李文斐，劉冰，展飛，萬月亮，胡興華，梁鵬

（青島華世潔環(huán)?？萍加邢薰荆綎| 青島 266510）

揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）是指能夠參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機(jī)化合物。VOCs 是大氣中細(xì)顆粒物（PM2.5）和臭氧（O3）的重要前體物，該類物質(zhì)的大量排放不僅會對周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染和影響，還會給人體健康帶來嚴(yán)重危害[1—4]?！笆奈濉逼陂g，VOCs 被列入我國空氣質(zhì)量改善的總量指標(biāo)，VOCs 污染防治成為現(xiàn)階段我國大氣污染防治的關(guān)鍵與重點(diǎn)。生態(tài)環(huán)境部數(shù)據(jù)顯示，2021年揮發(fā)性有機(jī)物排放量為590.2 萬噸，其中，工業(yè)源廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物排放量為207.9 萬噸，VOCs 治理任務(wù)依然比較繁重[5]。

目前，大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣是VOCs 治理的重點(diǎn)，占治理市場的60%—70%。吸附濃縮技術(shù)是針對此類廢氣最為經(jīng)濟(jì)有效的治理技術(shù)，其中沸石轉(zhuǎn)輪憑借風(fēng)阻低、效率高、連續(xù)脫附、無著火危險(xiǎn)、壽命長的優(yōu)勢，成為主要的吸附濃縮裝備，已廣泛應(yīng)用在涂裝、印刷、石油化工、橡膠、機(jī)械等行業(yè)。隨著沸石轉(zhuǎn)輪的廣泛應(yīng)用，由于用戶對該工藝缺乏深層次的理解，轉(zhuǎn)輪運(yùn)行異常情況不斷出現(xiàn)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)輪不能高效穩(wěn)定的發(fā)揮吸附效果。

基于此，本文主要對影響沸石轉(zhuǎn)輪使用效果的因素、常見故障及維護(hù)等進(jìn)行分析，以期為產(chǎn)品的正常使用提供充分的理論依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)。

1 概述

1.1 發(fā)展概況

針對大風(fēng)量、低濃度工業(yè)VOCs 污染的治理，國外多采用轉(zhuǎn)輪吸附設(shè)備處理，該系統(tǒng)具有脫附和再生同時(shí)完成、風(fēng)阻小、強(qiáng)度高、安全性好等優(yōu)勢，但早期核心技術(shù)主要由美國、日本等國家掌握，國內(nèi)企業(yè)通過采購進(jìn)口轉(zhuǎn)輪進(jìn)行組裝占據(jù)一定的市場，但價(jià)格太高，影響其大規(guī)模應(yīng)用[6]。

近年來，國內(nèi)企業(yè)逐步突破了核心技術(shù)，目前已完全實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。由中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織制定并發(fā)布的《旋轉(zhuǎn)式沸石吸附濃縮裝置技術(shù)要求》（T/CAEPI 31—2021）可供旋轉(zhuǎn)式沸石吸附濃縮裝置產(chǎn)品生產(chǎn)、采購、檢驗(yàn)等相關(guān)方使用。該標(biāo)準(zhǔn)對旋轉(zhuǎn)式沸石吸附濃縮裝置的技術(shù)要求做了全面規(guī)定：提出旋轉(zhuǎn)式沸石吸附濃縮裝置的適用條件、結(jié)構(gòu)形式、材料選擇以及制造和裝配中的技術(shù)要求，確定了動態(tài)吸水率、沸石轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速、凈化效率、濃縮倍率、壓力損失等關(guān)鍵性能指標(biāo)，規(guī)定了相關(guān)技術(shù)要求和性能指標(biāo)的檢驗(yàn)方法。此外，為避免裝置燜燃事故等運(yùn)行中可能發(fā)生的問題，該標(biāo)準(zhǔn)還在脫附風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)輪減速機(jī)、溫度報(bào)警等方面規(guī)定了預(yù)防措施。

