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        鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土靜態(tài)力學(xué)性能研究

        2023-02-15 05:57:50葉建峰莊金平顏桂云潘晨陽
        重慶大學(xué)學(xué)報(bào) 2023年1期
        關(guān)鍵詞:裂紋混凝土影響

        葉建峰,莊金平,顏桂云,潘晨陽

        (1.福建省土木工程新技術(shù)與信息化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,福州 350118;2.福建工程學(xué)院土木工程學(xué)院,福州 350118)

        自密實(shí)混凝土具有免振搗或少振搗的特點(diǎn),可以克服橡膠顆粒上浮的現(xiàn)象,但對(duì)于鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土的研究尚較為少見。以普通自密實(shí)混凝土為基礎(chǔ),通過等體積替代砂率分別摻入10%、20%、30%的橡膠顆粒及外摻體積率分別為0.5%、1.0%、1.5%的鋼纖維,配制出鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土。通過對(duì)試件進(jìn)行靜態(tài)軸心抗壓試驗(yàn),根據(jù)試件破壞現(xiàn)象進(jìn)行了觀測(cè)和分析,得到鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土的應(yīng)力應(yīng)變曲線,研究了鋼纖維和橡膠顆粒的摻量對(duì)其力學(xué)性能的影響,最后提出鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土軸心抗壓的本構(gòu)關(guān)系。

        1 試驗(yàn)概況

        1.1 原材料

        水泥:選用強(qiáng)度等級(jí)為P.O.42.5健福牌普通硅酸鹽水泥,密度為3.1 g/cm3;中砂,表觀密度為2.65 g/cm3;粒徑9~15 mm的反擊破碎石,密度為2.75 g/cm3;Ⅱ級(jí)粉煤灰,表觀密度為2.35 g/cm3;廢舊橡膠輪胎切割橡膠顆粒,粒徑為1~2 mm,如圖1(a)所示;矩形、剪切波浪形鋼纖維,如圖1(b)所示;聚羧酸高效減水劑,密度1.1 g/cm3。

        圖1 橡膠與鋼纖維材料

        1.2 試件配制

        根據(jù)《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 283—2012)[17]與《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ 55—2011)[18],確定強(qiáng)度等級(jí)為C50的基準(zhǔn)自密實(shí)混凝土配合比。保持粉煤灰、水泥、石子、水灰比不變的基礎(chǔ)上,將NaOH浸泡后橡膠顆粒等體積取代砂子,替代率分別為10%、20%、30%,同時(shí)外摻體積率分別為0.5%、1%、1.5%的剪切波浪型鋼纖維,并略微調(diào)整減水劑用量至鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土的流動(dòng)性良好。為確保橡膠顆粒和鋼纖維的均勻性,先將砂子、橡膠顆粒、鋼纖維、水泥、石子、水泥、粉煤灰依次倒入雙軸攪拌機(jī)干拌,攪拌時(shí)間為60 s;將減水劑融入水中,攪拌中均勻緩慢的加入,加水完成后最后再攪拌120 s。設(shè)計(jì)16組,每組3個(gè)試件共計(jì)48個(gè)150 mm×150 mm×300 mm的棱柱體進(jìn)行軸心抗壓試驗(yàn),留設(shè)150 mm×150 mm×150 mm立方體試件確定自密實(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí),各組配合比如表1所示。

        表1 各組試件配合比

        1.3 加載方法

        采用萬測(cè)公司生產(chǎn)的HCT306B微機(jī)控制電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載,先以1 kN/s的速度加載至峰值荷載預(yù)測(cè)值的80%后,再以0.1 mm/min的速度位移控制加載方式加載直至試驗(yàn)結(jié)束。

