劉海珍

（中國原子能科學(xué)研究院 核工程設(shè)計研究所，北京 100003）

0 引言

國際電工委員會（IEC）的現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)IEC61158中規(guī)定：“現(xiàn)場總線是指安裝在制造或過程區(qū)域的現(xiàn)場裝置與控制室內(nèi)的自動裝置之間的數(shù)字式、串行、多點通信的數(shù)據(jù)總線[1]。”現(xiàn)場總線是自動化領(lǐng)域中的一種底層數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)，具有通信全數(shù)字化，網(wǎng)絡(luò)開放性高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的分散性高，現(xiàn)場設(shè)備智能化，現(xiàn)場環(huán)境適應(yīng)性高等優(yōu)點，可以較好地解決工業(yè)現(xiàn)場的智能化執(zhí)行機構(gòu)、智能化儀器儀表、控制器等設(shè)備之間的數(shù)字通信問題，所以已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外的火電、化工、冶金、石油、醫(yī)藥等領(lǐng)域[2]。雖然現(xiàn)場總線技術(shù)在數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化上優(yōu)勢明顯，但是由于反應(yīng)堆的特殊性，對運行安全和信息安全的要求更高，現(xiàn)場總線的應(yīng)用才剛剛開始嘗試。另外，由于目前核電廠前期DCS的廣泛應(yīng)用，工程前期投資、數(shù)字化技術(shù)發(fā)展等多方面因素，使核電領(lǐng)域的控制系統(tǒng)設(shè)計不可能在短時間內(nèi)由集散控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)變到現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，二者將相互結(jié)合并長期并存。

1 國內(nèi)外應(yīng)用實例

現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）在20世紀(jì)90年代開始迅速發(fā)展：美國Echelon公司在1991年推出了一個全分布式的智能控制網(wǎng)絡(luò)——Lon Works系統(tǒng)，但是沒有應(yīng)用于核電領(lǐng)域；1997年美國ABB-CE公司推出了基于現(xiàn)場總線控制技術(shù)的核電站自動控制系統(tǒng)80+系統(tǒng)，并應(yīng)用在1300MW核電機組上；日本日立公司推出了NUCAMM-90系統(tǒng)，并在1996年和1997年分別投入1臺1350MW沸水堆機組用于商業(yè)運行，這是世界上該系統(tǒng)首次應(yīng)用在沸水堆上；1999年法國Sama公司推出了N4控制系統(tǒng)，并將其應(yīng)用于1450MW壓水堆核電站Civaux的1、2號機組。進(jìn)入21世紀(jì)以來，2003年美國Foxboro公司推出了I/A Series系列自動控制系統(tǒng)（ZCP270和FCP270）；日本橫河公司（YOKOGAWA）推出了CS3000 R3系統(tǒng)[3,4]?，F(xiàn)場總線技術(shù)第一次比較大規(guī)模地在核電項目中使用是美國杜克能源公司的奧克尼核電廠（ONS）BOP系統(tǒng)（核島和常規(guī)島以外的外圍設(shè)施）的數(shù)字化改造項目，改造過程中選用了一些現(xiàn)場總線相關(guān)的智能儀表和設(shè)備，替代了原先的部分氣動、電動控制和監(jiān)視系統(tǒng)設(shè)備。

在國內(nèi)，現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)在核電廠的應(yīng)用才剛剛開始。國內(nèi)現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)廠家，如浙江中控技術(shù)股份有限公司、上海新華控制技術(shù)集團(tuán)科技有限公司、北京核利時自動化有限公司等，也在努力追趕國外的腳步，努力提高國內(nèi)自主研發(fā)的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)產(chǎn)品水平，打破國外產(chǎn)品壟斷國內(nèi)市場的局面。田灣核電站使用了西門子公司的全數(shù)字化儀控系統(tǒng)，是國內(nèi)第一個在常規(guī)島和核島均采用數(shù)字化儀控系統(tǒng)的核電廠[5]。