1.2 技術(shù)原理

沸石凈化VOCs 的作用原理是利用沸石孔道表面的范德華力使VOCs 中的一種或多種組分吸附于其表面，達(dá)到分離目的[7]。將吸附聚集在沸石孔道表面的分子通過一定方式解吸附，沸石就又具有吸附能力，這一過程是吸附的逆過程，叫脫附或再生。由于沸石孔徑均勻，只有當(dāng)分子直徑小于沸石孔徑時(shí)才能進(jìn)入晶體孔道內(nèi)部而被吸附，所以沸石對于氣體VOCs 分子具有選擇吸附性[8]。

沸石轉(zhuǎn)輪就是根據(jù)沸石的吸附和脫附原理，專門用于處理有機(jī)廢氣的設(shè)備，常見形式有轉(zhuǎn)輪式和轉(zhuǎn)筒式，具有低壓損、效率高、穩(wěn)定性好、吸附損耗小、噪聲小、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，其工藝原理如下：

沸石轉(zhuǎn)輪通常分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個(gè)功能區(qū)域，各區(qū)域由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔開來。如果沒有冷卻區(qū)也可以達(dá)到凈化要求時(shí)，可不設(shè)單獨(dú)的冷卻區(qū)。沸石轉(zhuǎn)輪在各個(gè)功能區(qū)域內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。廢氣經(jīng)前處理裝置調(diào)節(jié)工況參數(shù)至滿足轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)要求后送至沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，廢氣中的VOCs 在吸附區(qū)被沸石吸附除去，凈化后達(dá)標(biāo)排放。吸附在沸石轉(zhuǎn)輪中的VOCs，在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風(fēng)量的熱風(fēng)處理被脫附后進(jìn)入后續(xù)工藝——蓄熱（催化）氧化或回收單元進(jìn)行處理。脫附再生后的沸石轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，并再次作為吸附區(qū)域發(fā)揮作用，經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣加熱后可作為再生空氣使用，達(dá)到節(jié)能的效果。沸石轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)圖見圖1。

圖1 沸石轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)圖

2 影響轉(zhuǎn)輪使用效果的因素

2.1 設(shè)備因素

2.1.1 沸石類型

吸附濃縮技術(shù)的關(guān)鍵在于選擇合適的吸附劑，早期主要采用活性炭材料（顆?；钚蕴?、蜂窩活性炭、活性碳纖維）作為吸附劑，存在安全性能差、難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作、再生脫附不徹底等明顯缺陷。相比來說，沸石具有規(guī)則的孔道結(jié)構(gòu)、選擇篩分功能、良好的熱穩(wěn)定性和再生性能[9，10]。

沸石的選擇依據(jù)主要包括孔徑、比表面積、極性、硅鋁比等[11]。在一定孔徑范圍內(nèi)，孔徑越小，吸附作用力越強(qiáng)，孔徑越接近吸附質(zhì)的分子尺寸，對吸附質(zhì)的選擇吸附性越好。比表面積是決定吸附劑吸附容量的重要因素，沸石的比表面積主要由＜2nm 的微孔決定，比表面積越大，吸附容量越高。此外，沸石的極性對吸附過程影響也較大，極性越大越容易吸附極性物質(zhì)，親水性越強(qiáng)，反之極性越小，越容易吸附非極性物質(zhì)，親水性越弱。對于沸石轉(zhuǎn)輪，一般選擇總體極性較小、高硅鋁比的疏水性沸石。

2.1.2 轉(zhuǎn)輪因素

除沸石類型外，其他因素也影響對轉(zhuǎn)輪吸附效率，主要包括轉(zhuǎn)輪厚度、孔目數(shù)、沸石負(fù)載量等。

在一定條件下，沸石轉(zhuǎn)輪對特定VOCs 的吸附帶長度（h）是一定的，此時(shí)適當(dāng)增加床層厚度（H），有利于提高沸石床層利用率。床層利用率（η）計(jì)算見下式，從式中可以看出，在條件允許范圍內(nèi)，床層厚度越大，越不容易穿透，同時(shí)沸石床層利用率越高。

