尤正建

（南京科羅拉信息科技有限公司， 江蘇 南京 210001）

1 精益管理與智能制造的概念及關(guān)系

1.1 精益管理與智能制造的概念

精益管理最早是由豐田提出的。最初，精益管理主要應(yīng)用于車間管理，主張將管理與生產(chǎn)管理深度融合，從多個(gè)細(xì)微之處加強(qiáng)管理，從而在產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制等一系列層面上取得理想的效果。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，精益管理已被廣大企業(yè)所認(rèn)可和應(yīng)用。成本管理直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展戰(zhàn)略。精益理念與成本管理的深度融合已成為國內(nèi)眾多智能制造行業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要選擇。其中，精益成本管理的核心思想是通過較低的供應(yīng)鏈成本來分析每個(gè)生產(chǎn)過程中的一些非增值業(yè)務(wù)。企業(yè)能否在相對(duì)較低的成本條件下取得優(yōu)異的業(yè)績(jī)，與企業(yè)未來的健康發(fā)展密切相關(guān)。低成本大大增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在成本控制過程中，加強(qiáng)成本管理是最重要的措施，對(duì)企業(yè)在發(fā)展過程中是否具有強(qiáng)大的核心競(jìng)爭(zhēng)力起著重要的作用。在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)條件下，制造業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)成本管理也有了更加深刻的認(rèn)識(shí)與認(rèn)知。

精益管理模式是一種綠色管理模式，其最終的實(shí)質(zhì)是資源的優(yōu)化配置，核心是能夠在庫存管理中計(jì)劃生產(chǎn)達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，從而提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益[1]。精益管理模式不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營的管理，而且可以調(diào)動(dòng)整個(gè)企業(yè)在各個(gè)方面的合作。只有認(rèn)知一致，才能實(shí)現(xiàn)全方位的合作，才能真正實(shí)現(xiàn)精益管理。在精益管理模式的應(yīng)用過程中，需要企業(yè)內(nèi)部高層管理人員的支持。在這個(gè)過程中，還需要有充足的資源供給，這樣才能真正打破高層管理者和執(zhí)行層之間的界限，實(shí)現(xiàn)從管理、生產(chǎn)、決策、員工等各個(gè)方面的思想不斷優(yōu)化企業(yè)，從而促進(jìn)企業(yè)的良好發(fā)展。智能制造是將精益管理與物聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合的一體智能系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)人工智能、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將生產(chǎn)過程變?yōu)樽詣?dòng)化，提高生產(chǎn)質(zhì)量，減少人為因素的影響，在最佳狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)。在制造行業(yè)采用智能制造，對(duì)于我國各行各業(yè)而言無疑是一次重大變革，真正意義上的精益管理和智能制造的應(yīng)用。具體流程如圖1 所示。

圖1 精益管理下的智能制造流程

1.2 精益管理與智能制造的關(guān)系

精益管理是智能制造的基礎(chǔ)。精益管理不僅要消除所有增值操作，使流程合理化，如工廠通過拉式生產(chǎn)來減少生產(chǎn)庫存，而不是直接進(jìn)入立體庫，精益管理可以減少自動(dòng)化方面不必要的投資，也是一種管理思維創(chuàng)新，要改革“管理思維”，從管理層向執(zhí)行層轉(zhuǎn)變?cè)杏^念，時(shí)刻牢記“價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、完善”五大原則，按計(jì)劃開展培訓(xùn)，分階段實(shí)施，持續(xù)改進(jìn)，打好基礎(chǔ)。在精益管理實(shí)施后，可以通過頂層設(shè)計(jì)指令實(shí)施信息化和自動(dòng)化，從而將各種生產(chǎn)流程和設(shè)備連接起來，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，使制造過程透明化，將精益管理、信息化和自動(dòng)化作為一個(gè)通用的集成平臺(tái)，最終實(shí)現(xiàn)智能化。同時(shí)，智能制造為精益管理提供了“食糧”。智能制造可以為精益管理提供足夠的保障，使以前認(rèn)為不可能的事情在生產(chǎn)過程中成為可能，使以前困難的事情變得簡(jiǎn)單，讓不可能的事成為可能[2]。例如，一條飲料生產(chǎn)線，對(duì)飲料的裝瓶液位進(jìn)行監(jiān)控，現(xiàn)狀所采用的是采樣的方式，在引入智能化理念后，相關(guān)工作人員便可以在線實(shí)時(shí)監(jiān)控每瓶飲料的液位，自動(dòng)生成液位SPC 控制圖，為管理層提供決策。智能制造還可以促進(jìn)精益管理。在引入自動(dòng)化之前，有必要澄清哪些過程需要引入自動(dòng)化，并評(píng)估哪些操作和動(dòng)作在該過程中是增值的和必要的。在引入信息化之前，需要對(duì)流程進(jìn)行梳理，對(duì)流程中無效的繞路信息進(jìn)行評(píng)估并進(jìn)行簡(jiǎn)化，避免將投資花費(fèi)在這些沒有增值的流程、操作和動(dòng)作上[3]。