2 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)與集散控制系統(tǒng)的區(qū)別

2.1 系統(tǒng)架構(gòu)

傳統(tǒng)核電廠儀表和控制系統(tǒng)（I&C）結(jié)構(gòu)共分為4層：

◇ 0層：工藝系統(tǒng)設(shè)備層。包括：測量設(shè)備，如熱電偶、熱電阻、變送器（壓力、溫度、流量、液位等）、電氣開關(guān)等和輸出驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)（調(diào)節(jié)閥、截止閥、泵、風(fēng)機等）的接口設(shè)備。

◇ 1層：集中控制層。負(fù)責(zé)電廠工藝系統(tǒng)監(jiān)控的信號處理和設(shè)備控制（一般是標(biāo)準(zhǔn)的控制機柜，柜內(nèi)由CPU、電源模塊、通訊模塊、I/O模塊等組成）。

◇ 2層：信息管理層。操作人員通過信息管理層操作電廠，監(jiān)督電廠狀態(tài)并對電廠實施運行服務(wù)。

◇ 3層：全廠技術(shù)管理層。支持全廠的現(xiàn)場管理以及與場外設(shè)施通訊。

DCS的范圍包括1層和2層，以及與0層、3層及第三方I&C系統(tǒng)的接口設(shè)備[6]。0層設(shè)備信息通過硬接線或通訊方式傳輸至控制站，經(jīng)控制站分析處理后，通過控制站下傳參數(shù)設(shè)定和控制命令，并且為了提高可靠性，控制系統(tǒng)多采用冗余設(shè)置。以國內(nèi)某鈉冷快中子增殖堆為例，采用金屬鈉作為冷卻劑。由于金屬鈉的熔點是98℃，為防止鈉火反應(yīng)，管道設(shè)置了大量鈉泄漏測點；為了維持鈉的流動性，管道及涉鈉設(shè)備均設(shè)置了電加熱溫度監(jiān)測與控制測點；反應(yīng)堆核島還設(shè)置了鈉接收系統(tǒng)，一、二回路鈉凈化系統(tǒng)，乏組件轉(zhuǎn)換桶的鈉凈化系統(tǒng)，一、二回路鈉分析監(jiān)測系統(tǒng)，乏組件轉(zhuǎn)換桶的鈉分析監(jiān)測系統(tǒng)，一、二回路鈉充排系統(tǒng)等鈉相關(guān)工藝系統(tǒng)。這樣特殊的系統(tǒng)設(shè)置構(gòu)成了復(fù)雜且互聯(lián)的反應(yīng)堆控制系統(tǒng)，集中布置、控制的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)造成了控制器的負(fù)荷過重，故障風(fēng)險增高。典型的集散控制系統(tǒng)（DCS）架構(gòu)如圖1。

圖1 傳統(tǒng)集散控制系統(tǒng)（DCS）結(jié)構(gòu)圖Fig.1 Structure of traditional distributed control system (DCS)

FCS摒棄了DCS集中控制處理的I/O單元和控制站的概念，把控制站的功能分散到設(shè)備側(cè)，由現(xiàn)場智能儀表完成原來控制站實現(xiàn)的控制功能[7]，而后將數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場總線傳遞給主控制器，徹底地實現(xiàn)了分散控制，集中管理。通過現(xiàn)場總線，各種智能設(shè)備可以方便地進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。全數(shù)字化的通信模式大大簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使控制系統(tǒng)具有更高的靈活性、可拓展性、自治性和可靠性。典型的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2。

圖2 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖Fig.2 Structure diagram of fieldbus control system

2.2 數(shù)據(jù)傳輸與通訊

DCS雖然說是分布式控制系統(tǒng)，但是屬于有限分布式系統(tǒng)，采用封閉的通信協(xié)議，在目前的電站應(yīng)用場景中有很明顯的弱點，如不同平臺無法兼容，只能通過標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，帶來的是高延時。DCS多采用模擬信號（4mA～20mA、0V～10V等）傳輸，模擬量信號較弱，在數(shù)據(jù)傳輸過程中容易受到噪聲、電磁信號或其他信號的干擾，傳輸精度較低。為保證傳輸精度，在電纜的敷設(shè)工作中，測量電纜均采用分屏蔽電纜，低壓控制和測量電纜托盤應(yīng)與動力電纜托盤隔離，以便盡量減少任何信號干擾，也增加了工程成本。

