鄭福川，董碩，盧健，翁仁貴

（1.福建省華榮建設(shè)集團有限公司，福州350007 2.福建工程學(xué)院，福州 350118）

1 前言

在國家對建筑質(zhì)量和環(huán)保要求不斷提升的背景下，現(xiàn)在的建筑工程中，高耗能、強度低、施工周期長的建材逐漸被淘汰，高強度、節(jié)能、環(huán)保、施工方便的新型建筑材料被不斷推廣和應(yīng)用。高精加氣混凝土砌塊作為一種新型建筑材料，憑借尺寸精度高、重量輕、良好的保溫隔熱性能和環(huán)保效果廣受建筑企業(yè)認(rèn)可[1]。高精加氣混凝土砌塊墻面薄抹灰技術(shù)作為配套工藝，能夠有效克服傳統(tǒng)抹灰施工時間長、耗材多的難題，具有墻面抹灰層高平整度、不易粉化脫落的優(yōu)點。薄抹灰是整體建筑工程的重要技術(shù)支撐，研究薄抹灰施工技術(shù)問題,有重要的應(yīng)用價值與研究意義。

2 高精砌塊薄抹灰施工材料性能研究

薄層抹灰是指厚度不大于5mm的抹灰，骨料粒徑在1.25mm以下(控制在50-80目)。薄層抹灰層非常薄，水分散失快，所以要求有較高的保水率(＞99%)和粘結(jié)強度[2]。在高精加氣混凝土墻面進行薄抹灰要求抹灰砂漿有較高的匹配性。根據(jù)GB25181-2019《預(yù)拌砂漿》6.2.3規(guī)定，將水泥基干混抹灰砂漿分為普通抹灰砂漿和薄層抹灰砂漿（聚合物水泥抹灰砂漿）。

3 不同基面交界縫處理對薄抹灰黏結(jié)性能影響試驗

3.1 試驗?zāi)康?/h3>

高精加氣混凝土砌塊屬于細(xì)密多孔材料，干燥收縮值一般小于0.5mm/m，解濕時間長，常因抹灰砂漿干燥收縮應(yīng)力不同導(dǎo)致空鼓。抹灰料漿與高精砌塊的膨脹系數(shù)與導(dǎo)熱系數(shù)相差較大，在溫度與濕度影響下，抹灰層與砌塊表面產(chǎn)生剪應(yīng)力也會引起開裂、空鼓。混凝土基面本體強度高，且表面一般存在脫模劑，易與抹灰料漿產(chǎn)生隔離層，導(dǎo)致灰層脫落?；炷粱媾c抹灰砂漿收縮特性不一致，而且分布有大量毛細(xì)管，吸收水分非?？欤謱⒚?xì)管中的空氣排出，當(dāng)堆積的空氣壓力超過抹灰層變形屈服值，便形成起泡現(xiàn)象，經(jīng)長期累積最終影響墻面抹灰層出現(xiàn)“1/I/T”形裂縫以及空鼓問題。因抹灰主體為高精砌塊，以上問題可通過改善抹灰料漿的材料特性，使之兼容于高精砌塊。

3.2 試驗設(shè)備與材料

100mm×100mm×100mm高精砌塊（由整體砌塊切割），耐堿玻纖網(wǎng)、刮刀、聚合物砂漿、水、攪拌桶混凝土砂漿、界面劑、粘結(jié)強度檢測儀。

3.3 試驗參數(shù)

試驗用混凝土黏結(jié)高精砌塊形成四處交界處，設(shè)計A、B、C、D四組。A為高精砌塊與砌筑混凝土界面作參考組；B組在A組基礎(chǔ)上刮涂界面劑；C組在A組上粘貼耐堿玻纖網(wǎng)；D組在A組基礎(chǔ)上刮涂界面劑并粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布；進行相同薄抹灰作業(yè)后，養(yǎng)護7d，進行14d磚面拉拔測試并記錄結(jié)果。玻纖網(wǎng)粘貼方式如圖1所示。

圖1 粘貼耐堿玻纖網(wǎng)

3.4 試驗結(jié)果

經(jīng)磚面拉拔測試，獲得試驗結(jié)果如表2所示：

表2 拉拔試驗測試結(jié)果

3.5 實驗結(jié)果分析

對高精加氣混凝土砌塊與混凝土交界處進行薄抹灰作業(yè)，經(jīng)拉拔測試，該處黏結(jié)強度最低，在分別進行涂刷界面劑與粘貼耐堿玻纖網(wǎng)后黏結(jié)強度有所增強，刮涂界面劑與粘貼耐堿玻纖網(wǎng)相結(jié)合，獲得最大黏結(jié)強度。

4 薄抹灰作業(yè)流程及技術(shù)要點

4.1 薄抹灰材料性能要求

經(jīng)查閱文獻資料與試驗研究，滿足薄抹灰作業(yè)的材料性能要求如表3所示：

表3 材料標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格

4.2 薄抹灰作業(yè)流程

高精加氣混凝土砌塊墻上薄抹灰工藝流程如圖2所示。

圖2 薄抹灰工藝流程

4.3 技術(shù)要點

4.3.1 施工準(zhǔn)備根據(jù)施工進度，安排供料計劃及施工人員，準(zhǔn)備施工機具，做好施工用料防潮防雨措施

4.3.2 墻體基層處理

抹灰前務(wù)必清理墻面灰塵、雜物和垃圾，修整在高精加氣混凝土砌塊墻體施工階段脹模、錯臺等引起的混凝土凹凸點，剔除凸出墻體的鋼筋或塑料套管，保證基層平整干凈。

4.3.3 制備抹灰料漿

薄抹灰所用的料漿使用專用聚合物砂漿，要保證足夠的保水度，按照1:0.4的灰水比搭配并用采用電動攪拌器攪拌至適宜黏稠度，靜置3min待用。

4.3.4 特殊部位處理

混凝土面基層抹灰前要刮涂一遍界面劑，砌塊殘缺掉角處用膠灰補平，在預(yù)留的企口部位進行鑿毛處理，不同基層介質(zhì)部位交界處（主要為砌塊與混凝土）鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)，用膠泥粘貼，玻纖網(wǎng)兩邊粘貼搭接寬度≥100mm。

