蘇飛標

（中國水利水電第三工程局有限公司，陜西 西安 710000）

滑模是一種常見的建筑施工技術，在水電站廠房尾水閘墩的建設中得到廣泛應用?；＜夹g能夠有效地提高施工效率，保證結構的穩(wěn)定性和安全性，因此在水電站建設中具有重要意義。

1 滑模施工原理

滑模施工原理是利用摩擦力和減少阻力的方法，在滑道上對混凝土進行連續(xù)澆筑，從而實現(xiàn)滑模的目的。通過合理的布置滑道和控制滑動速度，可以保證滑模施工的順利進行?；Ｑb置主要由模板系統(tǒng)、支撐調節(jié)系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升及控制系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)、水電配套系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)組成。

2 滑模在水電站廠房尾水閘墩中的應用

2.1 案例概況

2.1.1 項目概況

黃河羊曲水電站廠房工程共布置3 臺機組，目前2#機已施工至2578.9m 供水設備室底板高程，1#機和3#機已施工至2573m 高程。為加快副廠房下游墻和尾水閘墩施工進度，盡早形成尾水平臺并開展尾水門機、閘門安裝，確保2024 年1 月具備下閘擋水條件，經多次會議討論，參建各方同意副廠房下游墻及尾水閘墻2578.9m 至2609m 高程間澆筑采用液壓滑升模板施工方案，滑升高度為30m，混凝土量約1.85 萬m3，鋼筋制安約1050t。其中1#機、2#機滑模寬度為29m，3#機滑模寬度為31m，上下游寬度供水設備室下游墻為4m，電氣設備室為3.5m，電氣配電室為3m?；Ｊ┕し秶鸀楦睆S房下游墻及四個閘墩墩墻。

2.1.2 滑模構成

每套滑模設有3孔，共用一套液壓站進行提升作業(yè)，同時動作；模板采用105 系列大鋼模板，模板面板采用5MM 厚鋼板制作，模板設計高度1200mm，組裝后的模板上口小，下口大，以便于提升，拔模角度0.2%至0.3%，所有陰角模均帶有調節(jié)角，準確角度靠支撐架控制；整套滑模共設有87 個GYD-60 型液壓穿心式千斤頂，另設3 個備用千斤頂；滑模設有上中下三層操作平臺，上層操作平臺用于一般施工作業(yè)，中操作平臺用于操作模板，下吊平臺用于修整墻面。

2.2 滑模施工

2.2.1 滑模安裝和調試

通過正確的滑模安裝和調試，可以為后續(xù)的施工工作奠定良好的基礎。這將有助于提高施工效率，確保墩身結構的準確性和穩(wěn)定性，并最大程度地減少不必要的錯誤和風險。因此，在滑模施工前，務必認真對待滑模的安裝和調試過程，以確保順利進行下一步的施工工作。滑模安裝和調試的關鍵步驟如下：

1.安裝位置確定。根據設計要求和施工圖紙，確定滑模的安裝位置。這需要考慮墩身結構和尺寸，以及施工過程中可能遇到的特殊情況，確?；０惭b位置與墩身的幾何形狀和位置相匹配，以便后續(xù)施工順利進行。

2.角度精確確定?；５慕嵌纫彩前惭b過程中需要精確確定的重要因素。通過測量和調整，確?；５膬A斜角度符合設計要求，并與周圍環(huán)境協(xié)調一致。傾斜角度的精確控制可以有效地影響混凝土的流動性和施工質量。

3.安裝固定。一旦確定了滑模的位置和角度，需要使用適當?shù)墓潭ǚ椒▽⑵淅喂痰匕惭b在墩體上。這可以包括使用螺栓、鋼絲繩或其他專用固定材料來確保滑模的穩(wěn)定性和安全性。

4.調試檢查。安裝完成后，需要進行滑模的調試檢查。這包括檢查滑模的固定情況、角度是否符合要求以及滑道是否暢通無阻。如果發(fā)現(xiàn)任何問題或不符合要求的地方，需要及時進行調整和修正，以確保滑模的正常運行和施工質量[1]。

2.2.2 鋼筋綁扎、爬桿延長

在滑模施工過程中，鋼筋的綁扎和爬桿延長是確保墩身結構強度和穩(wěn)定性的關鍵環(huán)節(jié)。

1.鋼筋綁扎。鋼筋綁扎是將預先設計好的鋼筋按照一定的間距和要求進行固定的過程。鋼筋綁扎需要嚴格按照設計圖紙和相關規(guī)范進行操作，以確保鋼筋的正確位置和固定。綁扎鋼筋時，需要注意以下幾點：（1）確保鋼筋的長度和直徑符合設計要求。（2）使用專業(yè)的綁扎工具進行綁扎，確保綁扎牢固。（3）注意鋼筋的排布和間距，以保證墩體的整體強度和穩(wěn)定性。（4）檢查綁扎部位的鋼筋是否有裂紋或其他損傷，并及時修復。