        2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

        2.1 應(yīng)力應(yīng)變曲線

        圖2 鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土應(yīng)力應(yīng)變曲線

        2.2 試驗(yàn)結(jié)果分析

        2.2.1 試驗(yàn)現(xiàn)象分析

        各試件加載過程中破壞現(xiàn)象總體較為相似。在加載初期混凝土試件表面未產(chǎn)生裂紋;荷載達(dá)到峰值荷載80%時(shí),混凝土試件表面有少量混凝土碎屑剝落,但未出現(xiàn)明顯的裂縫;超過峰值應(yīng)力后,裂紋首先在接近混凝土試件中央的部位出現(xiàn),伴隨著明顯的劈裂聲后裂紋以“八字形”迅速向混凝土試件的四個(gè)角端蔓延,混凝土試件中部出現(xiàn)向外鼓脹的現(xiàn)象,裂縫的寬度逐漸增加,混凝土試件碎塊部分向外剝落,斜裂紋貫穿整個(gè)截面,最終形成“X”型破壞形態(tài)。圖3給出了典型的破壞形態(tài)。

        普通自密實(shí)混凝土棱柱體試件脆性破壞較明顯,如圖3(a)所示,以SCC50為例,除了“八字形”的裂紋外,混凝土棱柱體試件邊緣出現(xiàn)了較長(zhǎng)的從上到下的近乎貫通的大裂縫,強(qiáng)度下降迅速,除了明顯的裂縫數(shù)量的增多,寬度的增大外,迅速出現(xiàn)“八字形”及上下貫通形的裂紋,且破壞時(shí)伴隨較大的崩裂聲。

        與普通自密實(shí)混凝土相比,鋼纖維自密實(shí)混凝土的破壞形式由脆性破壞轉(zhuǎn)變?yōu)榻蒲有云茐牡男问?,如圖3(b)所示。以SF0.5為例,鋼纖維自密實(shí)混凝土的彈性階段較長(zhǎng);破壞階段,無明顯的崩裂聲,裂紋出現(xiàn)較晚,有較少的細(xì)小裂紋,且在裂紋擴(kuò)展速度方面明顯要比普通自密實(shí)混凝土緩慢;破壞后,試件表面的裂縫數(shù)量較多但未完全斷裂,且無碎塊,混凝土試件基本上保持原來的外形,只呈現(xiàn)較少的脫皮現(xiàn)象。

        橡膠自密實(shí)混凝土棱柱體試件相較于基準(zhǔn)自密實(shí)混凝土棱柱體試件,混凝土試件表面裂紋較多,試件的完整性較好,如圖3(c)所示。以RR10為例,橡膠自密實(shí)混凝土試件的強(qiáng)度較普通自密實(shí)混凝土試件明顯降低,隨著加載的進(jìn)行,混凝土試件表面的豎向細(xì)小裂紋數(shù)量明顯增多,當(dāng)達(dá)到峰值荷載后,裂紋由于橡膠的存在無法貫通,但“八字形”主裂紋弧度較大,隨著橡膠摻量及粒徑的增加,這種現(xiàn)象更為明顯,表現(xiàn)出與普通自密實(shí)混凝土不同的破壞模式。

        鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土試件破壞形式如圖3(d)所示。以SF0.5-RR10為例,相較于普通自密實(shí)混凝土試件,鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土試件的破壞呈現(xiàn)延性破壞的同時(shí),其完整性也較好。此外,在峰值荷載以前,混凝土試件表面對(duì)角線部位出現(xiàn)細(xì)小裂紋,當(dāng)達(dá)到峰值荷載后,裂紋也主要集中于對(duì)角線區(qū)域,且出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象,由于內(nèi)部鋼纖維的拉力作用,無貫通性裂紋。

        圖3 試件的典型破壞形態(tài)

        2.2.2 各因素對(duì)自密實(shí)混凝土軸心抗壓強(qiáng)度的影響

        1)橡膠摻量對(duì)自密實(shí)混凝土軸心抗壓強(qiáng)度的影響

        圖4為橡膠摻量對(duì)自密實(shí)混凝土軸心抗壓強(qiáng)度的影響。隨著橡膠摻量的增加(0%~30%),軸心抗壓強(qiáng)度呈逐漸降低的趨勢(shì)。在鋼纖維摻量為0.5%情況下?lián)饺?0%、20%、30%橡膠時(shí),試件軸心抗壓強(qiáng)度分別減少了29.4%、43.1%和49.2%;在鋼纖維摻量為1.0%情況下?lián)饺?0%、20%、30%橡膠時(shí),試件的軸心抗壓強(qiáng)度分別減少了21.4%、47.8%、49.8%;在鋼纖維摻量為1.5%情況下?lián)饺?0%、20%、30%橡膠時(shí),試件軸心抗壓強(qiáng)度分別減少了32.3%、52.7%、57.6%。普通自密實(shí)混凝土橡膠摻量在20%、30%時(shí),橡膠自密實(shí)混凝土試件的軸心抗壓降低了41.2%、39.1%。綜上所述,當(dāng)橡膠摻量為20%、30%時(shí),試件的軸心抗壓強(qiáng)度下降幅度均較大,而當(dāng)橡膠摻量為10%時(shí),試件的軸心抗壓強(qiáng)度下降幅度較小。