雖然目前現(xiàn)場總線的通信標(biāo)準(zhǔn)有很多種，但是現(xiàn)場總線是開放式的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，不同供貨商的產(chǎn)品只要使用統(tǒng)一的總線標(biāo)準(zhǔn)，整個控制系統(tǒng)的通訊標(biāo)準(zhǔn)就是一致的，系統(tǒng)的設(shè)備之間就可以通過總線協(xié)議獲取互相之間的信息，整個系統(tǒng)也具備更靈活的可集成性和拓展性[8]?，F(xiàn)場總線控制系統(tǒng)采用全數(shù)字化信號傳輸，減少了傳輸線路對信號的干擾，提高了數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃?，結(jié)合簡化的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，縮短了控制回路，也加快了控制回路的響應(yīng)速度，并且全數(shù)字通信可以實現(xiàn)多參數(shù)傳輸，相較于傳統(tǒng)DCS，操縱員從現(xiàn)場設(shè)備獲取的信息量將大大增加。此外，支持現(xiàn)場總線的智能設(shè)備具有在線故障診斷、記錄和報警功能，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的可維護(hù)性和可靠性。

2.3 經(jīng)濟(jì)性

核電廠的可靠性是首要的，要求全DCS系統(tǒng)的可用性應(yīng)高于99.99%。以國內(nèi)某鈉冷快中子增殖堆為例，為了達(dá)到系統(tǒng)可用性，提高系統(tǒng)可靠性，當(dāng)某一故障可導(dǎo)致電廠可用性降低時應(yīng)采取冗余和容錯措施，同時主要的監(jiān)控功能要在多個處理器或IO卡件中分開安裝，以減少單一故障的影響。因此，應(yīng)采用冗余以提高DCS設(shè)備的可靠性，并使執(zhí)行1E級I&C功能的DCS系統(tǒng)滿足單一故障準(zhǔn)則。對于反應(yīng)堆保護(hù)系統(tǒng)（RPS），多采用4個冗余保護(hù)組/2個保護(hù)列的結(jié)構(gòu)（因反應(yīng)堆控制要求不同，冗余保護(hù)組個數(shù)也有可能不同）。4個冗余的保護(hù)通道分別接收信號（按照信號和傳感器的數(shù)量，可能是3或4冗余）；表決邏輯和安全執(zhí)行器驅(qū)動邏輯在每個2重冗余的驅(qū)動列實現(xiàn)（A和B列）。對于事故后監(jiān)測系統(tǒng)（PAMS），安全參數(shù)的采集、處理、記錄和顯示同樣是冗余的。部分NC（S）級功能是冗余的，分別在兩個冗余驅(qū)動列上進(jìn)行采集和處理。其他NC功能是不冗余的，通常在A列供電的設(shè)備上處理。但是，少數(shù)功能也在B列供電的設(shè)備上處理。冗余的DCS系統(tǒng)由冗余的電源系統(tǒng)供電。這樣的系統(tǒng)設(shè)置，導(dǎo)致儀控系統(tǒng)規(guī)模大、I/O點數(shù)多，設(shè)備數(shù)量隨之增多。因設(shè)備環(huán)境要求，控制機柜和電氣間均集中布置在核島電氣廠房。該電廠1號快堆機組的非安全級DCS點數(shù)約32000點，NC（S）（安全級相關(guān)DCS）點數(shù)約1400，安全級點數(shù)約5000點，如此大規(guī)模的儀控系統(tǒng)加之現(xiàn)場設(shè)備延伸范圍大，使運行的設(shè)備或流程之間相互關(guān)聯(lián)。一個測量儀表的變送器需要一對雙絞線電纜來單向傳送一個模擬信號，龐大的IO規(guī)模導(dǎo)致目前的電纜敷設(shè)長度達(dá)到了7000多公里，電纜數(shù)量龐大。此外，核電站要求不同供電序列相關(guān)的電纜通道根據(jù)不同的安全防火分區(qū)、房間、廊道等，走不同路徑，機柜或控制盤內(nèi)布線槽里電纜、芯線的裝入量不得超過容量的80%。這導(dǎo)致電纜的輔件，如孔洞、橋架、槽盒等數(shù)量都隨之增多，現(xiàn)場的布置空間非常擁擠，布線復(fù)雜，現(xiàn)場安裝及調(diào)試的工作量和難度非常大，后期的維護(hù)難度也大，這也使整個控制系統(tǒng)的工程造價巨大。

