文｜本刊記者 姜紅德

在工業(yè)化快速發(fā)展的今天，數(shù)字工廠被諸多企業(yè)付諸實踐。據(jù)工信部的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺匯集著數(shù)百萬家數(shù)字工廠，工業(yè)設(shè)備連接數(shù)量超過7900萬臺套。數(shù)字化是工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)智能化制造的必經(jīng)之路，同時貫穿了企業(yè)研發(fā)、運營管理到售后服務(wù)的整體環(huán)節(jié)。在此背景下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商應(yīng)運而生。

知名市場調(diào)研機構(gòu)IDC發(fā)布的《IDC MarketScape: 中國數(shù)字工廠整體解決方案廠商評估》報告，從現(xiàn)有能力、未來戰(zhàn)略兩個維度對16家典型數(shù)字工廠服務(wù)商進行分析研究。紫光股份旗下新華三集團憑借不俗的實力，入選第一梯隊。正如新華三集團副總裁、首席信息官諶平所言，工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路差異巨大，新華三專注自身的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐，為更多的行業(yè)企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“樣板”，最終為企業(yè)數(shù)字化變革帶來巨大的收益，這也是新華三投身智能工廠數(shù)字化實踐的主要目的之一。

紫光股份智能工廠的數(shù)字化實踐

生產(chǎn)制造屬于重資產(chǎn)領(lǐng)域，投資回報周期也比較長，因此很多企業(yè)的生產(chǎn)制造部分都采用外包模式。新華三集團的一些產(chǎn)品，之前也采取外包模式進行生產(chǎn)制造。

要不要做自己的智能工廠？在此之前，新華三集團進行了大量的探索和思考。作為紫光股份智能工廠IT解決方案的牽頭人，諶平道出了自己的初衷：希望通過技術(shù)以更高的效率、更高的質(zhì)量去管理資產(chǎn)。設(shè)備和機器能夠自動化運轉(zhuǎn)，能夠給企業(yè)提供一種更彈性、更靈活的能力，更好更快地滿足個性化需求。

通過智能計劃調(diào)度、智能物流管理、智能生產(chǎn)管理、智能設(shè)備管理、智能質(zhì)量管理等五大核心內(nèi)容，紫光股份智能工廠建立起全鏈條、高效協(xié)同、全生命周期的服務(wù)性制造模式，成為新一代信息技術(shù)和制造業(yè)融合的典型。紫光智能工廠建設(shè)完成后，產(chǎn)能規(guī)劃達到了新華三的要求，同時通過技術(shù)的應(yīng)用對資產(chǎn)管理的效率也達到了預(yù)期目標(biāo)，在收益方面取得了很好的效果。

比如：自動化生產(chǎn)線由若干柔性制造系統(tǒng)組成，可以針對產(chǎn)品特點智能化配置，靈活精準(zhǔn)地開展產(chǎn)線規(guī)劃，整體加工自動化率達到88%；實現(xiàn)全廠所有設(shè)備互聯(lián)可視，實時監(jiān)測分析設(shè)備數(shù)據(jù)，主動預(yù)警設(shè)備異常，讓設(shè)備資產(chǎn)管理更智慧，將產(chǎn)品換線時間壓縮在3分鐘以內(nèi)，縮短訂單交付周期65%；實現(xiàn)了全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)可視，采用SPI/AOI智能復(fù)判技術(shù)降低了70%的誤判率，減少了67%的檢驗人員；通過物料出庫熱度分析，智能規(guī)劃倉庫儲位，提升物料出入庫速度20%。實時智能調(diào)度AGV小車，按照路線分配規(guī)則自動分流發(fā)運物料至對應(yīng)暫存區(qū)域，提升整體配送效率50%。