2 精益生產(chǎn)管理模式起到的重要作用

1）基于精益成本管理思想的企業(yè)價(jià)值就是從客戶利益的角度規(guī)劃企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。制造企業(yè)在長期的經(jīng)營和發(fā)展過程中，需要充分掌握客戶信息和需求，了解客戶成本預(yù)算，實(shí)現(xiàn)客戶至上的企業(yè)思想。在成本管理過程中，以精益思維為基礎(chǔ)，簡(jiǎn)化過于復(fù)雜的操作模式，從而有效地控制企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所需的人力、物力、財(cái)力，有效地控制企業(yè)的成本（見圖2），從而增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

2）通過經(jīng)濟(jì)成本管理來開展制造企業(yè)的經(jīng)營管理，需要實(shí)現(xiàn)流動(dòng)價(jià)值原理，逐步實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)內(nèi)部的價(jià)值流，從而發(fā)展為價(jià)值流，從而保證企業(yè)的每一個(gè)項(xiàng)目都能以最優(yōu)的方案正常開展。企業(yè)應(yīng)更加重視產(chǎn)品的質(zhì)量要求，確保在生產(chǎn)管理過程中制造的每一件產(chǎn)品和產(chǎn)品零部件都能充分滿足其質(zhì)量要求。

3）在以往所展開的傳統(tǒng)企業(yè)成本管理理念中，企業(yè)的目標(biāo)是企業(yè)利益最大化。但是，在運(yùn)用精益成本思想之后，應(yīng)該明確的是，企業(yè)的目標(biāo)已經(jīng)變成了以客戶為中心，需要保證客戶利益的最大化。根據(jù)精益成本管理的發(fā)展目標(biāo)，采用符合現(xiàn)代市場(chǎng)價(jià)值觀的發(fā)展理念，更有利于幫助企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。由于我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，市場(chǎng)上各類企業(yè)的數(shù)量不斷增加，而國內(nèi)制造行業(yè)的企業(yè)也面臨著嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)淘汰風(fēng)險(xiǎn)。因此，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不能僅僅依靠產(chǎn)品質(zhì)量，還必須保證為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的能力。如果精益成本管理理念能夠在企業(yè)中得到很好的應(yīng)用，將會(huì)簡(jiǎn)化企業(yè)的銷售鏈和供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)成本的節(jié)約，企業(yè)在市場(chǎng)上具有更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

3 精益管理中面臨的問題

中國智能制造處于初級(jí)發(fā)展階段，僅16%的企業(yè)進(jìn)入智能制造應(yīng)用階段，52%的企業(yè)的智能制造收入貢獻(xiàn)率低于10%，60%的企業(yè)的智能制造貢獻(xiàn)率低于10%，90%的中小企業(yè)智能制造實(shí)現(xiàn)程度較低，原因在于智能化升級(jí)成本抑制了企業(yè)需求，其中缺乏融資渠道的影響最大。見圖3。

圖3 智能制造部署重點(diǎn)

3.1 缺乏良好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

在一些機(jī)械制造企業(yè)中，生產(chǎn)車間放置的物料和物品堆放雜亂。在這樣的環(huán)境下工作，增加了員工的負(fù)擔(dān)，比如增加了查找物料和管理物料的負(fù)擔(dān)，浪費(fèi)了產(chǎn)品加工的時(shí)間，降低了生產(chǎn)的效率。在這個(gè)尋找過程中，不僅浪費(fèi)了企業(yè)的生產(chǎn)時(shí)間，而且浪費(fèi)了企業(yè)的人力時(shí)間，這不僅對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生了很大的影響，而且降低了精益管理理念在企業(yè)中的實(shí)施效果[4]。