2.爬桿延長。爬桿延長是指在滑模施工過程中，由于墩體高度超過滑模的高度，需要對爬升桿進行延長的操作。為確保爬桿延長順利開展，需注意做好以下幾點：（1）在施工現(xiàn)場準備好額外的爬升桿和連接件。（2）將原有的爬升桿頂部與新的爬升桿底部進行連接，確保連接牢固且無松動。（3）在延長部位加入適合的支撐結構，以保證爬升桿的穩(wěn)定性和安全性。（4）檢查延長后的爬升桿是否與滑模平行，并注意調整角度和位置。

通過正確進行鋼筋綁扎和爬桿延長操作，可以有效地提高墩身結構的強度和穩(wěn)定性。這些步驟在滑模施工中具有重要意義，對于保證滑模施工質量和墩體安全性至關重要。因此，在施工過程中，必須嚴格按照設計和規(guī)范要求進行鋼筋綁扎和爬桿延長，并及時檢查和修復任何問題，以確保施工順利進行和墩體結構的可靠性。

2.2.3 混凝土澆筑

混凝土澆筑是滑模施工的關鍵步驟之一，它對墩身質量和穩(wěn)定性起著至關重要的作用。因此，在混凝土澆筑過程中，必須遵循相關的規(guī)范和標準，嚴格控制每一個環(huán)節(jié)，以確?；Ｊ┕さ捻樌M行和墩體結構的可靠性[2]?；炷翝仓P鍵環(huán)節(jié)如下：

1.配比設計。在混凝土澆筑前，需要根據設計要求和規(guī)范進行混凝土的配比設計?；炷恋呐浔劝ㄋ唷⑸白?、骨料和水的比例。合理的配比可以確?；炷恋膹姸群湍途眯?，并滿足結構設計的要求。

2.施工速度控制?；炷翝仓^程中，需要控制好施工速度。過快的施工速度可能導致混凝土的流動性變差，無法填充滑模內部空隙，從而影響墩身的質量。過慢的施工速度則容易導致澆筑接縫，使得墩體結構的連續(xù)性受到影響。因此，在澆筑過程中要掌握好施工速度，確?；炷聊軌蚓鶆虻靥畛湔麄€滑模。

3.澆筑方式。混凝土可以通過自卸車或泵車進行澆筑。自卸車澆筑適用于較小的施工現(xiàn)場，而泵車澆筑適用于高層和遠離道路的施工現(xiàn)場。無論使用何種澆筑方式，都需要確保混凝土均勻地分布在滑模內，并及時進行振搗以排除氣泡。

4.混凝土養(yǎng)護?；炷翝仓瓿珊?，需要進行養(yǎng)護以確保其強度和穩(wěn)定性的發(fā)展。養(yǎng)護包括覆蓋草簾、噴水濕潤等措施，以防止混凝土過早干燥和開裂。根據設計要求和規(guī)范，合理的養(yǎng)護時間可以達到最佳的混凝土強度和耐久性。

2.2.4 模板滑升

模板滑升是滑模施工的關鍵步驟之一，包括初滑、正?；湍┗齻€階段。通過合理控制初滑、正?；湍┗A段的滑動速度和滑道傾角，可以確?；Ｊ┕ろ樌M行，并獲得符合設計要求的墩身結構。在每個階段，施工人員需要密切關注滑動過程中的各項參數(shù)，并采取相應的措施，以確?；Ｊ┕さ馁|量和安全性[3]。

1.初滑階段。在滑模施工初期，通過調整滑道的傾角和施工速度來進行初滑。初滑階段的目標是使模板緩慢地向上滑動，確保墩身結構的平穩(wěn)轉移。為了實現(xiàn)這一目標，需要控制好滑動速度，使其與混凝土澆筑的進度相匹配。此外，還需要確?；赖膬A角適當，以避免模板在滑動過程中發(fā)生偏移或傾斜。

2.正?；A段。在滑模施工中期，進入正?；A段。在這個階段，滑動速度會加快，但仍需要保持控制，以確保墩身結構的連續(xù)性和穩(wěn)定性?；瑒铀俣鹊募涌炜梢蕴岣呤┕ば?，并確保混凝土在滑動過程中能夠均勻地填充滑模內部。在正常滑升階段，施工人員需要密切監(jiān)控滑動速度和混凝土的流動情況，及時進行調整，以確保墩身的質量。

3.末滑階段。在滑模施工后期，進入末滑階段。在這個階段，滑動速度會逐漸減慢，以確保墩身的完整性和平整度。末滑階段的目標是實現(xiàn)墩身的最終形態(tài)，并確保其達到設計要求。在末滑階段，施工人員需要仔細觀察滑動過程中的墩身表面情況，并根據需要進行微調。此外，還需要注意控制滑道的傾角，以避免墩身表面出現(xiàn)起伏或不平整的情況。

2.2.5 表面修整及養(yǎng)護

在滑模施工完成后，需要對墩身表面進行修整和養(yǎng)護，可以提高滑模施工的質量和外觀效果。施工人員需要嚴格按照設計規(guī)范和要求進行操作，并注意控制修整和養(yǎng)護過程中的各項參數(shù)，以確保墩身表面的平整度、光滑度和均勻性[4]。

