張宏蔚

（甘肅第四建設(shè)集團有限責(zé)任公司，蘭州 730060）

1 前言

在實際的工程施工過程中，往往采用機械鉆孔和鋼管擠土對地基進行鉆孔，然后逐漸形成孔樁，接著再采用內(nèi)置鋼籠和混凝注漿的方法，從而對地基進行一定的加強，能夠保證地基具有較好的穩(wěn)定性。通常而言，可以將鉆孔灌注樁分為三類，主要有沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁，不同鉆孔灌注樁方法需要嚴(yán)格結(jié)合實際的工程情況進行合理的選擇。

2 工程概況

本工程為西北師范大學(xué)北校區(qū)教師公寓項目土建安裝施工一標(biāo)段，建設(shè)地點位于蘭州城市學(xué)院培黎校區(qū)以南，培黎廣場以西，瑞南紫郡東北，建筑總面積為60100㎡。

本工程地下機械車庫及人防地下室地板埋深從東南側(cè)向西北側(cè)呈臺階狀下降，地下車庫底板頂標(biāo)高為1538.1～1538.8m；1#及5#教師公寓筏板頂標(biāo)高為1538.3m；2#3#及6#教師公寓筏板頂標(biāo)高為1538.3m。本工程采用機械成孔灌注樁，樁身混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P8。混凝土中添加防水劑、鋼筋阻銹劑、礦物摻和材料；混凝土中氯離子含量不得大于0.10%，最大堿含量3.5㎏/m3，三氧化硫最大含量4.5%。

3 本工程施工要求

3.1 鋼筋籠的要求

鋼筋籠的制作要符合設(shè)計要求，有條件時宜整根樁制作與吊裝，當(dāng)采用分段制作時，每段長度約5000～9000?，F(xiàn)場單面焊接，搭接長度10d，并應(yīng)盡量減少接頭，接頭要求相互錯開，控制在35d且大于500mm，同時在該區(qū)段的范圍內(nèi)，要求一根鋼筋少于兩個接頭，然后接頭1000mm內(nèi)的箍筋要求安裝間距100mm進行加密，同時箍筋盡量使用螺旋箍。主筋間距要均勻相等，箍筋、加強筋均與主筋點焊，主筋的保護層厚度為50mm。而為了充分確保鋼筋籠有一定厚度的保護層，鋼筋籠在設(shè)置過程時需要設(shè)置40～50的定位環(huán)。

為了避免鋼筋籠在堆放和運輸時出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及彎曲的現(xiàn)象，在進行鋼筋籠的下放時，應(yīng)該盡量保證吊直、對準(zhǔn)過程一定要放慢速度，堅決避免出現(xiàn)上浮。而為了充分確保鋼筋籠下放位置的精確性，應(yīng)該選擇導(dǎo)向和護壁，可以較好地避免切削孔壁泥沙從而導(dǎo)致出現(xiàn)塌孔的現(xiàn)象。

3.2 混凝土澆灌要求

（1）孔口護筒埋設(shè)、成孔、泥漿、導(dǎo)管、隔水球、下鋼筋籠、清孔、灌水下混凝土等一律按有關(guān)規(guī)程處理，堅決避免出現(xiàn)塌孔、夾泥、縮徑、斷樁、偏位、傾斜和沉渣過厚。（2）每根樁必須進行嚴(yán)格的清孔，要求在成孔及下鋼筋籠后，分別進行兩次清孔，清孔后應(yīng)立即澆灌混凝土，若間隔時間太長，在澆灌前再清孔一次，保證混凝土澆灌前孔底清理干凈。（3）在進行混凝土澆灌過程中，一定要嚴(yán)格控制混凝土的澆灌速度，從而加大剪球時混凝土帶來的沖擊力，從而方便進行排渣。同時，在進行混凝土的澆灌時，一定要確保澆灌的數(shù)量，應(yīng)該控制埋管深度大于2m，而且導(dǎo)管提出混凝土面，要求埋管不能過深以免發(fā)生提管困難的情況。（4）混凝土的充盈系數(shù)不小于1.10。（5）超過樁頂設(shè)計標(biāo)高混凝土澆灌超高量必須≥500mm，且鑿去超高部分混凝土后，要求樁頂混凝土強度要符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

4 建筑工程項目鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施

4.1 樁位放樣

4.1.1 建筑物的定位放線

通過建設(shè)方所提供的相關(guān)坐標(biāo)參數(shù)，使用全站儀、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進行樁基礎(chǔ)的建筑平面控制網(wǎng)的測量，同時在控制網(wǎng)頂點設(shè)置有半永久性的控制樁，并使用混凝土進行保護。然后結(jié)合施工平面圖，將主軸線測定于控制網(wǎng)上。接著在縱、橫方向上分別設(shè)置著四條的主軸線，而且每條的軸線分別有3～4個的標(biāo)識點，可以形成合理、有效的施工測量控制網(wǎng)。在對樁位進行標(biāo)定時，主要使用鋼筋頭進行標(biāo)定，然后以樁孔位中心作為圓心，接著以樁孔半徑進行畫圓，同時做好十字引線樁的設(shè)置，在各個范圍的復(fù)測自檢無誤之后，然后才能開展下一道施工環(huán)節(jié)。

