譚文,祝朝陽,張治湖,鄒清杰,宋繼坤,韋光輝
(1.國網(wǎng)能源和豐煤電有限公司,新疆 布克賽爾 834411;2.煙臺龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司,山東 煙臺 264006)
汽輪機(jī)是火力發(fā)電廠中重要的機(jī)械之一,掌握其安裝的施工技術(shù),是新建火電廠的重點(diǎn)項(xiàng)目。汽輪機(jī)的安裝質(zhì)量也直接影響火電廠安全穩(wěn)定的運(yùn)行?,F(xiàn)階段,火電廠的生產(chǎn)壓力不斷提高,其機(jī)組參數(shù)也在逐漸增加。因此,對于火電廠汽輪機(jī)的現(xiàn)場安裝技術(shù),提出了更高的要求。為此,本次就火力發(fā)電廠汽輪機(jī)現(xiàn)場安裝的技術(shù)改造進(jìn)行探究,保證汽輪機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定,同時提高其使用效率。
由于汽輪機(jī)的組成部件十分復(fù)雜,且整個汽輪機(jī)的體積龐大。為此,在安裝過程中,需要嚴(yán)格保證各個轉(zhuǎn)子與各部件之間精確的位置關(guān)系。首先,在安裝汽輪機(jī)之前,需要對汽輪機(jī)進(jìn)行常規(guī)檢查,確保汽輪機(jī)沒有任何質(zhì)量問題后,方可進(jìn)行安裝;其次,在進(jìn)行裝配時,要控制施工的進(jìn)度,逐漸實(shí)現(xiàn)施工周期的平衡,有效避免施工質(zhì)量的下降;最后,在安裝過程中,要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行操作,保障各個部件之間連接的準(zhǔn)確性中,如發(fā)現(xiàn)問題要及時記錄,并上報(bào)給相關(guān)部門進(jìn)行解決。
第一,基礎(chǔ)性安裝。汽輪機(jī)的基礎(chǔ)安裝工作,指的是管理施工內(nèi)容,其中涉及各種安裝基礎(chǔ),如基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的安裝、混凝土結(jié)構(gòu)件的澆筑、吊裝設(shè)備、冷卻塔的施工等,這些基礎(chǔ)的安裝操作,在通常情況下都是由工程技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo),施工人員進(jìn)行作業(yè)。第二,組裝工作。汽輪機(jī)的組裝工作,是在基礎(chǔ)安裝之后進(jìn)行的。主要是指鍋爐系統(tǒng)各部分的策劃和組裝,包括相關(guān)組裝的吊裝、焊接、清洗等工作。第三,設(shè)備安裝。汽輪機(jī)的設(shè)備安裝,主要涉及輔助設(shè)備裝置的安裝,如發(fā)電機(jī)定子運(yùn)輸起吊、油系統(tǒng)、高壓管道裝置等。
工作人員在進(jìn)行正式的安裝前,要進(jìn)行常規(guī)性的檢查工作。其主要范圍涉及原材料、機(jī)械設(shè)備、測量工具、計(jì)量器等,若發(fā)現(xiàn)上述部件違反工藝規(guī)定,則必須停止使用。
動、靜部件是汽輪機(jī)工作的主要部分。安裝作業(yè)中,相關(guān)的工作人員需要重視動、靜部件間的相對位置,以及部件尺寸的規(guī)范性。在實(shí)際操作流程中,必須落實(shí)2項(xiàng)原則:(1)盡量減少靜部件的調(diào)整頻率;(2)降低研瓦的工作壓力。在落實(shí)上述兩項(xiàng)原則的基礎(chǔ)上,動、靜部件之間連接準(zhǔn)確性將得到極大的提高,有效減少了后期工作人員維護(hù)機(jī)械的工作強(qiáng)度。
在汽輪機(jī)安裝的過程中,其本身的結(jié)構(gòu)也會對安裝帶來一定的影響。構(gòu)成汽輪機(jī)的所有元件一般可分成動、靜兩種,利用這兩種部件的相互配合,可以保障汽輪機(jī)的順利工作。轉(zhuǎn)子是汽輪機(jī)的最主要零件,在整個汽輪機(jī)組的工作流程中,高、中、低壓轉(zhuǎn)子都是整根平滑的轉(zhuǎn)子,其運(yùn)行方向圍繞著中心位置,從而保證了各轉(zhuǎn)子與靜部件之間定位的精確性,并以此確定了轉(zhuǎn)子運(yùn)動的規(guī)律性,這也是確保汽輪機(jī)組順利工作的關(guān)鍵所在。
由于汽輪機(jī)組運(yùn)行,是一個動態(tài)過程,靠背輪組對中,各個動、靜件很容易產(chǎn)生一定背離。因此,在裝置停止期間,需要合理進(jìn)行復(fù)查工作,尤其是對于軸冗量的調(diào)整,要做到準(zhǔn)確無誤。