1.表面修整。首先，在滑模施工完成后，使用專門的工具對墩身表面進行修整。這一步驟旨在去除可能存在的凹凸不平、瑕疵或其他不良情況，使墩身表面變得平整、光滑。常用的修整工具包括電動磨光機、手持砂輪機等。施工人員需要在修整過程中細心操作，確保墩身表面的修整效果符合要求。

2.養(yǎng)護工作。修整完成后，需要對墩身進行養(yǎng)護，以促進混凝土的逐漸強化和固化。養(yǎng)護工作主要涉及兩個方面：保持濕潤和控制溫度。

（1）保持濕潤：在施工完成后的最初階段，保持墩身表面濕潤是非常重要的。濕潤有助于混凝土的水化反應進行，并幫助防止表面龜裂和開裂。常用的養(yǎng)護方法包括噴水、鋪設濕潤布料或使用特殊的養(yǎng)護劑。施工人員需要根據具體情況選擇合適的濕潤方法，并定期檢查和補充濕潤，確保墩身表面始終保持濕潤狀態(tài)。（2）控制溫度：溫度對混凝土的強化和固化過程有重要影響。在養(yǎng)護過程中，需要控制墩身的溫度，避免出現(xiàn)過高或過低的溫度。常用的控溫方法包括覆蓋隔熱材料、噴灑保溫劑或利用環(huán)境氣溫進行調節(jié)。施工人員需要密切監(jiān)測墩身的溫度變化，并采取相應的措施來保持溫度在適宜范圍內。

2.2.6 滑模拆除

滑模在墩體施工完成后需要進行拆除工作。拆除滑模的過程需要謹慎進行，以避免對墩體結構造成損壞。通常情況下，根據設計要求和施工方案，采用逐段拆除的方式，通過逐步移除滑模來完成拆除工作。同時，在拆除過程中需要對墩體進行檢查，確保其完整性和穩(wěn)定性。下面是拆除滑模的步驟：（1）規(guī)劃拆除計劃：在開始拆除之前，制定詳細的拆除計劃，包括拆除順序、拆除方法和所需設備等。確保拆除過程安全有序地進行。（2）逐段拆除：按照拆除計劃，從滑模的底部開始逐段拆除。通常使用起重機、拆模機或其他專用設備來協(xié)助拆除。在拆除每一段滑模時，需注意控制速度和力量，以避免對墩體造成沖擊或損壞。（3）檢查墩體：在拆除滑模的過程中，密切觀察墩體的狀況。特別關注滑模與墩體接觸的部位，檢查是否有損壞或松動的情況。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行修補或加固。（4）清理和養(yǎng)護：拆除滑模后，清理墩體表面的殘留物和雜質。然后，根據混凝土的養(yǎng)護要求，對墩體進行適當?shù)酿B(yǎng)護，以促進其強度和耐久性的發(fā)展。

在整個拆除滑模的過程中，施工人員需要密切配合，確保操作安全、規(guī)范。如果遇到特殊情況或需要額外的技術支持，應及時尋求專業(yè)人士的建議和指導。通過謹慎的拆除工作，可以順利完成滑模施工任務，并確保墩體結構的完整性和穩(wěn)定性[5]。

3 滑模施工控制

在滑模施工過程中，為了保證施工質量和安全，需要嚴格控制滑模偏差、滑模水平度及滑模平臺荷載在合理范圍內。

1.滑模偏差控制：滑模偏差是指滑模相對于設計位置的誤差。為了確保結構中心不發(fā)生偏移并保證預埋件的準確位置，測量人員應勤于進行測量，并及時提供滑模偏差數(shù)值。一旦發(fā)現(xiàn)偏差，需要及時采取糾正措施。

2.滑模水平控制：滑模水平控制是為了保證滑模的水平度。一種常用的方法是利用千斤頂?shù)耐狡鬟M行水平控制，通過調整千斤頂來使滑模保持水平。另一種方法是利用水準儀進行水平檢查，確保滑模的水平度符合要求。

3.滑模平臺荷載控制：滑模平臺上的荷載控制非常重要。根據廠家計算，滑模平臺上的操作人員數(shù)量不得超過規(guī)定的限制（通常不得大于30 人），同時堆放的鋼筋及臨時輔助設備的重量也有相應的限制（通常不得大于3 噸）。嚴禁超過滑模平臺的荷載限制，以確保平臺的穩(wěn)定和安全。

通過以上控制措施，可以有效地管理滑模施工過程，保證施工質量和人員安全。在實施過程中，需要有專人負責監(jiān)督和執(zhí)行控制措施，并及時對發(fā)現(xiàn)的問題進行處理和糾正。此外，還需要遵守相關規(guī)范和標準，確?；Ｊ┕し显O計要求和安全要求。

4 結論

綜上所述，滑模技術在水電站廠房尾水閘墩的施工中具有重要的應用價值。通過合理的設計和施工，滑?？梢蕴岣呤┕ば剩ＷC墩身結構的穩(wěn)定性和安全性。同時，在滑模施工過程中，需要注意表面修整及養(yǎng)護、停滑措施及施工縫處理以及滑模拆除等關鍵環(huán)節(jié)，以確保施工質量和墩體的可靠性。