中國核證自愿減排量重啟步伐加快生態(tài)環(huán)境部擬出臺管理辦法

生態(tài)環(huán)境部近日就《溫室氣體自愿減排交易管理辦法（試行）》（下稱《管理辦法》）面向全社會公開征求意見。

中國核證自愿減排量（China certified emission reduction，CCER）是全國溫室氣體自愿減排交易市場的交易產(chǎn)品。自愿減排交易市場與碳排放權(quán)交易市場互為補充，共同構(gòu)成我國完整的碳交易體系。

生態(tài)環(huán)境部應(yīng)對氣候變化司相關(guān)負責(zé)人介紹，目前全國碳排放權(quán)交易市場僅在火力發(fā)電企業(yè)開展，按計劃將逐步覆蓋其他重點排放行業(yè)，但仍有可再生能源、林業(yè)碳匯、甲烷利用、節(jié)能增效等對減碳增匯有重要貢獻的眾多行業(yè)無法通過市場機制獲得減排經(jīng)濟回報。啟動自愿減排交易市場，有利于激勵更廣泛的行業(yè)、企業(yè)參與溫室氣體減排行動。

這位負責(zé)人進一步稱，國際民航碳減排和抵銷市場機制、《巴黎協(xié)定》下的全球碳市場機制將陸續(xù)實施，各國貿(mào)易和投資等經(jīng)濟活動更多考慮碳排放要求，我國需要建立相對靈活的自愿減排交易機制予以應(yīng)對。此外，當(dāng)前減排機制種類繁多，但缺乏有效統(tǒng)籌和科學(xué)規(guī)劃，標(biāo)準(zhǔn)各異、價格不一，造成市場割裂，擠占了優(yōu)質(zhì)減排資源，既不符合黨中央、國務(wù)院關(guān)于加快建設(shè)全國統(tǒng)一大市場的總體要求，也對完成應(yīng)對氣候變化國家自主貢獻目標(biāo)造成不利影響。因此，亟需盡快啟動全國統(tǒng)一溫室氣體自愿減排交易市場，出臺《管理辦法》，統(tǒng)籌全國碳減排資源，規(guī)范自愿減排市場交易及其相關(guān)活動。

《管理辦法》在與原《暫行辦法》保持銜接的同時，按照“放管服”要求，參考國際通行做法，進一步突出交易的“自愿”屬性，將社會監(jiān)督作為自愿減排交易及相關(guān)活動的重要監(jiān)管手段，運用市場機制推動監(jiān)督責(zé)任和主體責(zé)任落實，壓實項目業(yè)主、第三方審定與核查機構(gòu)主體責(zé)任，強化政府部門事中事后監(jiān)管。

中國技術(shù)經(jīng)濟學(xué)會環(huán)境技術(shù)經(jīng)濟分會常務(wù)理事張建紅對上海證券報記者表示，《管理辦法》突出了“唯一性”的要求。申請溫室氣體自愿減排登記的項目要具唯一性，有利于規(guī)避不同減排機制可能存在的重復(fù)計算問題。

我國于2017 年3 月暫停了CCER 項目的申請，目前全國碳市場和區(qū)域碳市場使用的CCER 均為2017 年3 月之前已簽發(fā)的項目。生態(tài)環(huán)境部新聞發(fā)言人劉友賓在近日舉行的發(fā)布會上表示，重啟CCER 是一項非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程，生態(tài)環(huán)境部將加快推動各項制度規(guī)則和保障設(shè)施建設(shè)，力爭今年年內(nèi)盡早重啟CCER。

在全國碳市場第一個履約周期里，生態(tài)環(huán)境部規(guī)定，納入管控的企業(yè)用CCER 抵消碳排放的比例，不超過應(yīng)清繳碳排放配額的5%，且此前已批準(zhǔn)的所有CCER 項目均可用于履約。第二個履約周期里，企業(yè)可以CCER 抵消碳排放的比例尚未確定，可使用的CCER 項目類別亦未明確。全國碳市場第二個履約期覆蓋2021 年和2022 年兩年的碳排放，控排企業(yè)需在2023年12 月31 日前完成履約。

