王紅霞

（遼寧省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司，遼寧 沈陽(yáng) 110000）

目前，國(guó)內(nèi)重大水資源配置工程紛紛立項(xiàng)開工，比如正在建設(shè)的廣東環(huán)北部灣供水工程、鄂北水資源配置工程、吉林省中部城市引松供水工程、遼寧西北供水工程等。這些水資源配置工程大多采用掘進(jìn)機(jī)地下暗挖及常規(guī)鉆爆相結(jié)合的開挖方式，開挖洞的結(jié)構(gòu)形式有馬蹄形、圓形，開挖結(jié)束后，大多采取混凝土襯砌施工。文中以遼寧西北供水工程為背景，對(duì)該工程混凝土工程施工質(zhì)量控制常見問題及應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行了梳理。

1 原材料主要質(zhì)量問題及應(yīng)對(duì)措施

1.1 水泥

1）水泥生產(chǎn)廠家提供的出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告中，有的出廠批次標(biāo)注不清，有的抗折強(qiáng)度和安定性標(biāo)注不全，尤其28 d 強(qiáng)度報(bào)告單提供不及時(shí)。施工單位應(yīng)嚴(yán)格檢查水泥出廠合格證，及時(shí)督促生產(chǎn)廠家提供28 d 強(qiáng)度報(bào)告單，以確定生產(chǎn)水泥強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。

2）進(jìn)場(chǎng)的水泥未按規(guī)范規(guī)定的頻次檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)的水泥檢驗(yàn)頻次應(yīng)按每200～400 t 同一廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)作為1 個(gè)取樣單位，不足200 t 也作為1 個(gè)取樣單位[1]。施工單位的檢驗(yàn)成果應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查。

3）散裝水泥運(yùn)到工地的入罐溫度過高。遼西北供水工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求散裝水泥入罐溫度不應(yīng)高于65 ℃，這就要求生產(chǎn)廠家散裝水泥應(yīng)有足夠的冷卻時(shí)間，散裝水泥運(yùn)到工地的入罐溫度嚴(yán)格控制在65 ℃以下。

4）袋裝水泥堆放不規(guī)范。施工單位應(yīng)按規(guī)范規(guī)定堆放，袋裝水泥堆放在地面，下面應(yīng)設(shè)防潮層，防潮層距地面、邊墻至少30 cm，堆放高度不得超過15 袋，并留出運(yùn)輸通道，上面設(shè)防雨設(shè)施，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢查。

5）水泥儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)、再使用時(shí)未檢驗(yàn)。袋裝水泥儲(chǔ)存時(shí)間超過3 個(gè)月，散裝水泥超過6 個(gè)月，施工單位要重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查后方可使用。

1.2 骨料

1）細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量等指標(biāo)不滿足規(guī)范要求。襯砌混凝土采用的人工砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.2～2.9，天然砂細(xì)度模數(shù)宜為2.0～3.0，天然砂的含泥量不應(yīng)大于5.00%。細(xì)度模數(shù)過大的應(yīng)對(duì)措施是調(diào)整加工系統(tǒng)洗砂機(jī)角度和用水量；含泥量超標(biāo)的應(yīng)對(duì)措施是對(duì)細(xì)骨料加大用水量沖洗。

2）粗骨料的超遜徑、含泥量等指標(biāo)不滿足規(guī)范要求。襯砌混凝土以原孔篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為超徑不大于5.00%，遜徑不大于10.00%[1]，二級(jí)配混凝土粗骨料含泥量不應(yīng)大于1.00%。超遜徑超標(biāo)的應(yīng)對(duì)措施是采取減少使用河卵石破碎，盡量采用大塊石破碎，加工體系增加二次破碎工藝等措施；含泥量超標(biāo)應(yīng)對(duì)措施是對(duì)粗骨料加大沖洗水量和沖洗時(shí)間。