現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)在經(jīng)濟(jì)性方面較DCS有以下優(yōu)勢：①智能化儀表和設(shè)備分散地就近布置于工藝設(shè)備，控制功能的下放可以減少集中布置的控制機柜數(shù)量，節(jié)省電氣廠房占用空間，且能縮短控制回路，縮短信號傳輸電纜的長度；②現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)一對雙絞線或一根電纜上可以掛接多個支持總線協(xié)議的設(shè)備，可使原來的幾百根甚至幾千根控制電纜減少到一根總線電纜，大大減少了工程的電纜數(shù)量，也減少了相應(yīng)的電纜輔件數(shù)量，如孔洞、橋架、槽盒和控制柜的數(shù)量等，設(shè)計、安裝、調(diào)試、維護(hù)的費用也會大幅度減少，也可縮短工程安裝周期，運行維護(hù)更方便，從而降低工程造價。

3 現(xiàn)場總線技術(shù)與集散控制系統(tǒng)的集成

經(jīng)過50多年的發(fā)展和積累，集散控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)過程生產(chǎn)領(lǐng)域。由于先期投資，無線通信技術(shù)的發(fā)展，信息安全等多方面原因，無論國內(nèi)還是國外，DCS仍然是核電站控制系統(tǒng)的主流設(shè)備。所以，雖然現(xiàn)場總線技術(shù)優(yōu)勢明顯，但是現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)短期內(nèi)不可能完全替代現(xiàn)有的集散控制系統(tǒng)。對于已經(jīng)投運了DCS的工業(yè)過程生產(chǎn)用戶，可以優(yōu)先思考將現(xiàn)場總線技術(shù)應(yīng)用于現(xiàn)有的控制系統(tǒng)中，既保留DCS在生產(chǎn)控制中的設(shè)備及投資，又能利用現(xiàn)場總線技術(shù)的優(yōu)勢，使系統(tǒng)配置達(dá)到最優(yōu)，從而提高過程控制系統(tǒng)自動化水平。

目前，現(xiàn)場總線技術(shù)在國內(nèi)核電廠的應(yīng)用實例還非常少，無論是舊項目的改造，還是新項目的設(shè)計，DCS依然是首選，其次是部分結(jié)合現(xiàn)場總線技術(shù)。所以，本章節(jié)討論了3種現(xiàn)場總線與分散控制系統(tǒng)的集成方案，具體的應(yīng)用深度仍需結(jié)合實際工程規(guī)模和要求制定不同的儀控設(shè)計方案。

3.1 結(jié)合遠(yuǎn)程I/O的DCS系統(tǒng)的集成

第一種方案是采用遠(yuǎn)程I/O的方式，將控制功能和上位機監(jiān)控功能集中設(shè)置在控制機柜間和控制室，將信號采集和信號處理分離。I/O信號采集/輸出模塊通過遠(yuǎn)程I/O機架設(shè)置在現(xiàn)場設(shè)備就地側(cè)，采集智能儀表和智能設(shè)備信號，然后通過專用線纜及協(xié)議連接到主控制器（布置于控制設(shè)備間）[9]。這種方案的優(yōu)點是只需安裝現(xiàn)場總線遠(yuǎn)程I/O接口卡，無需改動原有DCS結(jié)構(gòu)，改造成本較低，對原有DCS影響較小。舊核電廠的改造項目，將原先的智能儀表和執(zhí)行機構(gòu)全部更換的可能性很小，改造成本太大，對于這樣的系統(tǒng)便適用這種集成方案。此外，本方案也可適用于可編程控制器（PLC）系統(tǒng)。

