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        裝配式內(nèi)裝修的工業(yè)化生產(chǎn)模式應(yīng)用
        ——以北京N20項(xiàng)目為例

        2023-02-27 07:45:30姜蘇峪申昌磊
        中國(guó)建筑裝飾裝修 2023年2期
        關(guān)鍵詞:標(biāo)準(zhǔn)化施工

        姜蘇峪 申昌磊

        2022 年我國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布的《“十四五”建筑業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中明確要求 “大力發(fā)展裝配式建筑,建筑工業(yè)化水平要大幅提升”。但目前一些建筑室內(nèi)裝飾工程還是保留了相當(dāng)程度的手工業(yè)施工方式,由工人在現(xiàn)場(chǎng)完成一道道工序,這種方式難以適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)于效率的要求。

        裝飾業(yè)作為建筑業(yè)重要產(chǎn)業(yè)之一,正加速向工業(yè)化、裝配化方向發(fā)展。兩年內(nèi)國(guó)家和地方發(fā)布了十余款相關(guān)政策與規(guī)范,其中由中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院主編的GJ/T491-2021《裝配式內(nèi)裝修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》明確了“裝配式內(nèi)裝修“這一概念。裝配式內(nèi)裝修隨著時(shí)間推進(jìn)也越來(lái)越多的出現(xiàn)在大眾的視野當(dāng)中,而如何依托建筑工業(yè)化體系,提高裝飾工程施工效率、提升企業(yè)利潤(rùn),是一條值得探索的道路。

        1 項(xiàng)目主要信息

        北京N20 項(xiàng)目屬于公寓性住宅,為全裝配式建筑,整體公寓有1 504 間模塊箱房。這些箱房是最基本的“標(biāo)準(zhǔn)單元”,每間箱房不大,但內(nèi)部功能“五臟俱全”,全部在工廠內(nèi)預(yù)制完成,運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)吊起安裝,將箱房疊在一起,房屋完成。中建裝飾總承包工程有限公司施工范圍為項(xiàng)目2#、5#樓的704 間箱房及走廊、管井等內(nèi)庭等硬裝部分的裝修,承接施工建筑面積25 583 m2,總合同工期130 天。

        2 工業(yè)化生產(chǎn)模式下的裝配式內(nèi)裝修

        項(xiàng)目常規(guī)裝飾項(xiàng)目施工周期預(yù)估在8至10 個(gè)月左右,遠(yuǎn)超合同規(guī)定工期,項(xiàng)目部使用工業(yè)化的生產(chǎn)方式提升效率。建筑工業(yè)化的基本途徑是建筑標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)件生產(chǎn)工廠化、施工機(jī)械化和組織管理科學(xué)化。

        圖1 N20 項(xiàng)目效果圖及箱房拆分示意圖(來(lái)源:作者自繪)

        圖2 室內(nèi)定變量分析(來(lái)源:作者自繪)

        2.1 建筑標(biāo)準(zhǔn)化

        梁思成曾指出:“要大量、高速地建造就必須利用機(jī)械施工;要機(jī)械施工就必須使建造裝配化;要建造裝配化就必須將構(gòu)件在工廠預(yù)制;要預(yù)制就必須使構(gòu)件的型類、規(guī)格盡可能少,并且要規(guī)格統(tǒng)一,趨向標(biāo)準(zhǔn)化?!?/p>

        工業(yè)化的施工過(guò)程中,標(biāo)準(zhǔn)化是大規(guī)模、高速度建造的前提。目的是便于工廠(或現(xiàn)場(chǎng))批量生產(chǎn)。在N20 項(xiàng)目中首先要明確箱房基本結(jié)構(gòu)是否標(biāo)準(zhǔn),由項(xiàng)目建立測(cè)量放線小組,對(duì)單一模塊箱的結(jié)構(gòu)誤差進(jìn)行抽測(cè)檢測(cè)。經(jīng)核對(duì),箱體平均實(shí)測(cè)尺寸長(zhǎng)寬控制在2 mm 之內(nèi),對(duì)角差控制在5 mm 以內(nèi),結(jié)構(gòu)角件、定位錐等連接件無(wú)加工偏差,角件定位差在0.4 mm 之內(nèi),滿足技術(shù)要求,可進(jìn)行全覆蓋的快速建造。標(biāo)準(zhǔn)化箱體結(jié)構(gòu)的好處是,不需要考慮軸線、標(biāo)高線,裝飾基準(zhǔn)線基于每一個(gè)模塊箱。放線過(guò)程以底部角件外沿作為基準(zhǔn)點(diǎn),延伸基準(zhǔn)線,再進(jìn)行其它線的反線,另外需敲定一些關(guān)鍵尺寸,如衛(wèi)生間凈空面寬、管井門(mén)洞口等,在實(shí)施過(guò)程中需對(duì)其嚴(yán)格把控和技術(shù)復(fù)核。