3）骨料堆存在不同級(jí)配混合堆存現(xiàn)象。各級(jí)骨料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置隔墻等有效措施，嚴(yán)禁混合堆存。

1.3 粉煤灰

1）生產(chǎn)廠家出廠合格證不符合規(guī)范。施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)粉煤灰合格證和試驗(yàn)報(bào)告嚴(yán)格檢查，主要檢查出廠合格證、日期、檢測(cè)指標(biāo)是否齊全規(guī)范，檢驗(yàn)成果及時(shí)報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查。

2）施工單位粉煤灰檢驗(yàn)頻次不符合規(guī)范。施工單位應(yīng)按規(guī)定頻次進(jìn)行檢驗(yàn)，每200 t 為1 批次，不足200 t 時(shí)，按1 批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理審查。

1.4 外加劑

1）生產(chǎn)廠家出廠合格證不符合規(guī)范。施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)外加劑合格證和試驗(yàn)報(bào)告嚴(yán)格檢查，主要檢查出廠合格證、日期、檢測(cè)指標(biāo)是否齊全規(guī)范，檢驗(yàn)成果及時(shí)報(bào)監(jiān)理審查。

2）施工單位未按照規(guī)范要求的頻次檢驗(yàn)。摻量不小于1.00%的外加劑以不超過100 t為1個(gè)取樣單位；摻量小于1.00%的外加劑以不超過50 t為1個(gè)取樣單位；摻量小于0.05%的外加劑以不超過2 t 為1個(gè)取樣單位；不足1個(gè)取樣單位的應(yīng)按1個(gè)取樣單位計(jì)。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定頻次進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理審查。

3）外加劑置于室外暴曬，超質(zhì)保期使用。固態(tài)外加劑應(yīng)做好防潮措施，液態(tài)外加劑應(yīng)做好防曬措施，并在外加劑保質(zhì)期限內(nèi)使用。

1.5 水

施工單位使用廢水、臟水進(jìn)行混凝土拌合。施工單位應(yīng)使用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水拌制混凝土。

2 拌合站主要質(zhì)量問題及應(yīng)對(duì)措施

1）拌合站未按規(guī)定頻次率定和校驗(yàn)。施工單位應(yīng)按規(guī)定的率定周期進(jìn)行率定，率定結(jié)果報(bào)監(jiān)理審批，并按規(guī)范規(guī)定的頻次進(jìn)行及時(shí)校驗(yàn)。

2）拌合站計(jì)量偏差超標(biāo)。施工單位應(yīng)定期校定計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性，存在偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。各種給料口應(yīng)保證物料能暢通地流向稱量斗，不阻料、積料，不應(yīng)有卡澀及關(guān)閉后繼續(xù)漏料的現(xiàn)象?；炷练Q量允許偏差嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范執(zhí)行。

3）拌合站儲(chǔ)料倉(cāng)和配料斗存在混料現(xiàn)象。堆料高度和隔板、投料設(shè)備和配料斗應(yīng)相匹配，裝載機(jī)鏟斗寬度應(yīng)小于配料斗寬度。同時(shí)，建議配料斗上增設(shè)超徑篦，防止超徑料及雜物進(jìn)入配料斗，并及時(shí)清理配料斗內(nèi)堆存的石粉。

4）拌合站儲(chǔ)料容積不滿足周轉(zhuǎn)要求，低溫季節(jié)保溫設(shè)施不滿足要求。儲(chǔ)料容積應(yīng)滿足技術(shù)和施工工藝要求，建議儲(chǔ)料倉(cāng)容積滿足至少兩倉(cāng)混凝土澆筑用量需求，確保骨料循環(huán)使用，避免低溫料、高溫料、高含水料入倉(cāng)。低溫季節(jié)施工，應(yīng)配備充足的加溫設(shè)備，保證骨料溫度滿足要求。