4.1.2 軸線控制

先把經(jīng)緯儀架設(shè)置在龍門樁之上，接著找到建筑物的四個角點，并拉線將樁位放出。在反復(fù)的測設(shè)過程中，需要按照常規(guī)方法展開多次地復(fù)核，要求誤差不超過一定的范圍。最后，進行拉線放出各樁位。

4.2 埋設(shè)護筒

（1）要求鋼護筒的壁厚大于10mm，而且長度大于2m，內(nèi)徑要求超過樁徑的長度控制20cm的范圍。護筒安放時，通過使用護筒驅(qū)動器進行驅(qū)動加壓，然后慢慢地將其下放到合理的位置。等到護筒安裝完成后，要求護筒頂面要求超出施工地面0.3m，高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。（2）在使用護樁十字線進行反復(fù)審核時，需要保證筒頂面中心和樁中心的位置偏差控制在50mm的范圍內(nèi)，而且傾斜度不超過1%。當(dāng)護筒安裝完成后，需要進行鉆頭的二次對中，在開鉆工作前，一定要保證鉆頭中心和設(shè)計樁位中心在一條垂線之上。

4.3 泥漿護壁成孔

4.3.1 鉆進成孔

按施工要求鉆至設(shè)計要求深度。具體操作如下：

（1）鉆孔完成后，需要及時檢查機械設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性以及各電是否存在破損漏電的情況，鉆孔垂直度要小于1%。（2）開始前，要檢查吊點、鉆頭中心和樁中心點位置，此三點必須保持在一條直線上。（3）在鉆孔之前，先要啟動泥漿泵，等到泥漿充分循環(huán)之后，接著啟動鉆機保持慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至護筒底，通過輕壓慢轉(zhuǎn)等到鉆頭恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)后，接著不斷加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，恢復(fù)到正常的鉆進工作狀態(tài)。（4）在鉆進過程中，一定要嚴(yán)格把握進尺，在鉆孔作業(yè)的進行過程中需要充分做好記錄工作。如果出現(xiàn)鉆孔排渣、提鉆或因故障而停止鉆進時，需要嚴(yán)格控制好鉆孔內(nèi)的水位及泥漿的相對密度及黏度，確保鉆孔的安全性和穩(wěn)定性。（5）鉆進過程中一定要實時對泥漿進行相應(yīng)的試驗，需要對泥漿的性能進行控制，通過撈渣取樣且做好相應(yīng)的記錄，及時掌握土層的實際變化情況。（6）成孔過程中挖出的渣土及泥漿要用裝載機及時清理，并運送到指定的位置，盡量保持現(xiàn)場清潔。

4.3.2 清孔

當(dāng)鉆孔深度達到一定的值后，需要利用換漿法對其進行清孔處理。把相對密度較低的泥漿注入其中，能夠?qū)⒖變?nèi)的懸浮物置換出來。在灌注水下混凝土之前，一定要保證沉渣的厚度小于5.0cm。

4.3.3 終孔

在鉆孔之前，需要使用水準(zhǔn)儀對孔口的標(biāo)高進行確定，然后將此作為基點，按照設(shè)計要求的孔底標(biāo)高對孔深進行精確的計算，通過鉆具長度對孔深進行確認(rèn)。對于孔深偏差要求大于設(shè)計的深度，且超鉆深度要控制在50cm以內(nèi)。

4.4 成孔驗收

（1）當(dāng)樁基成孔完成后，需要對其深度進行相應(yīng)的測量，然后經(jīng)過現(xiàn)場的監(jiān)理、建設(shè)方代表對其工作進行驗收后才能開展下一工序的作業(yè)。（2）孔徑控制：如果施工過程中遇到含水量較大的軟塑土層時，一定要充分防止樁徑發(fā)生相應(yīng)的縮頸。（3）在進行成孔質(zhì)量檢測過程中，需要嚴(yán)格記錄好樁孔施工的過程。（4）在進行樁基鋼筋籠的制作過程中：當(dāng)鋼筋原材料的建筑檢測符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，才能制造鋼筋籠。在鋼筋籠的制作過程中，需要對鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸和數(shù)量進行嚴(yán)格的設(shè)計，然后按照相應(yīng)的設(shè)計施工圖紙展開制作和安裝。在對分段處鋼筋進行接頭時，可以選擇使用焊接的方法，其主筋接頭應(yīng)該使用單面搭接電弧焊，需要保證同一截面的搭接接頭面積不超過50%，然后主筋和箍筋在相交的地方對接點進行緊密的焊牢。在進行鋼筋籠的吊放過程中，需要保證對準(zhǔn)、輕放和慢放，避免發(fā)生傾斜和碰撞。當(dāng)鋼筋籠居中放置好后，要求頂面和底面的標(biāo)高誤差范圍控制在50mm以內(nèi)。