4.3.5 放線、抹灰餅

使用紅外線激光儀，根據(jù)提供的樓層控制線，從墻體頂部開始，吊垂直鉛垂線，再由2人協(xié)作確保水平后彈水平線。在約2m高度，離墻陰陽角10-20cm處，按照計劃的抹灰厚度，制作5cm左右見方的正方形灰餅，由上往下抹灰餅，間距應(yīng)小于1.5m，并用靠尺檢查垂直度，窗口跟陰陽角處必須作灰餅。

4.3.6 沖筋、修筋

采用專用砂漿，利用鋁合金大杠進行沖筋，每個筋條間距不應(yīng)小于1.5m，可選擇豎直沖筋或水平?jīng)_筋。沖筋完成后進行復(fù)筋、修筋操作，修正超出尺寸要求的筋條，滿足抹灰方正度要求。

4.3.7 薄抹灰

待沖筋條六七分干時，進行抹灰作業(yè)。抹灰需分層進行，利用刮刀使料漿上墻，依靠兩根相鄰的沖筋條作為基準(zhǔn)，控制抹灰厚度符合要求。第一遍先以垂直方向涂抹料漿，注意用刮刀刮平壓實料漿，第二遍以水平方向進行刮涂，兩遍工序需垂直進行，確保料漿與墻基層有良好的粘結(jié)效果。

4.3.8 多次刮平收光

抹灰料漿上墻完成后，現(xiàn)場施工人員要及時利用靠尺等儀器測量抹灰的垂直度、平整度。一次找平要求用刮板沿基準(zhǔn)筋自下向上、緩慢勻速抹平，刮下的料漿用以填補抹灰層的凹陷、點坑，若料漿已經(jīng)偏硬，可采用新料漿填補，此操作可多次進行，直至垂直度、平整度符合要求。之后進行二次找平，用梯形刮尺分縱向、橫向、對角線方向靠墻作為基線，找出偏差、毛糙、誤差點，用砂紙輕輕銼平，然后再次檢查垂直度、平整度。

5 薄抹灰作業(yè)注意事項

（1）針對高精加氣混凝土砌塊吸水率大、導(dǎo)濕率低的特性，抹灰前一天應(yīng)適當(dāng)向墻面澆水，使砌塊墻體有一定的含水率，若墻體含水率不足，干燥的高精砌塊便不斷吸收抹灰層的水分，導(dǎo)致抹灰料漿的強度與粘結(jié)力下降，最終出現(xiàn)抹灰層空鼓、脫落問題。

（2）高精加氣砌塊堆砌處的混凝土基面強度高，往往不同于抹灰料漿的收縮特性，為改善此情況，應(yīng)當(dāng)在混凝土基面刮涂界面劑。且混凝土基層大量的毛細(xì)管易吸收抹灰料漿中的水分，降低了抹灰料漿的強度與粘結(jié)力，導(dǎo)致抹灰層部分脫落、空鼓。

（3）薄抹灰一般要求抹灰厚度不大于5mm，灰層非常薄，水分散失相對較快，因此專用聚合物砂漿材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求很高，施工前需仔細(xì)確認(rèn)砂漿的保水率和黏結(jié)強度符合要求。

（4）聚合物砂漿拌和后及時使用，控制一次拌和量，避免拌和過多使用不及時造成浪費，已經(jīng)出現(xiàn)初凝現(xiàn)象的料漿不可加水重新拌和，二次使用。

（5）施工結(jié)束后，注意保持室內(nèi)通風(fēng)干燥，避免抹灰層磕碰、沖水。

6 高精加氣混凝土砌塊墻上薄抹灰施工技術(shù)優(yōu)勢

高精加氣混凝土墻上薄抹灰技術(shù)能夠提前進行砌筑排版，集中加工，有更低的施工材料損耗，薄抹灰施工方便，有效避免了傳統(tǒng)抹灰過程砂漿使用率大、高耗水量、施工人員勞動強度大、施工環(huán)境臟亂的問題。薄抹灰施工不需進行甩漿、拉毛，便于其他施工過程穿插，能縮短施工周期。薄抹灰后墻面空鼓開裂控制效果好，后期整改方便，垂直運輸使用少，施工后期不會與外墻等交叉施工沖突，節(jié)省工期和成本。高精加氣混凝土砌塊墻上薄抹灰與普通抹灰相比有更好的質(zhì)量優(yōu)勢和應(yīng)用前景。

7 結(jié)論

高精加氣混凝土砌塊墻薄抹灰技術(shù)的應(yīng)用，改善了傳統(tǒng)抹灰工藝的施工環(huán)境，避免泥水濕作業(yè)，能縮短施工周期，為后續(xù)穿插施工提供了條件。薄抹灰層避免了傳統(tǒng)抹灰層太厚、占用室內(nèi)面積太大的弊端，能達到高強度、高平整度、美觀的效果，且能夠有效解決抹灰后墻體開裂、粉化、空鼓等質(zhì)量通病，有利于建筑質(zhì)量整體提升。薄抹灰即拌即用，工序少工期短，靈活方便，節(jié)約成本，同時降低了工人的勞動強度，符合綠色、環(huán)保施工，有良好的推廣應(yīng)用前景。