拆分板面平面進(jìn)行編號設(shè)計，避免制作中出錯，同時現(xiàn)場吊裝施工也可以快捷區(qū)分各預(yù)制板安裝部位。深化設(shè)計方案提前交設(shè)計單位進(jìn)行審查，在構(gòu)件施工前需設(shè)計單位確認(rèn)方案的可行性，項目對預(yù)制構(gòu)件提前深化設(shè)計，方案的細(xì)化、準(zhǔn)確、完整性可促使項目對后期裝配式建筑施工質(zhì)量更加保障。

3.3 構(gòu)造柱及下掛梁深化處理

由于本項目標(biāo)準(zhǔn)層為鋁模+爬架的施工模式，鋁模設(shè)計單位已對標(biāo)準(zhǔn)層戶內(nèi)全部門垛、門檻及下掛梁進(jìn)行深化，在混凝土澆筑時一體澆筑成型，同時在疊合板及桁架板設(shè)計過程中也對該部位進(jìn)行深化，在板跨中預(yù)留構(gòu)造柱洞口，確保鋼筋、混凝土施工，避免二次施工，部分項目未深化此洞口，導(dǎo)致構(gòu)造柱無法進(jìn)行插筋，需后開洞施工，同時下掛梁鋼筋在板面桁架板安裝后無法綁扎施工及后期混凝土澆筑后下掛梁成型質(zhì)量不佳存在蜂窩麻面，在裝配式施工深化過程中應(yīng)重視此項深化。

若發(fā)生上述問題，項目部應(yīng)第一時間安排技術(shù)員對現(xiàn)場施工情況進(jìn)行檢查并收集整理各相關(guān)信息，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)優(yōu)化策略，對其余未生產(chǎn)的疊合板進(jìn)行深化，將構(gòu)造柱以及下掛梁部位的孔洞在PC構(gòu)件加工中提前預(yù)留，避免因后開洞而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量下降以及各類質(zhì)量問題。

4 結(jié)語

裝配式施工中預(yù)制構(gòu)件的進(jìn)一步深化設(shè)計對加工成型有著承上啟下的影響，因此，預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計在裝配式建筑施工中有著非常重要的地位。項目的裝配式建筑施工通過上述的施工前設(shè)計深化、預(yù)制構(gòu)件出廠加工、施工中圖紙優(yōu)化等措施，給項目部節(jié)省了工期，同時質(zhì)量也得到了保證。