式中：

η——床層利用率，%；

H——床層厚度，mm；

h——吸附帶長度，mm。

此外，轉(zhuǎn)輪目數(shù)、負(fù)載量對吸附過程影響也較大。轉(zhuǎn)輪的目數(shù)越大，代表孔徑越小，轉(zhuǎn)輪宏觀表面積增大，氣體擴(kuò)散距離越小，越容易吸附，但目數(shù)增加也會增大風(fēng)阻。沸石轉(zhuǎn)輪中發(fā)揮吸附作用的主要是沸石，沸石負(fù)載量越大，吸附能力越持久，但也會降低開孔率，增大風(fēng)阻，因此負(fù)載量存在最佳值?？傊?，需要根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，選擇合適的轉(zhuǎn)輪型號。

2.2 廢氣因素

2.2.1 廢氣成分

廢氣分子的動力學(xué)直徑、沸點(diǎn)、分子量、極性、結(jié)構(gòu)等性質(zhì)對沸石的吸附選擇性和吸附效率有重要影響[12]。首先，對吸附效果影響最大的因素是廢氣分子的動力學(xué)直徑，分子尺寸與沸石的孔徑存在匹配關(guān)系，匹配性越好，越容易被吸附。其次，沸點(diǎn)、分子量也有顯著影響，VOCs 分子量越大，沸點(diǎn)越高，揮發(fā)度越低，越有利于吸附操作，通常適合轉(zhuǎn)輪處理的VOCs 沸點(diǎn)為50℃—150℃，高溫脫附要求沸點(diǎn)不超過250℃。

除上述因素外，對進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪的廢氣成分也有限制，粉塵、易聚合易反應(yīng)物質(zhì)、易沉積物質(zhì)、高沸點(diǎn)物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、高熔點(diǎn)物質(zhì)等不允許進(jìn)入轉(zhuǎn)輪，因?yàn)榇祟愇镔|(zhì)容易在轉(zhuǎn)輪表面或內(nèi)部沉積、堵塞孔道，影響轉(zhuǎn)輪吸附效果。不允許進(jìn)入轉(zhuǎn)輪物質(zhì)匯總見表1。

表1 不允許進(jìn)入轉(zhuǎn)輪物質(zhì)匯總

2.2.2 廢氣溫度、濕度

沸石吸附濃縮裝置對進(jìn)入廢氣的溫度、濕度有明確的要求：一般情況下，溫度≤40℃、相對濕度≤80%，轉(zhuǎn)輪可以正常使用；在極端條件下，如溫度＞40℃或相對濕度＞80%時(shí)，轉(zhuǎn)輪效率會急劇下降。相對濕度越大，氣體中水分子越容易占據(jù)沸石孔道，使氣體吸附性能下降。從圖2 可以看出，轉(zhuǎn)輪的凈化效率隨著廢氣相對濕度的增加而下降，當(dāng)相對濕度超過80%后，沸石轉(zhuǎn)輪凈化效率迅速下降。此外，濕度增加，吸水量加大，將導(dǎo)致脫附能耗增加。

圖2 相對濕度對沸石轉(zhuǎn)輪凈化效率的影響

溫度和相對濕度之間存在著一定的相關(guān)性。理論上溫度降低有利于吸附過程的進(jìn)行，但是溫度的降低會導(dǎo)致相對濕度的增加。如圖3所示，溫度為25℃時(shí)，相對濕度達(dá)到90%，較高的相對濕度使得水分易在轉(zhuǎn)輪上凝結(jié)，占據(jù)沸石蜂窩孔徑及吸附位點(diǎn)，使吸附效率下降；當(dāng)溫度升高至27℃時(shí)，相對濕度降低至80%，滿足沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)輪高凈化效率的濕度要求。