五是缺乏對培訓(xùn)過程的有效評價。目前，對培訓(xùn)效果評價的基本形式是受訓(xùn)學(xué)員的無記名問卷調(diào)查，均是主觀的終結(jié)性評價，以知識和能力掌握程度為主。培訓(xùn)沒有有效的評價體系，實際也沒有與績效緊密相關(guān)的培訓(xùn)考核，不僅主體是局部的，缺乏真實性，而且過程是片面的，缺乏細節(jié)的，所以培訓(xùn)的實際評價和反饋是形同虛設(shè)的，更沒有建立個體培訓(xùn)檔案并進行深度分析和研究。在問卷調(diào)查中，79.9%的被試幾乎沒有培訓(xùn)反饋和評價。

據(jù)北京綠色交易所預(yù)測，覆蓋八大重點排放行業(yè)后的碳市場覆蓋的碳配額總量將擴容至80 億噸，按此計算，CCER 的可交易上限為4 億噸。按照當(dāng)前的碳配額價格計算，“十四五”末CCER 的市場規(guī)模有望達到200 億元。

新工藝可在較低溫度下3D 打印納米級玻璃制品

近日，美國和德國研究人員開發(fā)出一種3D 打印新工藝，能在相對較低的溫度下制造出納米尺寸的石英玻璃制品，有望實現(xiàn)直接在半導(dǎo)體芯片上打印出光學(xué)玻璃部件。

微米和納米級的玻璃構(gòu)造體在微電子設(shè)備等方面有廣泛應(yīng)用前景，以往工藝需要燒結(jié)成型，但因燒結(jié)溫度超過1 100℃，高于許多半導(dǎo)體材料等的熔點，因而無法直接在芯片或電路上加工玻璃部件。

這一新工藝由德國卡爾斯魯厄理工學(xué)院和美國加利福尼亞大學(xué)歐文分校聯(lián)合開發(fā)，研究人員以一種“有機-無機雜化”材料——籠型聚倍半硅氧烷（polyhedral oligomeric silsesquioxane，POSS）為打印原料，POSS 分子的核心是硅原子和氧原子組成的無機物“籠子”，外面連接著一些有機官能團。官能團是決定有機化合物化學(xué)性質(zhì)的原子或原子團。

團隊用雙光子聚合3D 打印技術(shù)使原料分子發(fā)生交聯(lián)，形成3D納米結(jié)構(gòu)，然后在空氣中加熱到650℃，使有機成分排出，無機成分熔融形成石英玻璃。

利用這種工藝，研究人員打印出了幾種不同的納米玻璃構(gòu)造體，包括納米柱排列堆疊而成的“柴垛”和“腳手架”、拋物面形狀的透鏡、外部和內(nèi)部都刻有圖案的圓柱等。這些玻璃構(gòu)造體不僅結(jié)構(gòu)精密，還有著優(yōu)越的光學(xué)性能和機械性能，對高溫和化學(xué)物質(zhì)的耐受力很強。相關(guān)論文發(fā)表在美國《科學(xué)》雜志上。

世界首次以氨為燃料的玻璃生產(chǎn)示范試驗在日本完成

近日，日本新能源·產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機構(gòu)實現(xiàn)新突破——在實際生產(chǎn)爐中成功進行了世界上第一個以氨為燃料的玻璃生產(chǎn)示范試驗。該成果是日本新能源·產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機構(gòu)“燃料氨利用和生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)”項目的一部分，旨在開發(fā)一種氨燃燒技術(shù)，應(yīng)用于以輻射傳熱為主的工業(yè)爐。該示范試驗于2023 年6 月18～19 日進行，由旭硝子株式會社、太陽日酸株式會社、國立先進產(chǎn)業(yè)科學(xué)技術(shù)研究所和東北大學(xué)組織實施。試驗驗證了玻璃的質(zhì)量、對窯爐材料的影響、火焰溫度、爐內(nèi)溫度以及抑制氮氧化物排放的效果。試驗結(jié)果表明，在保持玻璃熔化爐溫度的情況下，廢氣中所含的氮氧化物濃度低于環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)值。下一步計劃在2026 年后在玻璃熔化爐中全面引入氨燃燒技術(shù)，未來將考慮將氨燃燒技術(shù)擴展到鋼鐵和鋁等領(lǐng)域，以減少各種材料制造行業(yè)的溫室氣體排放。