5）拌合時(shí)間不滿足要求。拌合時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，采用強(qiáng)制拌合機(jī)拌合時(shí)間不應(yīng)少于60 s?？筛鶕?jù)季節(jié)溫度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，冬季應(yīng)延長(zhǎng)拌合時(shí)間。

6）未按批準(zhǔn)的施工配合比配料。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工配料單配料，不得擅自更改。需要調(diào)整時(shí)，由施工單位提出申請(qǐng)，監(jiān)理機(jī)構(gòu)批復(fù)后實(shí)施[2]。

3 基面清理主要質(zhì)量問題及應(yīng)對(duì)措施

3.1 巖基建基面

1）欠挖和松動(dòng)巖石處理不到位。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求對(duì)欠挖和松動(dòng)巖石超前處理，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)及時(shí)檢查。

2）建基面表層積水、雜物等清理不干凈。建議采用高壓水槍沖洗，保證巖面無(wú)積水、無(wú)淤泥及其他雜物[2]，并處理掉巖壁、巖面上松動(dòng)的巖塊，表層殘留積水應(yīng)采用海綿或抹布清理干凈。

3）巖面滲水處理不到位。采取超前處理，做阻水注漿和引排等措施[3]。

3.2 混凝土基面

1）混凝土基面鑿毛不規(guī)范。對(duì)混凝土基面鑿毛時(shí)，應(yīng)達(dá)到表面無(wú)乳皮、呈毛面、微露粗砂，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。

2）表層積水、雜物清理不干凈。建議采用高壓水槍沖洗，保證基面無(wú)淤泥及其他雜物，表層殘留積水應(yīng)用海綿或抹布清理干凈。

3）低標(biāo)號(hào)墊層混凝土侵占混凝土結(jié)構(gòu)斷面。應(yīng)清除低標(biāo)號(hào)墊層混凝土。

4 鋼模臺(tái)車主要質(zhì)量問題及應(yīng)對(duì)措施

1）臺(tái)車定位不準(zhǔn)確。臺(tái)車定位應(yīng)由測(cè)量人員根據(jù)施工圖紙放線，準(zhǔn)確定位，防止臺(tái)車上浮和軸線左右偏移，以免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、流沙、粘模等質(zhì)量缺陷。

2）臺(tái)車窗口及附著式振搗器布置不合理。臺(tái)車窗口間距宜為1.5 m 左右，呈梅花形布置；附著式振搗器宜布置在窗口與窗口之間的死角，間距宜為1.5～2.0 m，功率宜為1.5～2.5 kW，振搗時(shí)間宜為30～45 s，宜同排串聯(lián)振搗。

3）臺(tái)車模板清理不及時(shí)、不徹底。每倉(cāng)拆模后模板應(yīng)徹底檢查、打磨，建議使用模板漆涂刷模板，使用模板漆時(shí)宜使用脫模劑。澆筑前，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求驗(yàn)收模板清理及涂刷脫模劑的質(zhì)量。

4）臺(tái)車模板的端頭封堵不牢固、不嚴(yán)密。端頭模板應(yīng)封堵牢固，縫隙用發(fā)泡劑或棉絮等封堵嚴(yán)密，拆模后要及時(shí)清理封堵物，封堵物不能殘留在混凝土中。

5）拆模時(shí)間不適宜。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)確定，不宜過早，一般在澆筑完成后36 h左右拆模。

5 運(yùn)輸主要質(zhì)量問題及應(yīng)對(duì)措施

1）有軌運(yùn)輸?shù)幕炷凉捃嚱?jīng)常掉軌，導(dǎo)致運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)。應(yīng)保證軌道順直，并經(jīng)常檢修，防止掉軌情況發(fā)生。

2）有軌運(yùn)輸過程中混凝土罐不旋轉(zhuǎn)。應(yīng)確保運(yùn)輸過程中混凝土罐旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)及設(shè)備正常工作，要求作業(yè)隊(duì)嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確?；炷吝\(yùn)輸過程中罐車正常攪拌。