圖3 相對濕度隨溫度變化關(guān)系曲線圖

2.3 操作因素

2.3.1 轉(zhuǎn)速

旋轉(zhuǎn)式沸石吸附濃縮裝置為連續(xù)床，圍繞軸心按照一定的方向旋轉(zhuǎn)，依次實(shí)現(xiàn)各功能區(qū)的作用。對于給定的工況，裝置通常都有使其凈化效率最大的轉(zhuǎn)速和滿足最低凈化效率且脫附能耗最小的轉(zhuǎn)速，因此轉(zhuǎn)速一般為給定范圍，需要根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

轉(zhuǎn)速過快，沸石脫附不徹底，會影響吸附效果；轉(zhuǎn)速過慢，吸附區(qū)達(dá)到飽和，仍會影響吸附效果。根據(jù)相關(guān)工程項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)輪裝置的轉(zhuǎn)速一般低于10 轉(zhuǎn)/小時(shí)。

2.3.2 表觀氣速

氣體流速的大小對轉(zhuǎn)輪的處理效果產(chǎn)生直接影響。當(dāng)表觀氣速增大時(shí)，廢氣中VOCs 與沸石的結(jié)合力會降低，在一定程度上會影響轉(zhuǎn)輪的凈化效率。通過工程項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，對于甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等這類常見的VOCs，其表觀氣速可達(dá)4—5m/s，使用高氣速設(shè)計(jì)，可使轉(zhuǎn)輪小型化，降低設(shè)備的固定投入和運(yùn)行成本。而對于二氯甲烷這類低沸點(diǎn)難吸附的VOCs，要滿足凈化效率要求，其表觀氣速需要降低為1—2m/s。綜上所述，旋轉(zhuǎn)式沸石吸附濃縮裝置的表觀氣速與VOCs 的種類及處置要求等條件密切相關(guān)，通過分析不同項(xiàng)目工程發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)表觀氣速宜小于5m/s。

2.3.3 脫附溫度

脫附溫度的設(shè)置一般需高于VOCs 沸點(diǎn)溫度。脫附溫度偏低，沸石脫附不徹底會影響后續(xù)吸附效果；脫附溫度偏高，冷卻效果不佳，會影響吸附效果，還會使系統(tǒng)能耗和運(yùn)行安全風(fēng)險(xiǎn)增加。相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，隨著脫附溫度升高，轉(zhuǎn)輪的吸附效率呈先提高后降低的趨勢，故一般設(shè)置合理的脫附溫度為180℃—210℃。

3 常見故障及維護(hù)

3.1 密封異常

對于圓盤式轉(zhuǎn)輪，一般將其分為12 個(gè)區(qū)，其中吸附區(qū)占10/12、脫附區(qū)占1/12、冷卻區(qū)占1/12，各區(qū)之間存在壓力差。轉(zhuǎn)輪本體及各區(qū)之間通過密封材料進(jìn)行密封，密封材料宜采用柔性材料且耐溫高于300℃，一般選擇氟橡膠。各區(qū)之間密封采用動密封的方式，由于密封材料不斷受到高溫及轉(zhuǎn)輪盤面磨損的影響，可能存在分區(qū)漏氣的現(xiàn)象，特別是吸附區(qū)和脫附區(qū)之間、冷卻區(qū)和脫附區(qū)之間，密封不嚴(yán)會造成各區(qū)串風(fēng)短路。因此，需要定期對密封材料進(jìn)行點(diǎn)檢，檢查密封是否存在異常。

3.2 轉(zhuǎn)輪失活

轉(zhuǎn)輪失活指轉(zhuǎn)輪使用后出現(xiàn)壓降增加、吸附功能顯著衰退的情況。主要表現(xiàn)為蜂窩宏觀孔道或沸石的微孔結(jié)構(gòu)被廢氣中的雜質(zhì)堵塞或破壞，而且無法在正常使用條件下自行恢復(fù)。通過對大量工程項(xiàng)目分析發(fā)現(xiàn)，造成轉(zhuǎn)輪失活的原因可能包括前置過濾維護(hù)問題、高沸點(diǎn)物質(zhì)蓄積、組分在轉(zhuǎn)輪上聚合等。為降低轉(zhuǎn)輪失活的風(fēng)險(xiǎn)，首先要嚴(yán)格禁止明確已知不能進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的物質(zhì)進(jìn)入轉(zhuǎn)輪，其次要選擇合適的前端處理方式并做好定期維護(hù)。