        圖4 橡膠摻量對(duì)試件軸心抗壓強(qiáng)度的影響

        2)鋼纖維摻量對(duì)自密實(shí)混凝土軸心抗壓強(qiáng)度的影響

        圖5為鋼纖維摻量對(duì)橡膠鋼纖維自密實(shí)混凝土的影響。在基準(zhǔn)普通自密實(shí)混凝土中分別加入0.5%、1.0%、1.5%的鋼纖維,試件軸心抗壓強(qiáng)度較普通自密實(shí)混凝土試件分別提高了5.6%、8.9%、18.2%,呈現(xiàn)隨著鋼纖維摻量逐漸增加而增大的趨勢(shì);在橡膠摻量為10%情況下?lián)饺?.5%、1.0%、1.5%鋼纖維后,試件軸心抗壓強(qiáng)度分別增長(zhǎng)了12.4%、26.2%、21.0%,呈現(xiàn)隨著鋼纖維摻量的增加,軸心抗壓強(qiáng)度先增大后減小的趨勢(shì),其中在試驗(yàn)范圍內(nèi)鋼纖維摻量為1.0%時(shí),軸心抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大值為39.67 MPa;在橡膠摻量為20%情況下?lián)饺?.5%、1.0%、1.5%鋼纖維后,試件軸心抗壓強(qiáng)度變化程度不明顯,分別為26.9、26.34、25.87 MPa;在橡膠摻量為30%情況下?lián)饺?.5%、1.0%、1.5%鋼纖維后,軸心抗壓強(qiáng)度出現(xiàn)了一定程度的下降,分別為12.2%、9.2%、15.4%。綜上所述,在普通自密實(shí)混凝土及橡膠摻量較少(10%)的自密實(shí)混凝土中加入鋼纖維時(shí),試件的軸心抗壓強(qiáng)度有所提高,但當(dāng)自密實(shí)混凝土中的橡膠摻量較高時(shí)(20%、30%),鋼纖維對(duì)橡膠自密實(shí)混凝土軸心抗壓強(qiáng)度無明顯的增強(qiáng)效果,甚至?xí)霈F(xiàn)小幅下降的現(xiàn)象。

        圖5 鋼纖維摻量對(duì)試件軸心抗壓強(qiáng)度的影響

        2.2.3 各因素對(duì)橡膠混凝土彈性模量的影響

        1)橡膠摻量對(duì)橡膠自密實(shí)混凝土彈性模量的影響

        圖6為橡膠摻量對(duì)鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土的彈性模量的影響。可以看出,隨著橡膠摻量的逐漸增加,鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土的彈性模量基本呈現(xiàn)逐漸減小的趨勢(shì)。僅橡膠摻量為0%、10%、20%、30%時(shí)的彈性模量分別為3.48×104、2.36×104、2.52×104、1.89×104MPa;鋼纖維摻量為0.5%,橡膠摻量為0%、10%、20%、30%時(shí),試件彈性模量分別為3.17×104、2.02×104、2.12×104、1.87×104MPa;鋼纖維摻量為1.0%,橡膠摻量為0%、10%、20%、30%時(shí),試件彈性模量分別為2.2×104、2.02×104、1.98×104、1.85×104MPa;鋼纖維摻量為1.5%,橡膠摻量為0%、10%、20%、30%時(shí),試件的彈性模量分別為2.7×104、2.87×104、1.95×104、1.78×104MPa。綜上所述,無論普通自密實(shí)混凝土還是鋼纖維自密實(shí)混凝土,橡膠的摻入使試件的彈性模量有明顯的減小,而隨著橡膠摻量的增多,各試件的彈性模量逐漸降低。