結(jié)構(gòu)如圖3結(jié)合遠(yuǎn)程I/O的DCS系統(tǒng)的集成。

圖3 結(jié)合遠(yuǎn)程I/O的DCS系統(tǒng)的集成Fig.3 Integration of DCS system with remote I/O

3.2 FCS與DCS系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)層的集成

第二種集成方案是將FCS和DCS在控制網(wǎng)絡(luò)層進(jìn)行集成。在這種方案中，通過現(xiàn)場總線接口連接到DCS的1層控制網(wǎng)絡(luò)上[10]。

在傳統(tǒng) DCS中，所有控制功能均由控制站實現(xiàn)，且控制機柜集中布置在電氣廠房。該集成方案下的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，設(shè)備的基本控制功能由現(xiàn)場設(shè)備實現(xiàn)，電氣設(shè)備的信號采集、處理、報警、邏輯運算、指令輸出的全部工作可以在現(xiàn)場設(shè)備中完成，并與主DCS系統(tǒng)間進(jìn)行通訊連接?？刂普緝H完成協(xié)調(diào)控制或其他高級控制功能，將部分設(shè)備控制功能下放至0層，實現(xiàn)真正的分散控制，集中管理。這樣的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具備分布控制系統(tǒng)的優(yōu)點，從而可以有效地實現(xiàn)就地工業(yè)自動化控制，同時可以就地靈活搭建小型控制網(wǎng)絡(luò)并與系統(tǒng)主DCS兼容連接，有效實現(xiàn)系統(tǒng)整體的數(shù)據(jù)連通與監(jiān)控，適用于生產(chǎn)過程復(fù)雜，特別是工藝系統(tǒng)控制回路間關(guān)聯(lián)密切，需要協(xié)調(diào)控制的大型核電站，例如國內(nèi)某鈉冷快堆項目便擬采用此種控制方案，將鈉泄漏及電加熱的監(jiān)測與控制（共約10000點）分散到現(xiàn)場控制，以縮小控制系統(tǒng)規(guī)模，減少電纜布置的數(shù)量，降低工程造價。

3.3 FCS與DCS系統(tǒng)通過網(wǎng)關(guān)集成

第三種集成方式的前提是DCS與FCS均為獨立的控制網(wǎng)絡(luò)，二者通過網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)雙向通信，通過網(wǎng)關(guān)可以獲取對方系統(tǒng)中所有設(shè)備和狀態(tài)信息。結(jié)構(gòu)圖如圖5。

圖5 FCS與DCS系統(tǒng)通過網(wǎng)關(guān)集成Fig.5 Integration of FCS and DCS through gateway

這種方式主要適用于規(guī)模較大，DCS先期投資較大的控制系統(tǒng)。該方案中DCS仍然是主控系統(tǒng)，其功能是負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)運行的監(jiān)視、控制和協(xié)調(diào)管理，F(xiàn)CS的主要功能是負(fù)責(zé)0層智能化儀表和智能化執(zhí)行機構(gòu)的數(shù)據(jù)采集、信號處理和設(shè)備控制，并將設(shè)備狀態(tài)、故障診斷等信息通過網(wǎng)關(guān)實時地傳送至DCS。這種集成方案兩個系統(tǒng)既相互獨立又協(xié)同工作，有利于從DCS逐漸過渡到全FCS的系統(tǒng)。

圖4 FCS與DCS系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)層的集成Fig.4 Integration of FCS and DCS system control network layer