3.2 人員自身素質(zhì)水平較弱

在一些機(jī)械制造企業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)的工作人員大多文化程度不高，對(duì)專業(yè)知識(shí)的了解不足。在這種情況下，專業(yè)知識(shí)的缺乏會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)更多的問題，使產(chǎn)品容易出現(xiàn)次品和低質(zhì)量問題，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低和生產(chǎn)成本的增加。此外，由于員工的專業(yè)素養(yǎng)和素質(zhì)的缺乏，對(duì)精益管理的概念了解不夠，使得精益管理的實(shí)施變得更加困難，對(duì)精益管理的理解也存在誤解的可能。

3.3 不具完善合理生產(chǎn)計(jì)劃

在一些制造企業(yè)中，并沒有設(shè)置明確的生產(chǎn)計(jì)劃。對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃沒有一個(gè)比較明確的方案，這一問題可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過程中，一些員工盲目生產(chǎn)，員工之間沒有默契的配合，就會(huì)使重復(fù)工作和缺勤的可能性增加，這種情況對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)是沒有意義和幫助的。如果沒有合理安排工作流程，合理執(zhí)行任務(wù)，企業(yè)很容易浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間，使企業(yè)不能按時(shí)銷售，對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)的市場(chǎng)形象都產(chǎn)生影響。如果企業(yè)以這種方式在沒有明確計(jì)劃的情況下進(jìn)行生產(chǎn)，就會(huì)在一定程度上阻礙精益理念管理的實(shí)施，造成資源的浪費(fèi)，甚至對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面影響。

4 精益管理賦能下的智能制造實(shí)踐

4.1 加強(qiáng)對(duì)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用

目前，信息網(wǎng)絡(luò)相對(duì)發(fā)達(dá)，建立完整的網(wǎng)絡(luò)信息管理系統(tǒng)可以更好地預(yù)測(cè)企業(yè)的發(fā)展和未來規(guī)劃，也可以更好地實(shí)施精益管理[5]。信息管理系統(tǒng)可以對(duì)大量的市場(chǎng)信息進(jìn)行收集、存儲(chǔ)、分析，從而企業(yè)也可以更好地把握市場(chǎng)中的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)，企業(yè)還可以根據(jù)市場(chǎng)的變化，調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略，避免盲目生產(chǎn)，具體見圖4。

圖4 大數(shù)據(jù)平臺(tái)和應(yīng)用程序框架

首先可以充分利用大數(shù)據(jù)平臺(tái)，形成數(shù)據(jù)聚合效應(yīng)。對(duì)于智能制造企業(yè)來說，充分利用工業(yè)傳感器、自動(dòng)化設(shè)備、互聯(lián)網(wǎng)等實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集的效果，再借助MES 系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)流程進(jìn)行快速處理，從而達(dá)到數(shù)據(jù)自動(dòng)分類處理的效果。同時(shí)，利用內(nèi)置的數(shù)據(jù)處理模塊對(duì)采集到的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，然后進(jìn)行分類處理，以統(tǒng)一的格式傳輸?shù)酱髷?shù)據(jù)處理軟件進(jìn)行進(jìn)一步處理，再傳輸?shù)紼RP 系統(tǒng)進(jìn)行上下游供應(yīng)鏈的匹配，從而達(dá)到供應(yīng)鏈實(shí)時(shí)匹配、無縫連接的效果。通過上述措施，智能制造企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息和物流信息的協(xié)通和共享，有效提高物流速度，顯著提高設(shè)備利用率，顯著減少生產(chǎn)過程中的等待時(shí)間、切換時(shí)間和異常時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

其次是利用大數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行智能化控制和精益化控制[5]。主要可以從三個(gè)方面入手。一是智能制造企業(yè)在構(gòu)建智能生產(chǎn)體系的過程中，應(yīng)將運(yùn)行環(huán)境中的所有機(jī)械設(shè)備、產(chǎn)品模型和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)匯集到大數(shù)據(jù)平臺(tái)中，并通過數(shù)字化模型將技術(shù)、知識(shí)和方法直接沉淀到平臺(tái)中，形成不斷迭代的知識(shí)庫。二是利用數(shù)字化模型對(duì)各類數(shù)據(jù)進(jìn)行組合分析，為優(yōu)化流程、質(zhì)量檢測(cè)等方面提出多元化服務(wù)。三是在設(shè)備自動(dòng)化的基礎(chǔ)上完成工廠的智能化改造升級(jí)。采用“數(shù)據(jù)+模型”模式，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供各類高度智能化的服務(wù)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程，降低成本。