4.5 鋼筋籠制作及安裝

4.5.1 鋼筋籠加工成型

（1）對鋼筋籠胎具進行加工：結(jié)合現(xiàn)場的加工量情況進行胎具的制造。（2）加工過程中需要嚴(yán)格參照鋼筋配料單或技術(shù)交底開展，禁止私自進行制作。在下料過程中，需要將其進行調(diào)直，然后對號進行加工下料，并按照一定的分類標(biāo)準(zhǔn)進行堆放。（3）在進行螺旋筋的安裝過程中：需要將螺旋筋安裝到主筋的外側(cè)，然后螺旋箍筋要緊緊地纏繞。為了防止出現(xiàn)離鼓的情況，可以通過綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。首先，將螺旋筋和主筋連接先點焊到主筋之上，然后使用綁絲進行綁扎。選擇綁扎的鋼筋可以利用18～22號的鐵絲，綁扎方法可以選擇一正一反交叉綁扎，且每一扎都要充分保證勒緊。（4）加強筋應(yīng)該安裝到主筋的內(nèi)側(cè)，且加強筋的間距應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求設(shè)置。加強筋同主筋的連接應(yīng)該使用電弧焊，且需要緊緊地焊牢，要嚴(yán)格控制其電流的大小，避免發(fā)生燒傷主筋的現(xiàn)象。（5）為保證鋼筋籠的保護層厚度，每節(jié)籠每3米設(shè)置四塊高強度水泥砂漿保護層墊塊（或用Φ16鋼筋制作），以保證鋼筋籠平面位置，保證保護層厚度。

4.5.2 鋼筋籠報檢

對于成型后的鋼筋籠進行質(zhì)量檢測時，將其驗收合格后的掛牌放置于現(xiàn)場的空地進行存放。對于鋼筋籠的堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，以堆放兩層為好，也可堆放三層。

4.5.3 鋼筋籠安放

鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢，避免碰井壁，到位后立即固定。如果需要對其鋼筋籠進行接長，首先要把第一段鋼筋籠置于孔中，然后將上部架立筋暫時固定于護筒的上部位置，接著將第二段鋼筋籠進行吊起。待鋼筋籠安設(shè)完成后，對鋼筋籠質(zhì)量進行檢驗，須符合表1中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

表1 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）

4.6 水下澆筑混凝土

（1）灌注混凝土的導(dǎo)管直徑宜為200～250mm，壁厚不小于3mm，分節(jié)長度視工藝要求而定，一般為2.0～2.5m。導(dǎo)管與鋼筋應(yīng)保持100mm距離，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝，以水壓力0.6～1.0MPa進行試壓。（2）開始灌注水下混凝土?xí)r，管底至孔底的距離宜為300～500mm?；炷凉嘧⑶埃嬎愕谝淮喂嘧⑿枰坎⒁淮蝹渥?，保證首盤混凝土入孔后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0m，以后正常灌注中保證導(dǎo)管埋于混凝土中2.0～6.0m。隨著混凝土的上升，緩緩提升導(dǎo)管，直至整根樁澆筑完成。灌注樁混凝土澆筑頂標(biāo)高為設(shè)計樁頂標(biāo)高+500mm。（3）混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定。（4）養(yǎng)護：施工完成后，利用草墊等措施進行養(yǎng)護。

4.7 樁基驗收

對于樁基礎(chǔ)的驗收而言，施工過程對于每根樁都要求充分做好施工的記錄工作，然后按照規(guī)定留置混凝土試塊，做好材料的進場報驗和現(xiàn)場的取樣工作，然后結(jié)合實際的施工情況做好樁基的施工設(shè)計圖。在進行樁基礎(chǔ)的驗收過程中，一定要充分具備下列的幾個條件：具備樁位測量放線成果圖、工程地質(zhì)勘察報告、材料試驗記錄、混凝土強度試驗報告和樁基驗收竣工圖，然后對現(xiàn)場的樁位和承載能力展開相應(yīng)的測定，只有鑒定結(jié)果符合要求后才能開展下一步的工序。

5 結(jié)論

綜上所述，采用鉆孔灌注樁施工的方法對于建筑施工具有非常重要的意義，不僅能夠有效降低噪音，同時還能較好地提高整個建筑工程的穩(wěn)定性。在實際建筑鉆孔灌注樁施工時，由于施工技術(shù)的應(yīng)用較為復(fù)雜，從而導(dǎo)致施工環(huán)節(jié)有一定的操作難度，為了充分提高鉆孔灌注樁施工技術(shù)的優(yōu)勢，需要對鉆孔灌注樁施工的每個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格的把控。