3）低溫季節(jié)罐車無(wú)保溫措施。低溫季節(jié)罐車應(yīng)配備棉被或棉布保溫。

6 澆筑主要質(zhì)量問題及應(yīng)對(duì)措施

1）開倉(cāng)基面混凝土存在不鋪漿或鋪筑量不足。拌合站應(yīng)按批準(zhǔn)的配比和現(xiàn)場(chǎng)需求量拌制砂漿，確保澆筑前基面鋪筑2～3 cm 的砂漿，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)旁站檢查。

2）澆筑過程中擅自向罐車、泵車內(nèi)加水。拌合站應(yīng)嚴(yán)格按照施工配比拌合，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物泵送困難時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)室調(diào)整施工配比，確?；炷帘盟晚樌瑖?yán)禁擅自向罐車、泵車內(nèi)加水，稀釋混凝土。

3）臺(tái)車模板單側(cè)單一窗口不對(duì)稱下料，下料高差過大。施工單位應(yīng)多窗口對(duì)稱下料，單側(cè)每層下料窗口應(yīng)多于兩個(gè)，下料高差不宜超過1.5 m，必要時(shí)應(yīng)采取緩降措施。

4）臺(tái)車模板單次鋪筑混凝土厚度過大?；炷翝仓^程中，應(yīng)人工觀察鋪料厚度，防止鋪筑厚度過大，建議單次鋪筑厚度不宜超過50 cm。

5）振搗存在欠振、過振現(xiàn)象。采用插入式振搗器時(shí)，宜采取多窗口振搗，振搗時(shí)間以30 s 為宜，嚴(yán)禁采用以混凝土振搗器振搗代替平倉(cāng)。振搗器插入深度以插入下層5 cm 左右為宜，嚴(yán)禁插入下層過深，導(dǎo)致過度振搗。附著式振搗器應(yīng)同側(cè)、同高程聯(lián)合振搗為宜，間斷2～3 次開啟，每次振搗時(shí)間10～15 s，附著振搗器不宜振搗時(shí)間過長(zhǎng)，容易導(dǎo)致整個(gè)臺(tái)車共振，引起剛澆筑完成的混凝土開裂或漏漿。

6）澆筑間歇時(shí)間過長(zhǎng)。加強(qiáng)拌合站、運(yùn)輸設(shè)備、泵送等設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確?；炷翝仓こ痰倪B續(xù)。加強(qiáng)混凝土坍落度的控制，避免泵送管出現(xiàn)堵管；加強(qiáng)澆筑過程中臺(tái)車上浮等問題的控制，以免出現(xiàn)影響連續(xù)澆筑的因素。保證混凝土澆筑過程的連續(xù)性，一旦出現(xiàn)冷縫，應(yīng)嚴(yán)格按照冷縫處理措施進(jìn)行處理。

7 養(yǎng)護(hù)主要質(zhì)量問題及應(yīng)對(duì)措施

混凝土養(yǎng)護(hù)主要質(zhì)量問題是養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。采用人工灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人采用專用設(shè)備持續(xù)進(jìn)行，確保混凝土表面28 d保濕；若采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)劑的品質(zhì)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間及養(yǎng)護(hù)效果的觀察。

8 結(jié)語(yǔ)

隧洞襯砌混凝土大多是高摻配粉煤灰混凝土，建議加強(qiáng)洞內(nèi)混凝土的養(yǎng)護(hù)，有抗?jié)B要求的混凝土宜連續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)28 d 以上。短距離隧洞應(yīng)加強(qiáng)洞口防風(fēng)封堵，以減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。本文論述的隧洞襯砌混凝土質(zhì)量控制常見問題的處理措施是根據(jù)遼寧西北供水工程隧洞襯砌混凝土實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得出，對(duì)于水資源配置工程中的隧洞襯砌混凝土、常態(tài)混凝土澆筑的質(zhì)量控制有一定參考意義。