4.2 堅(jiān)持精益化的生產(chǎn)理念

精益化的生產(chǎn)理念主要是指整合有限的人力、物力、財(cái)力等資源，以更少的資源生產(chǎn)出盡可能多的產(chǎn)品。在精益生產(chǎn)的原則下，精益生產(chǎn)管理也將得到推廣。在制定原則時(shí)，需要考慮到員工的特點(diǎn)和能力、員工的最大效益、工作內(nèi)容的鞏固等諸多因素。應(yīng)建立相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度，對(duì)主動(dòng)貫徹精益理念的員工給予適當(dāng)?shù)墓膭?lì)和表彰，對(duì)仍然不重視的員工給予適當(dāng)?shù)奶幜P，從而對(duì)相關(guān)員工的工作管理起到監(jiān)督和指導(dǎo)作用，具體見圖5。

圖5 精益化生產(chǎn)理念

4.3 提升人員自身素質(zhì)水平

生產(chǎn)管理有多種原因可以受到影響，其中最重要的是員工個(gè)人和部門組織，員工個(gè)人是指員工的個(gè)人行為和生產(chǎn)力，而部門組織是指企業(yè)的決策和環(huán)境變化對(duì)生產(chǎn)力的影響。因此，企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中需要綜合考慮各種原因，才能提高生產(chǎn)管理的有效性。在當(dāng)今時(shí)代，需要加強(qiáng)部門和單位的人才建設(shè)，提高工作人員的專業(yè)素質(zhì)和工作質(zhì)量。

1）培訓(xùn)企業(yè)生產(chǎn)人員。對(duì)企業(yè)所有生產(chǎn)人員進(jìn)行全面、系統(tǒng)的培訓(xùn)，并制定了可行性強(qiáng)的培訓(xùn)計(jì)劃，定期進(jìn)行內(nèi)外部培訓(xùn)，以進(jìn)一步提高自身的專業(yè)素質(zhì)。在培訓(xùn)過程中，企業(yè)的生產(chǎn)人員可以通過建立微信群或QQ 群等網(wǎng)絡(luò)形式緊密聯(lián)系，方便生產(chǎn)知識(shí)的交流，及時(shí)解決生產(chǎn)過程中的問題。生產(chǎn)技能培訓(xùn)應(yīng)不斷提高生產(chǎn)人員的生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，及時(shí)反饋和總結(jié)不足之處，提高工作質(zhì)量。

2）在企業(yè)生產(chǎn)的精益管理中，管理者必須了解實(shí)際的生產(chǎn)過程，同時(shí)必須按照生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)施管理措施。生產(chǎn)經(jīng)理必須對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程負(fù)責(zé)。同時(shí)充分了解生產(chǎn)的進(jìn)度和生產(chǎn)資源的利用情況，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精益管理理念和生產(chǎn)過程管理的一致性，提高生產(chǎn)人員的技術(shù)水平和生產(chǎn)質(zhì)量水平。

3）企業(yè)應(yīng)建立和完善溝通制度和信息交流平臺(tái)，使管理者能夠及時(shí)與生產(chǎn)人員進(jìn)行溝通，使精益生產(chǎn)管理得以順利開展。企業(yè)管理層應(yīng)完善溝通體系，促進(jìn)溝通工作的順利開展。企業(yè)可以將溝通融入到企業(yè)文化中，讓員工在平等的條件下進(jìn)行溝通，讓各工作人員將生產(chǎn)中遇到的問題和建議傳遞出去，與管理層共同促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，具體見表1。

表1 人才素質(zhì)提升方案

5 結(jié)語

智能制造下的生產(chǎn)模式，將采用智能自動(dòng)化系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)自身進(jìn)行測(cè)試。在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，可以設(shè)置一套完整的科學(xué)智能的自動(dòng)化系統(tǒng)來完成生產(chǎn)和調(diào)控，既保留了原有的概念，又更加智能化地展現(xiàn)出來。對(duì)于智能制造而言，其采用的云計(jì)算和大數(shù)據(jù)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將更貼近實(shí)際生產(chǎn)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)精益管理模式。對(duì)于國內(nèi)各類制造業(yè)來說，也將更有利于生產(chǎn)信息化的決策和實(shí)施。