周林廣

某工程位于北京市大興區(qū)瀛海鎮(zhèn)，設計合理使用年限為50 年，地下主要有3 層，地上有25 層和31 層，均采取裝配式剪力墻結構形式，其中裝配率已經(jīng)達到40%，預制內(nèi)墻板及預制陽臺板等都是典型的裝配式構件。根據(jù)北京市歷年環(huán)境溫度記錄，冬季氣溫已逼近冬期施工界限。工程中使用的普通灌漿材料，在溫度低于5 ℃的環(huán)境下不適合進行施工作業(yè)活動，導致施工進度受到嚴重影響。結構混凝土的成型效果必須達到合格及以上標準要求，因此要精準選擇保溫材料，以避免出現(xiàn)溫度裂縫的問題，從而維持混凝土良好的外觀效果。

1 裝配式結構冬期施工部署

1.1 冬期施工時間確認

如果在連續(xù)5 d 的時間內(nèi)，外界的溫度都低于5 ℃，意味著冬期施工已正式到來。若日平均氣溫降低至0 ℃及以下，應盡可能采取相應的保溫舉措。如果溫度持續(xù)走高，連續(xù)5 d 的室外平均氣溫都高于5 ℃，意味著冬期施工階段正式結束[1]。根據(jù)測溫人員記錄的大氣溫度，由項目技術負責人下達冬期施工指令，確定冬期施工的開始時間。

1.2 冬期施工部署

本工程冬期主要施工項目為地上裝配式結構施工，預制墻體灌漿施工采用低溫灌漿材料?？紤]低溫灌漿料的工作溫度要求為-5 ～10 ℃，裝配式結構冬期施工分為以下兩個階段。

（1）初冬階段施工工藝。該階段的主要工作內(nèi)容是：前期的施工準備工作；測溫線的放置；墻體吊裝活動；模板施工作業(yè)；頂部配件的安裝；鋼筋、水電管線的布設；頂板保溫活動；窗洞口密封作業(yè)；全面測溫活動；拆除窗洞口、陽臺口等封閉及保溫措施等。需要注意的是，灌漿層需配置3 層支撐體系，套筒灌漿施工環(huán)境溫度不應低于-5 ℃，當環(huán)境溫度低于-10 ℃時，現(xiàn)場應立即停止施工。

（2）嚴冬階段施工工藝。12 月中旬進入深冬后，施工環(huán)境溫度無法得到保證，不滿足灌漿要求。在停止灌漿后，繼續(xù)向上施工3 層，但不進行灌漿施工。不拆除預制墻體及預制疊合板的支撐，其中頂板支撐配置3 層，墻體支撐配置3 層，按冬期施工方案執(zhí)行。待環(huán)境溫度滿足灌漿溫度要求后，恢復灌漿作業(yè)。預制墻體吊裝后，在與現(xiàn)澆節(jié)點接觸處使用封邊料封邊，防止現(xiàn)澆節(jié)點混凝土澆筑時進入預制墻體部位。

現(xiàn)澆混凝土結構冬期施工采用綜合蓄熱法，使用-10 ℃防凍劑，摻防凍劑的混凝土施工要求為：室外最低氣溫不應低于-15 ℃，受凍前強度不得小于4.0 MPa。樓板混凝土澆筑后，立即覆蓋1 層塑料布進行養(yǎng)護，并覆蓋3 層玻璃棉進行保溫。通過熱工計算推測強度，制作受凍臨界試塊，確保在降到0 ℃之前達到臨界強度。

2 裝配式結構冬期施工方法

2.1 施工工藝流程

此工程是比較典型的裝配式結構，為了確保冬季到來時能夠順利施工，灌漿作業(yè)區(qū)采取全封閉的作業(yè)模式。如果溫度低于-3 ℃，需借助工程取暖器對灌漿作業(yè)區(qū)進行全方位的加熱，以提升室內(nèi)環(huán)境溫度。

具體的施工流程如下：施工準備→放置測溫線→墻體吊裝→墻體現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋、模板施工→墻體二次調(diào)整→頂板支撐體系施工→頂板構件吊裝→鋼筋、水電管線布設→頂板墻體砼澆筑→頂板保溫→窗洞口封閉→坐漿砂漿封堵→灌漿區(qū)保溫→測溫→灌漿料施工→測溫→拆除窗洞口、陽臺口等封閉及保溫措施。

2.2 后灌漿施工工藝

為了給密閉的保溫體系構建良好的環(huán)境，真正做到保溫施工作業(yè)，確保冬期灌漿的施工質量全面合格，在具體施工過程中應采取后灌漿的工藝手法。當頂板澆筑作業(yè)正式完成后，再進行灌漿作業(yè)活動[2]。但是，后灌漿施工工藝存在一些負面影響。例如在鋼筋和模板施工中，預制墻體構件的垂直度和位置發(fā)生變化，可能導致外墻接縫不一致。具體控制措施如下：調(diào)整構件斜支撐間距，減少非施工偏差；控制模板支設操作對墻板造成的變形，如采用撬棍撬動、大錘敲砸、用力拉拽等操作；混凝土澆筑前復核墻體變形情況，對墻板定位進行二次調(diào)整，確保定位準確。