火力發(fā)電廠汽輪機(jī)的現(xiàn)場安裝技術(shù),對電廠后期安全穩(wěn)定的運(yùn)行至關(guān)重要。相關(guān)人員需要根據(jù)實(shí)際情況,對火力發(fā)電汽輪機(jī)現(xiàn)場的安裝進(jìn)行必要的改造,全面掌握安裝的方法和技巧,才能逐漸提升汽輪機(jī)組改造后的安全運(yùn)行系數(shù),提升整個機(jī)組的穩(wěn)定性。
在汽輪機(jī)安裝基礎(chǔ)工作進(jìn)行過程中,會有諸多因素對其正常運(yùn)行造成干擾。在這些復(fù)雜的影響因素中,最重要的是技術(shù)人員對澆注尺寸把握是否過關(guān)、錨固板因素和機(jī)組運(yùn)行時間能否滿足汽缸的膨脹要求。在汽輪機(jī)正式運(yùn)行的過程 中,錨固板之所以會發(fā)生拱翻,主要是由于在汽輪機(jī)安裝時,其澆灌尺寸掌握不到位。傳統(tǒng)的澆灌技術(shù)為有效解決這一問題,通常是調(diào)開氣缸,并且經(jīng)過二次打磨,使彼此之間的間隙得到擴(kuò)大。然而,在實(shí)際使用的過程中,這種措施的效率較低。因此,改進(jìn)了基礎(chǔ)澆灌技術(shù)。對于具體的安裝人員來說,需要嚴(yán)格按照圖紙的設(shè)計(jì),對技術(shù)的參數(shù)展開合理的分析。明確指定高度與長度的綜合標(biāo)準(zhǔn),將誤差控制在合理的范圍內(nèi)。此外,也要重視自然因素,對澆灌件尺寸帶來的影響。由于溫差的不同,在高溫和低溫的情況下,測量出的效果存在一定的差異,所以,工作人員務(wù)必要嚴(yán)格核對數(shù)據(jù)存在的差異,避免發(fā)生偏斜度和垂直度的問題。
汽輪機(jī)臺板需要運(yùn)用相應(yīng)的技術(shù)檢查,才能在火電廠運(yùn)行的過程中,發(fā)揮出其應(yīng)有的作用。因此,為避免臺板在安裝過程中發(fā)生磨損,技術(shù)人員在安裝前,就應(yīng)該做好臺板就位的檢查工作。在檢查時,技術(shù)人員應(yīng)該采取一定的方式將氣缸反轉(zhuǎn)在氣缸下,并放置一個平板,嚴(yán)格控制臺板的接觸情況。另外,為了保證臺板的安裝過程符合標(biāo)準(zhǔn),要對臺板安裝的全過程進(jìn)行有效監(jiān)控。若在臺板安裝時,其與氣缸之間出現(xiàn)間隙,則可以運(yùn)用上緊地腳螺栓的方法進(jìn)行處理,從而使臺板的作用在汽輪機(jī)運(yùn)行中充分發(fā)揮出來。
氣缸對汽輪機(jī)的順暢運(yùn)行,具有關(guān)鍵性作用。通常來講,汽輪機(jī)內(nèi)部氣缸之間通過串聯(lián)的方式,共同驅(qū)動汽輪機(jī)工作。當(dāng)對汽缸進(jìn)行劃分時,根據(jù)低壓氣缸在汽輪機(jī)上實(shí)際布置的順序可分成前、中、后,根據(jù)汽缸的特點(diǎn)可分成高、中、低壓缸體。要確保汽輪機(jī)的平穩(wěn)工作,各種氣缸的組成位置的次序非常關(guān)鍵。安裝工在運(yùn)用組合方法安裝氣缸前,必須事先保證所有氣缸都是根據(jù)規(guī)定次序安裝的。比如,先安裝中央位置的氣缸,再安裝左右兩側(cè)的氣缸。當(dāng)所有氣缸都安裝到了規(guī)定位置后,工作人員要把在裝配工程中新增加的某些輔助支撐點(diǎn)去除。在全部安裝完畢后,要對氣缸安裝的位置進(jìn)行仔細(xì)檢查,避免氣缸之間存在縫隙。另外,在安裝的過程中,安裝人員要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的要求,對汽輪機(jī)內(nèi)部各組成零部件,進(jìn)行綜合檢查,并將全汽輪機(jī)表面的雜物清除干凈;運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的灌漿材料,對汽輪機(jī)完成二次灌漿工作。