4 目前存在的問題及分析

1）相對于已發(fā)展成熟的DCS來講，國內(nèi)在現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的設(shè)計、組態(tài)、調(diào)試和運行維護(hù)等方面的設(shè)計和工程經(jīng)驗都存在不足，對于設(shè)計人員、運行操作人員的技術(shù)要求較高，國標(biāo)及行業(yè)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)也不完善。但是隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展和社會的人員培養(yǎng)，通過加強設(shè)計人員培養(yǎng)，工程實踐的積累和對操縱員的操作培訓(xùn)，這方面的問題定會隨之解決。

2）因為現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)一條數(shù)據(jù)鏈路上傳輸多個信號，這對數(shù)據(jù)通信的可靠性提出了更高的要求，一條數(shù)據(jù)鏈路出現(xiàn)通訊故障影響的范圍則更大。針對這些問題，可以根據(jù)DCS的設(shè)計經(jīng)驗，對功能重要的數(shù)據(jù)線路、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和服務(wù)器這些關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行冗余設(shè)置和多樣性設(shè)計[11]，提高現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃浴?/p>

3）由于現(xiàn)場總線分散化的布置結(jié)構(gòu)，相較于火電等其他工業(yè)領(lǐng)域，核電站智能設(shè)備的安裝除了需考慮現(xiàn)場惡劣工作環(huán)境的防塵、防水、溫度、濕度等要求，還需額外考慮EMC鑒定要求、輻射劑量等要求，設(shè)備的研發(fā)、鑒定費用勢必增高，工程先期投資成本會提高。但是，另一方面采用現(xiàn)場總線技術(shù)可以減少電纜用量，隨之節(jié)省了橋架、槽盒等安裝輔件數(shù)量，整個工程的設(shè)計、施工、維護(hù)方面的投資也隨之降低[12]。在電廠的全壽命周期內(nèi)，經(jīng)濟(jì)效益還是有明顯優(yōu)勢的。

4）目前市面上現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)的種類有很多，而且每種總線有不同的應(yīng)用領(lǐng)域，所以將不同的現(xiàn)場總線在同一系統(tǒng)中組合使用仍然是比較難解決的問題。如何讓模塊化控制系統(tǒng)在不同場景之間切換需要解決網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)和通訊協(xié)議之間的兼容性問題，需要選取或開發(fā)出一種高速率、低延時并且支持快速組網(wǎng)的通訊協(xié)議，減少系統(tǒng)架設(shè)期間系統(tǒng)配置工作。

5 結(jié)束語

本文通過搜集和查閱資料，了解了現(xiàn)場總線技術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展歷程，學(xué)習(xí)了國內(nèi)外的工程應(yīng)用實例，并參考國內(nèi)某核電廠工程設(shè)計的經(jīng)驗反饋，分析對比了現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)DCS的差異性。根據(jù)原有控制系統(tǒng)實際情況的不同，DCS與FCS的集成方式也有不同，本文對DCS與FCS協(xié)調(diào)應(yīng)用的幾種集成方法進(jìn)行了研究，現(xiàn)階段用戶在應(yīng)用現(xiàn)場總線技術(shù)時，一定要根據(jù)自身工業(yè)生產(chǎn)的控制需求和控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，選擇合適的系統(tǒng)配置。這樣既能利用FCS網(wǎng)絡(luò)化、分散化控制的優(yōu)勢，也保留了DCS豐富的監(jiān)控、協(xié)調(diào)管理功能，從而提高生產(chǎn)過程的綜合自動化水平。

現(xiàn)階段，國內(nèi)自主研發(fā)的現(xiàn)場總線產(chǎn)品水平不斷提高，隨著核電站對控制自動化水平要求的提高，現(xiàn)場總線技術(shù)在國內(nèi)核電廠的新項目設(shè)計和舊項目改造中應(yīng)用地也越來越多，國內(nèi)在現(xiàn)場總線技術(shù)的研究、設(shè)計、組態(tài)、安裝、調(diào)試等方面的工程經(jīng)驗也在不斷積累，基于現(xiàn)場總線技術(shù)的控制系統(tǒng)在核電領(lǐng)域的應(yīng)用將會越來越廣泛。