        圖6 橡膠摻量對(duì)試件彈性模量的影響

        2)鋼纖維摻量對(duì)自密實(shí)混凝土彈性模量的影響

        圖7為鋼纖維摻量對(duì)鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土的彈性模量的影響。當(dāng)普通自密實(shí)混凝土中摻入0.5%、1.0%、1.5%的鋼纖維時(shí),試件的彈性模量較普通自密實(shí)混凝土降低了8.9%、36.8%、22.4%;當(dāng)在摻量為10%的橡膠自密實(shí)混凝土中摻入0.5%、1.0%的鋼纖維時(shí),試件的彈性模量分別降低了14.4%;14.4%,當(dāng)加入鋼纖維摻量為1.5%時(shí),試件的彈性模量增加了17.7%,呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢(shì);當(dāng)在摻量為20%的橡膠自密實(shí)混凝土中摻入0.5%、1.0%、1.5%的鋼纖維時(shí),試件的彈性模量分別降低了15.9%、21.4%、22.6%;當(dāng)在摻量為30%的橡膠自密實(shí)混凝土中摻入0.5%、1.0%、1.5%的鋼纖維時(shí),試件的彈性模量分別降低了1.1%、2.1%、5.8%。綜上所述,隨著鋼纖維摻量的增加,混凝土的彈性模量總體上呈降低的趨勢(shì),但降低的幅度有減小的趨勢(shì)。

        圖7 鋼纖維摻量對(duì)試件彈性模量的影響

        2.2.4 各因素對(duì)自密實(shí)混凝土峰值應(yīng)變的影響

        1)橡膠摻量對(duì)自密實(shí)混凝土峰值應(yīng)變的影響

        圖8為橡膠摻量對(duì)鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土峰值應(yīng)變的影響規(guī)律圖。當(dāng)自密實(shí)混凝土中摻入10%、20%、30%橡膠時(shí),橡膠自密實(shí)混凝土的峰值應(yīng)變較基準(zhǔn)自密實(shí)混凝土分別增加了14.4%、8.2%、1.1%,呈現(xiàn)先隨橡膠摻量的增加先增大后減小的趨勢(shì),在試驗(yàn)范圍內(nèi),當(dāng)摻入10%橡膠時(shí),峰值應(yīng)變達(dá)到最大值,為2 318.65 με。在鋼纖維摻量為0.5%的情況下,隨橡膠摻量的增加鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土的峰值應(yīng)變呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì),當(dāng)摻入10%的橡膠時(shí),峰值應(yīng)變?cè)黾恿?.96%,當(dāng)摻入20%、30%橡膠后分別減小了20.6%、12.7%,在摻入10%橡膠時(shí),峰值應(yīng)變達(dá)到最大值2 521.18 με;在鋼纖維摻量為1.0%情況下?lián)饺?0%、20%、30%橡膠時(shí),鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土的峰值應(yīng)變較基準(zhǔn)鋼纖維自密實(shí)混凝土分別增加了13.5%、8.5%、2.4%,呈現(xiàn)先隨橡膠摻量的增加先增大后減小的趨勢(shì),在試驗(yàn)范圍內(nèi),當(dāng)摻入10%橡膠時(shí),峰值應(yīng)變達(dá)到最大值,為2 471.18 με;在鋼纖維摻量為1.5%情況下?lián)饺?0%、20%、30%橡膠時(shí),鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土的峰值應(yīng)變較基準(zhǔn)鋼纖維自密實(shí)混凝土分別增加了7.49%、10%、10.3%,呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢(shì),峰值應(yīng)變最大為2 453.45 με。可以看出,橡膠的摻入總體上提高了鋼纖維自密實(shí)混凝土的峰值應(yīng)變。