在對發(fā)電廠汽輪機(jī)軸承的找正中,相關(guān)人員要運(yùn)用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行組合軸承的找正,以期有效減少汽輪機(jī)安裝時間。首先,人員要進(jìn)行軸系找正后,才能考慮與氣缸的配合。對于整個軸承系統(tǒng)的找正作用,需要建立在對軸承初步找正的前提下,進(jìn)一步進(jìn)行正式的找正工作。在軸承找正的過程中,需要注意下面幾點(diǎn)問題。如各個軸承的標(biāo)高、低壓轉(zhuǎn)子前后軸徑揚(yáng)度值等,需要特殊注意這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。以軸系找正的技術(shù),能夠有效幫助安裝人員確保對輪中心和張口的檢驗(yàn)情況。其次,在一般情形下,高壓缸的重量可能會對低壓轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度產(chǎn)生不同程度的影響?;诖?,高中壓缸在未安裝或就位之前,要確定低壓轉(zhuǎn)子調(diào)閥末端軸頸揚(yáng)度的位置,通常要比電機(jī)端要大一到兩格。再次,各個轉(zhuǎn)子在出廠時,廠家通常都會安排人員,為各輪圓周作幾個明確的記號。所以,有關(guān)人員在找中心與連結(jié)的對輪時,必須對齊記號,避免不必要的問題。最后,軸承在找正過程中,工作人員要特殊注意各個階段數(shù)據(jù)的不同變化;做好相應(yīng)的復(fù)查工作,最好安排在氣缸適扣蓋環(huán)節(jié)進(jìn)行。
汽輪機(jī)產(chǎn)生故障,一般與機(jī)械的結(jié)構(gòu)有關(guān)。受汽輪機(jī)構(gòu)造限制,汽輪機(jī)各部分間具有空隙,一旦縫隙擴(kuò)大,就會造成系統(tǒng)不能正常工作,進(jìn)而產(chǎn)生故障。通過剖析各部間縫隙產(chǎn)生的因素,認(rèn)為高溫、高壓等原因,都能導(dǎo)致動靜縫隙的產(chǎn)生。為此,必須在汽輪機(jī)維修的時候,嚴(yán)密觀察各部件的動靜間隙狀態(tài),特別是在汽輪機(jī)進(jìn)行長期且強(qiáng)度較高的工作后,更需要針對動靜間隙加以檢測。在保證運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下,還必須及時擰緊與修補(bǔ)部分銜接縫隙,減少松動和剝離等現(xiàn)象造成的設(shè)備事故。
首先,確定墊鐵位置,要嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行排列、組合,在進(jìn)行基礎(chǔ)安裝時,先將鏨子處理規(guī)范后,利用打磨石或打磨機(jī),將其表面抹平;之后,測量所接觸的面積、外形尺寸、水平度并分析,確保零件安裝能夠符合標(biāo)準(zhǔn)。其次,準(zhǔn)備配置墊鐵的工作。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作、檢查并安裝,保證每一步的安裝流程和細(xì)節(jié)落實(shí)到位。一般來講,最為理想且最合適的,就是將墊片之間的距離保持在300~700mm,最大楔形為3塊,只有在特殊情況下可以增加至5塊。最后,在安裝前板和后板之前,使用校平裝置,重新檢查墊片高度,以確保沒有任何問題。
(1)相關(guān)設(shè)備的安全性檢查。循環(huán)水系統(tǒng)(含空冷機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)),如循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵、水塔等,是否存在一定的缺陷;高壓油泵、交直流密封油泵及潤滑油泵,是否有破損的情況;氫冷發(fā)電機(jī)氫油差壓閥、平衡閥自動跟蹤裝置,是否可以正常投入工作中,其功能是否良好,對相關(guān)設(shè)備的進(jìn)行安全性檢查,確保火力發(fā)電廠汽輪機(jī)現(xiàn)場裝置的質(zhì)量。
(2)防火狀況安全性檢查?;鹆Πl(fā)電廠汽輪機(jī)汽油機(jī)體系的防火情況的安全性檢查,應(yīng)該包括:第一,是否有爆破危險(xiǎn)存在于壓力油管道中;第二,是否有替換油管道運(yùn)用的塑料墊或膠皮墊;第三,是否對機(jī)頭下部鄰近熱源的油管道,采取了隔熱防火措施;第四,是否有漏油表象存在于油體系和軸承中。
在火力發(fā)電廠汽輪機(jī)安裝中,要掌握全面的安裝方法和改造技術(shù),方可有效確保汽輪機(jī)的順利安裝。技術(shù)人員在安裝的過程中,可以通過改進(jìn)基礎(chǔ)澆灌技術(shù)、改善臺板安裝技術(shù)、完善氣缸組合就位、改造軸系找正技術(shù)、優(yōu)化動靜間隙、合理布置鐵墊位置、實(shí)施安全性檢查等措施,從整體上把握各個配合之間的完整性,使電廠運(yùn)行的穩(wěn)定性能夠得到顯著提高。