國內(nèi)首條粉煤灰提取氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)線貫通

據(jù)內(nèi)蒙古科學(xué)技術(shù)廳消息，國內(nèi)首條粉煤灰提取氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)線全線貫通，該生產(chǎn)線采用的技術(shù)實現(xiàn)了粉煤灰作為工業(yè)廢渣的全部利用轉(zhuǎn)化。

據(jù)介紹，該生產(chǎn)線由內(nèi)蒙古蒙西集團和鄂爾多斯國投集團共同進行技術(shù)攻關(guān)并投資建設(shè)，隸屬內(nèi)蒙古鄂爾多斯蒙西鋁業(yè)有限公司，該企業(yè)是內(nèi)蒙古最早探索利用火力發(fā)電廠廢棄物——高鋁粉煤灰為原料提取氧化鋁技術(shù)的企業(yè)之一，早在2003 年就在中試生產(chǎn)中實現(xiàn)了粉煤灰提取氧化鋁半連續(xù)化生產(chǎn)，相關(guān)技術(shù)課題獲得國家863 計劃支持。

20 年來，技術(shù)攻關(guān)團隊在借鑒波蘭成熟生產(chǎn)工藝和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，先后經(jīng)過機理研究、中試試驗和2 次工業(yè)化試驗，取得了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)；通過對生產(chǎn)線進行長時間反復(fù)調(diào)試驗證，掌握了氧化鋁熟料自粉化的微觀機理，攻克了熟料自粉化率持續(xù)偏低的技術(shù)難題，探索出一整套適用于粉煤灰提取氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)的配料、煅燒、熟料自粉化及高溫粉料輸送等工藝、技術(shù)、生產(chǎn)方法。

同時，技術(shù)攻關(guān)團隊經(jīng)過與下游的蒙西水泥公司聯(lián)合攻關(guān)，解決了廢渣應(yīng)用問題，提取氧化鋁過程中產(chǎn)生的硅鈣渣全部用于聯(lián)產(chǎn)水泥熟料和其他建材產(chǎn)品，最終形成了綠色、低碳、循環(huán)的產(chǎn)業(yè)鏈條。

據(jù)該公司負責(zé)人介紹，該項目已被國家發(fā)改委確立為利用非鋁土礦發(fā)展我國氧化鋁工業(yè)的示范項目，企業(yè)將以此為基礎(chǔ)著力推動打造“高鋁煤電—粉煤灰提取氧化鋁—電解鋁—鋁深加工—廢渣綜合利用”完整產(chǎn)業(yè)鏈，為實現(xiàn)粉煤灰等固廢資源綜合利用探索出一條成熟的路子。

電石渣制備鈣基材料有了綠色新技術(shù)

據(jù)中國科學(xué)報報道，近日，中國科學(xué)院過程工程研究所（簡稱過程工程所）牽頭的“電石渣深度凈化制備鈣基材料低碳技術(shù)及應(yīng)用”項目通過中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會組織的科技成果評價。

評價會上，由中國工程院院士、清華大學(xué)教授賀克斌擔(dān)任主任，北京航空航天大學(xué)教授朱天樂等6名專家擔(dān)任委員的委員會一致認為，項目總體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，建議加快技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化推進。

目前，電石渣深度凈化制備鈣基材料成套化低碳技術(shù)已建成示范工程5 項，近3 年累計實現(xiàn)電石渣高質(zhì)量利用約360 萬噸，電石渣利用過程二氧化碳大幅減排，實現(xiàn)了電石渣從低端建材化利用到中高端鈣基礦物材料低碳制備的高價值利用的轉(zhuǎn)變。