        圖8 橡膠摻量對(duì)試件峰值應(yīng)變的影響

        2)鋼纖維摻量對(duì)自密實(shí)混凝土峰值應(yīng)變的影響

        圖9為鋼纖維摻量對(duì)鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土的峰值應(yīng)變的影響規(guī)律圖。當(dāng)在普通自密實(shí)混凝土中摻入0%、0.5%、1.0%、1.5%的鋼纖維時(shí),試件的峰值應(yīng)變分別為1 983.78、2 471.85、2 137.38、2 200.52 με;當(dāng)在10%摻量橡膠自密實(shí)混凝土中摻入0%、0.5%、1.0%、1.5%的鋼纖維時(shí),試件的峰值應(yīng)變分別為2 318.65、2 521.18、2 471.18、2 259.21 με;當(dāng)在20%摻量橡膠自密實(shí)混凝土中摻入0%、0.5%、1.0%、1.5%的鋼纖維時(shí),試件的峰值應(yīng)變分別為2 160.92、1 960.67、2 335.4、2 445.45 με;當(dāng)在30%摻量橡膠自密實(shí)混凝土中摻入0%、0.5%、1.0%、1.5%的鋼纖維時(shí),試件的峰值應(yīng)變分別為1 985.42、2 158.97、2 190.18、2 453.45 με??梢钥闯?,鋼纖維的摻入量對(duì)鋼纖維橡膠混凝土的峰值應(yīng)變普遍有增強(qiáng)的效果,但沒有呈現(xiàn)出明顯的規(guī)律性。

        圖9 鋼纖維摻量對(duì)試件峰值應(yīng)變的影響

        2.3 鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土應(yīng)力應(yīng)變本構(gòu)關(guān)系模型

        x=ε/εc,

        y=σ/fc,

        (2)

        上升段y=ax+(3-2a)x2+(a-2)x3,

        (3)

        下降段:y=x/[b(x-1)2+x]。

        (4)

        根據(jù)各試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,獲得式(2)~式(4)中各參數(shù)的解析表達(dá)式如下

        a=1.5,b=7e-3.3ρr(1+3.3ρs),

        (5)

        fc=fc0e-2.2ρr(1+3.3ρs),

        (6)

        (7)

        式中:ρr為橡膠摻量,其摻量適用范圍為0~30%;ρs為鋼纖維摻量,其摻量適用范圍為0~1.5%;fc0為基準(zhǔn)自密實(shí)混凝土棱柱體抗壓強(qiáng)度。由預(yù)算公式計(jì)算的曲線如圖2所示,預(yù)測(cè)曲線與試驗(yàn)曲線總體上吻合良好。

        3 結(jié) 論

        1)鋼纖維橡膠自密實(shí)混凝土試件的破壞呈現(xiàn)出延性特征,破壞的同時(shí)完整性也較好,雖出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象,但沒有出現(xiàn)貫通性裂紋。

        2)隨著橡膠摻量的提高,試件軸心抗壓強(qiáng)度逐漸降低,當(dāng)橡膠的摻入量為20%、30%時(shí),無論是普通自密實(shí)混凝土還是各摻量的鋼纖維自密實(shí)混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度下降幅度均較大,而當(dāng)橡膠摻量為10%時(shí),各試件的軸心抗壓強(qiáng)度下降較小。

        3)在橡膠摻量較少(10%)的自密實(shí)混凝土中加入鋼纖維時(shí),試件的軸心抗壓強(qiáng)度有少量的提高,隨著鋼纖維摻量的提高,強(qiáng)度也逐漸增大,但當(dāng)橡膠摻量較高時(shí)(20%、30%),鋼纖維對(duì)橡膠自密實(shí)混凝土軸心抗壓強(qiáng)度無明顯的增強(qiáng)效果,甚至?xí)霈F(xiàn)較小的下降現(xiàn)象。

        4)隨著橡膠摻量的增多,各試件的彈性模量逐漸降低;鋼纖維的摻入降低了普通自密實(shí)混凝土的彈性模量,但隨著鋼纖維摻量提高,彈性模量降低幅度減小。

        5)橡膠的摻入提高了自密實(shí)混凝土的峰值應(yīng)變,在試驗(yàn)范圍內(nèi)當(dāng)橡膠摻量為10%時(shí),峰值應(yīng)變的增加量最大,峰值應(yīng)變的最大增大量在10%;鋼纖維的摻入量對(duì)鋼纖維橡膠混凝土的峰值應(yīng)變普遍有增強(qiáng)的效果。

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