3.2.1 前端處理

前端處理方式主要有過濾和吸附兩種形式。過濾主要采用的是“前置過濾+后置過濾”組合的形式，前置過濾主要包括鋼絲網(wǎng)/鋼絲簾、石灰噴施塔、迷宮過濾器、板框過濾器等形式，后置過濾主要采用袋式除塵，包括F5、F7、F9 三級過濾。為保證過濾效果，需采用性能可靠的濾材及過濾器，并根據(jù)需要設(shè)置壓差計(jì)對濾袋壓差進(jìn)行檢測，當(dāng)壓差達(dá)到報(bào)警限值時(shí)，需要及時(shí)更換濾袋。同時(shí)，為避免未知的高沸點(diǎn)物質(zhì)等在轉(zhuǎn)輪上蓄積，影響吸附性能與運(yùn)行安全，可以采用設(shè)置活性炭等吸附層的方式吸附高沸點(diǎn)物質(zhì)，對吸附劑進(jìn)行定期檢查和更換，一般建議投入運(yùn)行3 個(gè)月內(nèi)取樣一次，之后每半年一次。

3.2.2 高溫再生

當(dāng)前端處理不能有效發(fā)揮作用、轉(zhuǎn)輪上的高沸點(diǎn)物質(zhì)累積一定量后，可提高脫附溫度至300℃，對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行高溫再生操作。高溫再生具體要求如下：

（1）脫附風(fēng)機(jī)

脫附風(fēng)機(jī)位于脫附出口一側(cè)，在高溫再生過程中，脫附出口溫度可達(dá)到300℃，因此要求脫附風(fēng)機(jī)及附近密封件能在250℃下長期運(yùn)行，最高耐受300℃，切記在高溫脫附前要確認(rèn)脫附風(fēng)機(jī)及附近密封件的工作溫度是否滿足條件。

（2）轉(zhuǎn)輪減速機(jī)

高溫再生過程需要盡量延長轉(zhuǎn)輪在高溫中的停留時(shí)間，因此轉(zhuǎn)速需低于2rph，如原裝減速機(jī)無法實(shí)現(xiàn)，需要臨時(shí)更換匹配的減速機(jī)。

（3）高溫報(bào)警

常規(guī)脫附程序?qū)γ摳匠隹跍囟仍O(shè)置有高溫報(bào)警及應(yīng)急措施，高溫再生時(shí)將超過該報(bào)警值，因此在高溫再生前，需要將脫附出口報(bào)警溫度切換為300℃。

（4）安全措施

高溫再生過程可能出現(xiàn)轉(zhuǎn)輪過熱的風(fēng)險(xiǎn)，水噴淋系統(tǒng)需要隨時(shí)待命啟動，如果出現(xiàn)脫附出口溫度超過300℃并持續(xù)升高且停止加熱后仍繼續(xù)升溫的情況時(shí)，需手動啟動水噴淋。

3.3 轉(zhuǎn)輪燜燃

轉(zhuǎn)輪燜燃多發(fā)生在系統(tǒng)停機(jī)階段和轉(zhuǎn)輪脫附溫度失控時(shí)，特別是系統(tǒng)急停且轉(zhuǎn)輪溫度沒有降至70℃以下，由于沸石具有一定的催化和蓄熱作用，吸附的VOCs 會在較高的溫度（200℃左右）下發(fā)生緩慢的催化氧化反應(yīng)，并放出熱量，這會導(dǎo)致沸石溫度進(jìn)一步升高，從而使催化氧化速度進(jìn)一步加快，如此形成惡性循環(huán)，使廢氣溫度升至自燃點(diǎn)，最終導(dǎo)致轉(zhuǎn)輪著火。