以數(shù)據(jù)驅(qū)動型的智能運營管理，賦能工業(yè)企業(yè)從“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”到“數(shù)字化運營”，紫光股份智能工廠的能力獲得了業(yè)界的認(rèn)可。目前它已經(jīng)成為行業(yè)中自動化、生產(chǎn)化水平最高的工廠之一，也是浙江省第一批未來工廠名單中唯一的電子工廠。

可復(fù)制的數(shù)字化方案與路徑

新華三集團作為一家行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化解決方案提供商，一直專注于完善自身的數(shù)字化進程。那么在這一過程中，又有哪些方案和經(jīng)驗是可以幫助企業(yè)成為行業(yè)的“標(biāo)桿”呢？

諶平介紹，如果把企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型大致分為數(shù)字化基礎(chǔ)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型和數(shù)字化變革三個階段，目前70%左右的企業(yè)可能還處于前兩個階段。相比較之下，新華三集團正處于第三階段，它正在通過改革傳統(tǒng)的方式適應(yīng)數(shù)字化時代的特征，以更高的數(shù)字化能力，基于數(shù)字原生的方法，去改變職能部門和工作流程。

在這一階段，新華三集團提出了“1335”的數(shù)字化愿景，希望在繼續(xù)深化數(shù)字化變革的過程中，通過1個新華三“數(shù)字大腦”實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的決策與預(yù)測、3個門戶統(tǒng)一數(shù)字化交互窗口、3類體驗提升員工的工作效能和效率、5大能力平臺助推業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新升級。

“數(shù)字大腦”主要有以下幾方面的能力：一是打通所有數(shù)據(jù)，所有的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在大腦中能得到及時的刷新，能夠自上而下，不管是從縱向角度還是各個層級和業(yè)務(wù)側(cè)的角度，能夠?qū)崿F(xiàn)統(tǒng)一；二是面向管理層和業(yè)務(wù)層，提供數(shù)據(jù)分析及服務(wù)，能夠方便管理層更方便看到企業(yè)管理的情況，同時面向中層提供各類管理工具，更好地支持決策。每一個企業(yè)員工也都能隨時到數(shù)據(jù)門戶上查找所需要的數(shù)據(jù)，及時地獲取這些數(shù)據(jù)；三是通過數(shù)字大腦能夠?qū)崿F(xiàn)全域精準(zhǔn)的業(yè)務(wù)管理。企業(yè)在運營管理過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，需要實現(xiàn)全天候24小時業(yè)務(wù)管理能力，以便能夠?qū)Ω鞣N業(yè)務(wù)異常數(shù)據(jù)進行分析，及時發(fā)現(xiàn)業(yè)務(wù)中不規(guī)范、不合理的行為，并及時發(fā)起預(yù)警。

諶平表示，新華三集團描繪的數(shù)字化愿景可以為其他行業(yè)提供一個數(shù)字化框架。不同的企業(yè)都需要搭建“數(shù)字大腦”，通過“一網(wǎng)統(tǒng)管”的方式，為企業(yè)管理效率和決策能力帶來革命性的提升。

在當(dāng)前的經(jīng)濟發(fā)展背景下，對于企業(yè)而言最重要的就是解決增長質(zhì)量的問題。不管是制造企業(yè)還是高科技企業(yè)，甚至是政府、高校都是如此。如何讓投資收益最大化，如何用更小的投資取得更大的收益？這些都是當(dāng)前普遍需要思考的問題。在這方面，新華三集團智能工廠的實踐經(jīng)驗可以推廣到其他所有行業(yè)，同時還可以通過平臺對外進行賦能，讓每一個企業(yè)員工的效率發(fā)揮到最大。

正如IDC報告提到的那樣，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是數(shù)字工廠的基礎(chǔ)設(shè)施，是工業(yè)企業(yè)數(shù)智化升級的重要載體。新華三深度布局的工業(yè)數(shù)字化戰(zhàn)略，致力于打通設(shè)備、數(shù)據(jù)、信息、生態(tài)、資源之間的互通壁壘，將更進一步賦能工業(yè)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。