據(jù)了解，過程工程所于2011年啟動電石渣規(guī)模化高質(zhì)利用技術(shù)創(chuàng)新研究工作，基于鈣基固廢高質(zhì)利用的多年研究積累，開發(fā)了大風(fēng)量渦流分選與快速脫炔、多外場強化解聚與雜質(zhì)深度脫除、強化脫硫與石膏結(jié)晶調(diào)控、低溫煅燒制備冶金級活性氧化鈣等關(guān)鍵技術(shù)。

科研人員介紹，該技術(shù)的實施可綜合解決電石渣現(xiàn)有利用過程反應(yīng)效率低、存在燃爆安全風(fēng)險等問題，助力破解電石渣高值化低碳利用過程的關(guān)鍵難題，打造電石渣深度凈化跨產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量循環(huán)利用低碳新鏈條，并為大宗煤基固廢的高質(zhì)量綠色低碳利用提供技術(shù)支撐，助力國家“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)。

柔性單晶硅太陽電池技術(shù)開發(fā)成功

中國科學(xué)院上海微系統(tǒng)與信息技術(shù)研究所（以下簡稱中科院上海微系統(tǒng)所）研究團隊創(chuàng)新性研制成功60 μm 厚度單晶硅太陽電池，為破解輕薄性和易碎性難以兼得這一“蹺蹺板”瓶頸問題提供了一個行之有效的科學(xué)方法。相關(guān)成果于近日在《自然》（Nature）雜志發(fā)表，并被選為當(dāng)期的封面。

據(jù)介紹，研究團隊通過高速相機觀察發(fā)現(xiàn)，單晶硅太陽電池在彎曲應(yīng)力作用下的斷裂總是從單晶硅片邊緣處的“V”字型溝槽開始萌生裂痕，該區(qū)域被定義為硅片的“力學(xué)短板”。根據(jù)這一現(xiàn)象，研究團隊創(chuàng)新地開發(fā)了邊緣圓滑處理技術(shù)，將硅片邊緣的表面和側(cè)面尖銳的“V”字型溝槽處理成平滑的“U”字型溝槽，改變介觀尺度上的結(jié)構(gòu)對稱性，結(jié)合有限元分析、動態(tài)應(yīng)力載荷下的分子動力學(xué)模擬和球差透射電子顯微鏡的殘余應(yīng)力分析，發(fā)現(xiàn)單晶硅的“脆性”斷裂行為轉(zhuǎn)變成“彈塑性”二次剪切帶斷裂行為。同時，由于圓滑處理只限于硅片邊緣區(qū)域，不影響硅片表面和背面對光的吸收能力，從而保持了太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率不變。該結(jié)構(gòu)設(shè)計方案可以顯著提升硅片的“柔韌性”，60μm 厚度的單晶硅太陽電池可以像A4 紙一樣進行折疊操作，最小彎曲半徑達到5 mm 以下；也可以進行重復(fù)彎曲，彎曲角度超過360°。

除了常規(guī)太陽電池在地面光伏電站和分布式光伏的大規(guī)模應(yīng)用以外，柔性太陽電池在可穿戴電子、移動通訊、車載移動能源、光伏建筑一體化、航空航天等領(lǐng)域也具有巨大的發(fā)展空間，然而國內(nèi)外尚未開發(fā)出商用的高效、輕質(zhì)、大面積、低成本柔性太陽電池滿足該領(lǐng)域的應(yīng)用需求。本工作通過簡單工藝處理實現(xiàn)了柔性單晶硅太陽電池制造，并在量產(chǎn)線驗證了批量生產(chǎn)的可行性，為輕質(zhì)、柔性單晶硅太陽電池的發(fā)展提供了一條可行的技術(shù)路線。研究團隊開發(fā)的大面積柔性光伏組件已經(jīng)成功應(yīng)用于臨近空間飛行器、建筑光伏一體化和車載光伏等領(lǐng)域。