轉(zhuǎn)輪燜燃的發(fā)生與轉(zhuǎn)輪蓄積了大量高沸點(diǎn)物質(zhì)有關(guān)。通常轉(zhuǎn)輪的脫附溫度為180℃—220℃，但若廢氣中含有高分子聚合物或其他高沸點(diǎn)的有機(jī)物時(shí)，該類物質(zhì)在常規(guī)的脫附溫度下并不能被完全去除，還會在轉(zhuǎn)輪上蓄積并占據(jù)沸石的有效吸附位，嚴(yán)重降低轉(zhuǎn)輪的吸附效果。若一味通過提高脫附溫度來達(dá)到去除這些物質(zhì)的目的，則容易因控制不當(dāng)造成系統(tǒng)停機(jī)、密封材料老化，提高運(yùn)行成本。

為了預(yù)防轉(zhuǎn)輪燜燃現(xiàn)象的發(fā)生，除了嚴(yán)格按照規(guī)程操作以外，最佳處理措施為增加前端預(yù)處理措施和定期進(jìn)行高溫再生。

前端預(yù)處理措施主要包括設(shè)置多級高效過濾器（一般為三級或四級過濾），將廢氣中的高沸點(diǎn)物質(zhì)過濾脫除后再進(jìn)入吸附濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)。為了確保過濾效果，需要定期對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行取樣分析，確定污染情況，及時(shí)消除風(fēng)險(xiǎn)隱患。某企業(yè)通過對大量數(shù)據(jù)的分析發(fā)現(xiàn)，當(dāng)高沸點(diǎn)物質(zhì)（比如沸點(diǎn)高于250℃的高聚物、噴涂行業(yè)的漆霧漆渣、焦油類物質(zhì)等）在轉(zhuǎn)輪上的含量超過10wt%時(shí)，就有燜燃的風(fēng)險(xiǎn)，可以采取高溫再生的方式去除殘留有機(jī)物。若高溫再生效果較差，則需要及時(shí)更換轉(zhuǎn)輪。轉(zhuǎn)輪悶燃風(fēng)險(xiǎn)判斷見表2。

表2 轉(zhuǎn)輪燜燃風(fēng)險(xiǎn)判斷

4 結(jié)語

沸石轉(zhuǎn)輪是目前處理大風(fēng)量、低濃度VOCs 廢氣的主流技術(shù)，已廣泛應(yīng)用在涂裝、印刷、橡膠、電子等行業(yè)。本文對沸石轉(zhuǎn)輪影響因素、故障及運(yùn)行維護(hù)進(jìn)行分析總結(jié)如下：（1）沸石孔徑、比表面積、極性、硅鋁比是影響轉(zhuǎn)輪吸附效果的關(guān)鍵因素，根據(jù)項(xiàng)目工況，應(yīng)選擇合適的分子篩類型以達(dá)到較好的吸附效能。（2）轉(zhuǎn)輪尺寸、孔目數(shù)、沸石負(fù)載量對轉(zhuǎn)輪吸附效果也有較大影響，增大轉(zhuǎn)輪尺寸、沸石負(fù)載量對吸附效果有正向影響。（3）進(jìn)入裝置的廢氣要求溫度≤40℃濕度≤80%。粉塵、易聚合易反應(yīng)物質(zhì)、高沸點(diǎn)物質(zhì)等需嚴(yán)格限制進(jìn)入轉(zhuǎn)輪。（4）實(shí)際運(yùn)行中，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速、表觀氣速、脫附溫度等參數(shù)。其中轉(zhuǎn)速一般低于10rph，表觀氣速宜小于5m/s，脫附溫度通常設(shè)為180℃—210℃。（5）密封異常、轉(zhuǎn)輪失活是實(shí)際運(yùn)行中的常見故障，應(yīng)定期對設(shè)備及密封材料進(jìn)行點(diǎn)檢并做好前端處理，污染嚴(yán)重時(shí)還應(yīng)進(jìn)行高溫再生，若高溫再生無效則需更換轉(zhuǎn)輪，以避免發(fā)生燜燃事故。