2.3 保溫措施

（1）保溫依據(jù)。根據(jù)《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T 408——2019）的標準要求，如果溫度明顯低于5 ℃，就應采用專門的低溫產(chǎn)品。

（2）現(xiàn)場實施標準。低溫型灌漿料的現(xiàn)場實施標準如表1 所示。

表1 現(xiàn)場實施標準

（3）保溫封閉措施。在具體施工活動開展過程中，應以建筑物主體預留的門窗洞口尺寸及陽臺口的尺寸等作為基礎依據(jù)，采用玻璃棉被進行封閉。門窗洞口及陽臺口封閉時，將玻璃棉被用鐵釘釘在外墻內(nèi)側封閉嚴密，且其四邊尺寸要比洞口尺寸多10 cm。樓梯間灌漿層洞口封堵時，在樓梯間門廳口用門窗洞口封堵方式封閉嚴密；灌漿層上層樓梯間封堵時，在敞口處使用架子管、多層板搭設平臺，并在平臺上方覆蓋雙層玻璃棉被。對于灌漿層電梯井洞口，在現(xiàn)有鋼制操作平臺上方覆蓋雙層玻璃棉被封閉嚴密。灌漿層樓板預留的測量孔、煙風道洞口以及水電預留洞口上方放置多層板并覆蓋玻璃棉被。

當頂板澆筑完畢后，應立即使用塑料布或3 層玻璃棉進行全面的覆蓋活動，將溫度控制在0 ～15 ℃，以保證溫度適宜。通過測溫線測量溫度，若套筒內(nèi)灌漿料溫度低于-3 ℃時，則立即采用電暖氣和鼓風機對區(qū)域進行加熱。若要進行灌漿施工，則需提前做好準備工作，當氣溫低于-5 ℃時，提前進行升溫。

（4）主要保溫方式。第一，采取攪拌機保溫的方式，機身用玻璃棉被進行全包裹。第二，采取灌漿罐的保溫模式，機身及頂蓋全部用玻璃棉包裹。第三，采取注漿管路的保溫模式，所有管路都用玻璃棉全面包裹，確保灌漿料進入套筒的溫度大于5 ℃。

另外，攪拌漿料的用水溫度應控制在0 ℃，以保證灌漿料的溫度。灌漿料為25 kg 砂漿、3 kg 水攪拌而成的漿體，只提高水溫無法保證灌漿材料的初始溫度達到預期溫度，因此每一種材料都應提前進行預熱活動。需要注意的是，在灌裝作業(yè)正式開展前，要確保室內(nèi)環(huán)境溫度48 h 都在5 ℃以上。

2.4 測溫線放置

在該項目中，灌漿區(qū)主要實施的是電子測溫儀的測量模式。在施工作業(yè)正式開始前，技術人員應先繪制平面設計圖，再將測溫線纏繞到臨近鋼筋上，且保證其距離墻邊為40 mm。

2.5 灌漿料配置

在正式配置灌漿料前，需要進行試配和調(diào)配工作，確保材料進入套筒內(nèi)部的溫度大于5 ℃，且低于15 ℃，最理想的溫度應控制在5 ℃左右。第一，根據(jù)基本要求嚴格控制溫度，同時按照工藝規(guī)范要求精心設計配比，即1 袋灌漿料加入3 kg水。第二，從加入水的時刻算起，控制攪拌時間在10 min 左右。第三，漿體靜置的時間應為2 min 左右，待消泡后才能投入使用。第四，漿體使用時再進行攪拌，攪拌作業(yè)必須在30 min 以內(nèi)完成。

2.6 套筒灌漿

在墻體吊裝和坐漿封邊前，應清理工作面，并將灌漿槍清理干凈，防止堵塞。第一，將攪拌均勻的灌漿料倒入注漿泵并啟動，待注漿泵嘴流出的漿液成線狀時，將注漿嘴插入預制墻板的注漿孔內(nèi)，開始注漿。第二，按照分倉順序依次注漿，在倉位中間的下排注漿孔進行灌漿，禁止兩個注漿孔同時注漿。第三，上排注漿孔溢出漿液時即為注滿。第四，當漿體正式配置完成后，應在第一時間進行灌注施工作業(yè)活動，溫度應為-5 ～15 ℃。