        僅僅是箱體尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化還不夠,在此基礎(chǔ)上,又分3 個(gè)方面進(jìn)一步發(fā)展并擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)化的范疇。

        首先是統(tǒng)計(jì)定變量。雖然箱房結(jié)構(gòu)誤差符合技術(shù)要求,但考慮到離基線較遠(yuǎn)的幕墻側(cè)在施工過(guò)程中勢(shì)必存在累計(jì)誤差,因此通過(guò)定變量分析把這些區(qū)域作為變量區(qū)域,而對(duì)其它定量區(qū)域統(tǒng)一排版下單。另外,此階段需要對(duì)各專業(yè)圖紙統(tǒng)一基線,避免因基線不統(tǒng)一造成交界面施工偏差。

        其次是標(biāo)準(zhǔn)化工藝。通過(guò)施工工藝統(tǒng)一提升后期施工效率,體現(xiàn)在項(xiàng)目施工工藝由33 項(xiàng)優(yōu)化為24 項(xiàng)。同時(shí)減少傳統(tǒng)施工項(xiàng)目中的濕作業(yè),項(xiàng)目基層、面層墻面和頂面采用的板材主要工藝全部?jī)?yōu)化為干法施工,主要工法為掛、粘、錨,并對(duì)所需構(gòu)件型號(hào)進(jìn)行統(tǒng)一,極大地降低了裝配難度、提高了施工效率。

        圖3 N20 項(xiàng)目室內(nèi)墻板、吊頂編號(hào)圖解(來(lái)源:作者自繪)

        最后是利用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件組成各種“標(biāo)準(zhǔn)單元” 部品部件。應(yīng)用“集成”思維提取標(biāo)準(zhǔn)化部品部件,如將管井裝飾暗門(mén)、洗手臺(tái)面、玻璃隔斷等部位發(fā)包給廠家加工為成品后再到現(xiàn)場(chǎng)裝配。這一環(huán)節(jié)的目的是通過(guò)“統(tǒng)一設(shè)計(jì)排版”和“統(tǒng)一深化工藝”,引導(dǎo)“統(tǒng)一下單”,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,方便工廠進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

        2.2 構(gòu)件生產(chǎn)工廠化

        在面層排版下單上,根據(jù)定變量分析,利用BIM 技術(shù)對(duì)可定量化的飾面板進(jìn)行圖解編號(hào)和拆分訂單,將每塊板尺寸固定發(fā)包給廠家實(shí)現(xiàn)數(shù)字化輔助下單?;鶎影宓呐虐嬖瓌t為通過(guò)排版計(jì)算,實(shí)現(xiàn)零損耗開(kāi)料,運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)和模數(shù)的關(guān)系實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一排版。在排版計(jì)算上首先進(jìn)行基層水泥板、圍護(hù)結(jié)構(gòu)輕鋼龍骨、地面結(jié)構(gòu)肋條的模數(shù)協(xié)調(diào),然后優(yōu)先將標(biāo)準(zhǔn)板塊進(jìn)行排布擺放,確定好標(biāo)板的位置后再計(jì)算非標(biāo)板的排布,得出損耗最小的板材尺寸,從而提高材料利用率。

        2.3 施工機(jī)械化

        對(duì)已經(jīng)定量的標(biāo)準(zhǔn)板材進(jìn)行統(tǒng)一生產(chǎn)加工,設(shè)置集中材料堆放區(qū)、加工區(qū),現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)等。減少臨水臨電,降低安全隱患。常規(guī)裝飾施工項(xiàng)目中加工環(huán)節(jié)大量采用的小型電動(dòng)機(jī)械將由工廠內(nèi)大型加工機(jī)械替代。加工基層與面層的板材設(shè)備為精密裁板鋸,該器械節(jié)省人工,只需2 名工人即可操作,操作簡(jiǎn)便、穩(wěn)定、安全、高效。整個(gè)過(guò)程經(jīng)過(guò)計(jì)算和過(guò)程控制,基層板材損耗率小于5%。