蘭州化物所制備出具有電熱疏水潤滑效果的薄膜材料

近日，中科院蘭州化學(xué)物理研究所（以下簡稱蘭州化物所）固體潤滑國家重點實驗室材料表界面團隊通過多層復(fù)合制備出一種具有電熱疏水潤滑效果的薄膜材料。該材料由底層的自黏性聚酰亞胺基膜、中間的電熱層和最外側(cè)的疏水自潤滑防護層組成，具有表面發(fā)熱均勻、電熱功率可調(diào)、機械強度高和易黏結(jié)置換的特性，同時表面疏水、潤滑，具有優(yōu)異的抗污染、自清潔、自潤滑特性。相關(guān)研究成果近日以封面文章形式發(fā)表于《ACS應(yīng)用工程材料》。

裝備表面冬季結(jié)冰是困擾工程技術(shù)領(lǐng)域的一大難題，因為結(jié)冰問題造成的重大事故時有發(fā)生，特別是在航空領(lǐng)域。目前飛機防冰除了噴灑提供臨時性保護的防冰液外，飛機機翼防冰主要是通過將飛機高溫尾氣引入機翼部位，加熱迎風(fēng)面實現(xiàn)防冰，這就需要在機翼內(nèi)部設(shè)置復(fù)雜管路，與當(dāng)前飛機輕量化設(shè)計的目標(biāo)相反。而電熱涂層為其提供了很好的解決方案。

研究團隊將薄薄的涂層材料（微米級別）涂覆在機翼前緣，通過改變涂層厚度和調(diào)節(jié)施加電壓可以實現(xiàn)電熱功率（表面溫度）控制。聚酰亞胺強度高、耐高溫和電絕緣性能優(yōu)異，將其作為基膜并覆涂導(dǎo)電涂料，再在電熱涂層表面噴涂團隊自研的疏水潤滑防護涂層，可對電熱膜進行保護。

整張膜在實驗室或者車間就能完成制備，電熱涂層厚度完全由設(shè)備控制，保證了涂層厚度和膜面電熱功率的均勻性。此外，該薄膜最外層使用了團隊自研的高分子樹脂材料。該材料具有優(yōu)異的疏水、自潤滑效果，水滴在表面接觸角大，很難附著，在較小風(fēng)速下即可實現(xiàn)液體自脫離，避免雨滴蒸發(fā)帶來的能量損耗。

該材料為飛機機翼防冰、風(fēng)電葉片防冰提供了新思路。

透明氣凝膠提高雙層玻璃隔熱能力

美國科羅拉多大學(xué)研究團隊開發(fā)出一種方法，通過添加透明氣凝膠來更好地隔熱，這種方法可用于窗戶的雙層玻璃中。在發(fā)表于最新一期《自然·能源》雜志上的論文中，該團隊描述了氣凝膠的制作方法，以及使用這種材料的窗戶有望在很大程度上提高能源效率。

雙層玻璃之間是隔熱空氣，可提高房屋的保溫隔熱水平。盡管如此，此類窗戶效果仍然不如保溫墻。研究團隊此次提出了一種改善雙層玻璃保溫隔熱性能的方法。

為了制造這種氣凝膠（一種含有空氣的凝膠），研究團隊將從木材中提取的纖維素納米纖維浸泡在水中，然后取出木質(zhì)納米纖維將其浸泡在乙醇溶液中。一旦溶液飽和，就將納米纖維在加壓烤箱中加熱，這會迫使乙醇被空氣取代。接下來，研究人員為透明的納米纖維涂上防水材料，以防止玻璃片之間凝結(jié)，最終使氣凝膠填滿玻璃窗之間的空隙。

研究人員指出，新的方法還允許增加玻璃之間的距離，使保溫隔熱效果更好。測試表明，2.5 cm 的間隙提供了與保溫墻相同的保溫隔熱效果。而且，這種氣凝膠的可見光透過率為97～99%，超越了玻璃。此外，它的起霧系數(shù)也不到1%。