2.7 測溫監(jiān)測

第一，在所有漿體全部攪拌完成后以及漿體正式灌裝前，每半個工作臺班進行一次測溫活動。第二，在正式進行灌漿施工作業(yè)前，應隨意選擇一個測溫點進行測溫。第三，當灌漿活動正式完成后，以測溫點的布置作為基礎依據(jù)，進行常態(tài)化的監(jiān)測活動，通常為每2 h 監(jiān)測一次。第四，灌注完成之后12 h 內(nèi)每2 h 測溫一次，12 h 后每4 h 測溫一次。漿體的自身溫度應為-5 ～10 ℃，如果溫度低于-3 ℃，那么應立即采取加熱措施，使用電加熱器和鼓風機進行操作。灌漿施工劃分為兩個流水段，電加熱器和鼓風機隨流水段放置[3]。

2.8 拆除保溫措施

根據(jù)《建設工程冬期施工規(guī)程》（JGJ 104——2011）中提出的基本要求，研究與分析冬期混凝土受凍臨界強度的參考數(shù)值，對于強度等級等于或高于C50 的混凝土，不宜低于設計混凝土強度等級的30%。在同等條件下，若灌漿料試塊的強度達到35 MPa，則相關保溫措施可以拆除[4]。

3 裝配式冬期施工質量的保證措施

3.1 施工前監(jiān)測

首先，在注漿作業(yè)開始前，應對所有工作人員進行常態(tài)化的培訓和教育活動，確保其能夠明確操作的核心要點。由于所有的操作活動都具有不可逆的屬性特征，因此要重視冬期注漿操作，保證所有操作都能夠一次性完成[5]。其次，冬期第一批次注漿作業(yè)前，挑選有代表性的部位進行模擬施工；借助常態(tài)化的培訓使技術人員的操作活動更精準，熟練掌握注漿作業(yè)要領及其控制要點。

3.2 保溫材料及措施監(jiān)測

第一，生產(chǎn)、材料、質檢等部門管理人員要加強保溫材料進場檢查工作，查驗灌漿料、玻璃棉被等材料性能是否滿足相關規(guī)范要求。第二，現(xiàn)場管理人員應實時檢查工作面的封閉和保溫情況，如果發(fā)現(xiàn)安裝有誤、安裝后漏風以及部分保溫措施未拆除等，應及時指出并予以糾正。第三，試驗員做好工作面溫度監(jiān)測工作，嚴格按照頻次及溫度要求，及時記錄并做好分析工作。若發(fā)現(xiàn)溫度變化超出預警值（＜-5 ℃），應立即向技術負責人匯報，并通知生產(chǎn)部門，采取應急措施，啟動加熱系統(tǒng)。

3.3 灌漿監(jiān)測

第一，根據(jù)試驗確定的水溫、灌漿料（干粉）溫度及調(diào)整后的配比配置漿料，并在規(guī)定時間內(nèi)使用。第二，灌漿必須執(zhí)行驗收程序，漿料溫度要滿足要求，驗收合格后才能進行注漿作業(yè)。作業(yè)時，攪拌好的漿料溫度要控制在5 ℃以上。第三，灌漿后的測溫工作是重點監(jiān)控項目，生產(chǎn)部門、質檢部門要做到全過程參與管控，做好監(jiān)測記錄，留存影像資料。

3.4 過程資料留存

第一，灌漿施工過程中，要留存灌漿施工過程視頻。第二，灌漿施工時，有旁站監(jiān)理在場時方可進行。第三，按規(guī)范填寫《灌漿作業(yè)施工質量檢查記錄表》，并由施工單位、監(jiān)理單位簽字確認。第四，對整個施工過程進行嚴格的質量管控，不同的主體還應做好協(xié)同配合工作，全面整理有關的跟蹤記錄。第五，所有施工人員均須持有操作許可證。

3.5 建立健全冬期施工的質量保證體系

第一，現(xiàn)場管理生產(chǎn)部門應對施工的質量全權負責，并成立包含項目經(jīng)理、技術人員和質檢人員等多個崗位人員在內(nèi)的管理工作領導小組。第二，如果生產(chǎn)進度和工程質量之間出現(xiàn)了矛盾沖突，那么應將質量把控放在核心位置，并且及時對相關問題進行協(xié)調(diào)和處理，在保證工程質量的前提下加快工期進度。第三，全面做好書面技術交底工作。第四，方案中提到的各項保障措施都應全面落地實施，避免因凍害情況產(chǎn)生的各種質量問題。第五，密切關注天氣預報并做好相關準備工作，要具備應對暴風雪突然襲擊的能力。第六，全面檢查混凝土供應單位的冬期施工方案，確保預拌混凝土的技術性能和質量全面達標。第七，混凝土的保溫工作至關重要，需要由專人負責。

4 結語

在當前裝配式結構豎向鋼筋連接方式中，套筒灌漿的連接技術最為基礎，應用范圍也比較廣。

在冬期施工過程中，低溫影響相當嚴重，很可能會導致工期不斷延長，工程成本不斷增加，采取低溫灌漿料的方式能夠突破各種局限和障礙。本項目通過應用低溫灌漿工藝，滿足了裝配式建筑冬期施工的要求，對其他類似工程項目有較好的借鑒意義。