        2.4 組織管理科學(xué)化

        施工環(huán)節(jié),如何進(jìn)行施工組織和部署有以下幾個(gè)難點(diǎn)。

        第一,項(xiàng)目合同交付周期短。合同約定為130 日歷天完成2 萬(wàn)5 千余平方米的工程量,但實(shí)際上工作面移交滯后,5 號(hào)樓結(jié)構(gòu)模塊計(jì)劃于3 月14 日加工完成,而吊裝計(jì)劃為4 月1 日開(kāi)始,5 月6日完成,實(shí)際有效施工時(shí)間僅為45 天。第二,受工廠內(nèi)場(chǎng)地因素限制,無(wú)法全面鋪開(kāi)施工。2 號(hào)樓工廠施工場(chǎng)地最大容量160 個(gè)箱體(共352 個(gè)箱體,5 號(hào)樓同),5 號(hào)樓最大容量120 個(gè)箱體,場(chǎng)地限制因素?zé)o法全面鋪開(kāi)施工。第三,搶工期施工人員多、分布廣,管理難度大。常態(tài)化作業(yè)人員達(dá)400 余人,高峰期作業(yè)人員達(dá)500 余人。

        針對(duì)以上重難點(diǎn)并結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn),項(xiàng)目一方面進(jìn)行了科學(xué)的管理安排,明確了流水作業(yè)為基礎(chǔ)的施工組織。流水施工的原理即將所有工序按一定時(shí)間間隔依次投入施工,各施工過(guò)程陸續(xù)開(kāi)工、陸續(xù)竣工,同一班組保持連續(xù)、均衡,不同工序盡可能平行搭接施工。

        另一方面,受益于箱房形式,其裝飾過(guò)程能全部在工廠內(nèi)實(shí)現(xiàn),箱房位置按組劃分?jǐn)[放,將所需材料堆在每個(gè)箱房指定的位置,當(dāng)負(fù)責(zé)某一道工序的工人施工完畢,可以立即開(kāi)始施工下一間箱房。經(jīng)過(guò)工期倒排計(jì)算和工法樣箱實(shí)施的測(cè)算,設(shè)置32 個(gè)加工批次,每個(gè)批次加工量為11 個(gè)箱體,每個(gè)單獨(dú)模塊施工分為17 道工序,再根據(jù)不同班組的加工量進(jìn)行勞動(dòng)力分配,每道工序設(shè)置4至10 人等為一個(gè)流水班組,加工周期為22 天。

        實(shí)際實(shí)施過(guò)程中,需對(duì)各流水班組每批次的加工量設(shè)置差額。例如,最后一道飾面板安裝工序每日需完成11間箱體,上一道基層封板工序每日則需完成12 間箱體,依次遞增,以增加抗突發(fā)風(fēng)險(xiǎn)能力,防止因某道工序未完成預(yù)定加工量而影響其下游整個(gè)流水線。

        同時(shí),對(duì)各班組進(jìn)行工序移交和反移交驗(yàn)收并形成制度,辦理移交手續(xù),以明確各班組的責(zé)任界面。在管理上,項(xiàng)目利用管理看板,把控各工序施工進(jìn)度,取得了良好效果。

        通過(guò)工業(yè)化的生產(chǎn)安裝模式,加之工人配合程度的提高,每批11 間箱房的生產(chǎn)周期從22 天逐步縮短到16 天,420名工人僅用 59 個(gè)工作日完成704間箱房,廠內(nèi)驗(yàn)收后再運(yùn)輸至項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng),通過(guò)吊裝組裝成型,實(shí)現(xiàn)了如期履約?,F(xiàn)場(chǎng)施工使用的充電式機(jī)具與大型機(jī)械設(shè)備減少了臨電,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)由濕作業(yè)改為干作業(yè),減少了現(xiàn)場(chǎng)施工的用水量。由于這種裝修方法對(duì)前期規(guī)劃要求較高,因此前期進(jìn)行實(shí)驗(yàn)花費(fèi)了一定時(shí)間,但在人工費(fèi)與材料上相較常規(guī)項(xiàng)目均有下降。

        3 結(jié)語(yǔ)

        未來(lái)對(duì)裝飾工程總的目的是要求施工時(shí)像搭積木那樣,把一塊塊構(gòu)件搭在一起,裝飾項(xiàng)目即可完成。目前基于工業(yè)化生產(chǎn)模式的裝配式內(nèi)裝修主要應(yīng)用于空間重復(fù)性高、可復(fù)制性強(qiáng)、對(duì)裝修工期要求高的項(xiàng)目,公寓性住宅可成為裝配式裝修優(yōu)先應(yīng)用的領(lǐng)域。但裝配式裝修生產(chǎn)過(guò)程中的由統(tǒng)一測(cè)量放線、統(tǒng)一深化設(shè)計(jì)、統(tǒng)一排版下單、統(tǒng)一生產(chǎn)加工、統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)安裝組成的 “快速建造”施工管理技術(shù)值得推廣,建筑工業(yè)化模式下的裝飾工程行業(yè)也將獲得新的發(fā)展。

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