張余進

（福州濱海臨空開發(fā)建設(shè)有限公司，福州 350521）

跳倉法是充分利用了混凝土在5~10 d期間性能尚未穩(wěn)定和沒有徹底凝固前容易將內(nèi)應力釋放出來的“抗與放”特性原理，其是將建筑物地基或大面積砼平面機構(gòu)劃分成若干個區(qū)域，按照“分塊規(guī)劃、隔塊施工、分層澆筑、整體成型”的原則施工，其模式和跳棋一樣，即隔一段澆一段。

1 工程概況

會展中心地下一層，地上2層，局部夾層。建筑高度約33 m，鋼結(jié)構(gòu)屋頂最高點45 m，內(nèi)部樓層高度16 m，地面荷載3 t。主體結(jié)構(gòu)采用結(jié)構(gòu)的鋼管混凝土結(jié)構(gòu)體系，其中豎向構(gòu)件為鋼管混凝土柱，樓層結(jié)構(gòu)采用H型鋼梁作為水平支撐構(gòu)件，樓板為壓型復合鋼板樓板，最大樓跨約67 m，樓板支撐體系采用雙向正交鋼桁架體系，大型會議室采用無柱空間設(shè)計。

2 跳倉法原理和優(yōu)點

2.1 跳倉法原理

根據(jù)結(jié)構(gòu)長度的變化，當保持應力超過規(guī)定長度時，保持應力的變化趨于恒定。因此，跳倉法通常采用短距離分段倉調(diào)整法，主要采取的方式是“釋放”，以利于施工階段的溫差和應力收縮。之后，一般的抗應力收縮主要是抗為主，以適應長期溫差和應變收縮。跳躍間隔為7～10天。

跳倉法和后澆帶法的設(shè)計原則相同，都是“先定位后抵抗”，但后澆帶法不使用混凝土的抗拉強度，相對安全。

2.2 跳倉法優(yōu)點

（1）使用跳倉法工藝施工，在施工過程中施工縫的清理會相對輕松，同時倉間澆筑混凝土方式具有時間間隔短、強度低的特點，在后澆倉的鋼筋未捆綁前，可邊施工邊清理，有利于各混凝土塊之間的連接。

（2）目前跳倉法施工工藝較成熟，同時比傳統(tǒng)的后澆法經(jīng)濟安全，技術(shù)可靠，無較大的技術(shù)難點。

（3）由于跳倉法可在多個倉分別施工，各個倉的結(jié)構(gòu)可進行檢測，確保質(zhì)量，并可有效縮短施工工期，增加經(jīng)濟效益。

（4）為進一步彌補混凝土在補倉后的收縮，在每個倉區(qū)與倉區(qū)之間的施工縫的筏板鋼筋垂直施工縫方向增加鋼筋加強帶，鋼筋支架同筏板底筋和面筋（非人防區(qū)域底和面筋Φ16@200，人防區(qū)域底筋和面筋Φ18@200），鋼筋錨入筏板長度為La（Laf）。

3 跳倉法在案例工程中應用的可行性分析

（1）該工程屬于長混凝土結(jié)構(gòu)，地下室施工面積約3.1萬m2，流水段足夠，可開展跳倉法施工。

（2）一般來說地下施工環(huán)境相比地上較差，情況也相對復雜，主要體現(xiàn)在溫度和濕度變化大，因此在進行回填土以后，溫度和濕度會明顯變小。在此施工作業(yè)條件下，混凝土溫度應力極易超過混凝土的承受能力，從而對混凝土造成破壞，僅僅依靠混凝土本身的強度根本無法承擔應力變化，故該工程適用跳倉法施工。

（3）采用跳倉法施工，則是把整個工程以施工方進行分割成塊，形成獨立的倉，隔一倉澆一倉，每個倉在間隔時間超過7 d后再連接成整體。此方案施工可有效避免溫度應力的作用，有效消除溫度應力的作用，從而控制施工裂縫的產(chǎn)生，縮短施工工期，加快施工進度。

4 實施方案

4.1 施工總流程

土方開挖→磚胎模、墊層→防水及保護層→底板鋼筋、模板、混凝土分倉施工→地下一層柱墻分倉→頂板分倉施工→外墻防水→土方回填。

由于層高大部分為6.1、6.3、6.5 m，墻柱較高，地下室內(nèi)外墻施工與該倉區(qū)頂板分開施工，內(nèi)墻柱與頂板分開施工先行澆筑。外墻和頂板均進行跳倉法施工。

4.2 施工段的劃分

各倉區(qū)的混凝土量統(tǒng)計見表1。

表1 各倉區(qū)的混凝土量統(tǒng)計表

4.3 跳倉法施工部署

4.3.1 底板平面?zhèn)}區(qū)部署

考慮到該工程地下單層面積較大，倉區(qū)數(shù)量較多，另外，考慮到地下室中部加勁柱的獨立吊裝，塔吊無法滿足要求，因此必須在地下室基礎(chǔ)井中心區(qū)域架設(shè)一個200 t汽車吊鉤進行吊裝，因此在2、5、8、11、14、17、20、23這8個倉區(qū)考慮后開挖，另外兩側(cè)必須先開挖，并進行混凝土跳倉施工。中心區(qū)域必須開挖，兩側(cè)獨立加勁柱吊裝完成后，須單獨進行跳倉施工。為加快施工整體進度，跳倉法施工順序如下。

跳倉 線路一：1-7-3-9-13-19-15-21

線路二：2-8-14-20

封倉 線路一：4-10-6-12-16-22-18-24

線路二：5-11-17-23

4.3.2 地下室外墻、地下室頂板平面?zhèn)}區(qū)部署

此次施工特點主要是地下單層的倉區(qū)數(shù)量比較多且單層面積比較，為了能縮短工期，加快工程進度，施工線路將分為2條，跳倉法施工順序同底板如下所示（16號和18號倉區(qū)域的供應區(qū)分別在外墻的東側(cè)和西側(cè)預留檢修孔，鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)柱吊裝并拆除埋料后即可進行澆筑和密封）。

外墻澆筑順序

跳倉 線路一：1-7-3-9

線路二：13-19-15-21

封倉 線路一：4-10-6-12

線路二：16-22-18-24

頂板梁澆筑順序

跳倉 線路一：1-7-3-9-13-19-15-21

線路二：2-8-14-20

封倉 線路一：4-10-6-12-16-22-18-24

線路二：5-11-17-23

4.4 跳倉法施工縫的留置與構(gòu)造

4.4.1 施工縫留置原則及部位

施工縫的位置應盡量設(shè)置在受力小的位置，以防止混凝土應力對結(jié)構(gòu)進行破壞，保證其混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

底板、頂板梁板混凝土施工縫位置做法如圖1所示。

圖1 基礎(chǔ)底板與頂板施工縫示意圖（單位：mm）

墻體豎向施工縫做法如圖2所示。

圖2 外墻施工縫示意圖

4.4.2 安裝鋼絲網(wǎng)隔離帶

底板外墻采用Φ12頂板采用Φ8鋼筋焊制H/2高（H為基礎(chǔ)底板厚度）鋼絲網(wǎng)隔離帶的鋼筋骨架，短鋼筋間距15 cm。將密目鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋骨架上作為后澆帶、施工縫混凝土隔離帶。

4.5 機械設(shè)備投入及澆筑方法選擇

4.5.1 混凝土泵的平均泵送量Q1的計算

砼輸關(guān)泵的平均輸出量Q1的計算如下

Q1為砼泵的平均輸出量，m3/h；Q1＝Qmax×α×e，α為配管系數(shù)，0.8~0.9；e為作業(yè)效率，0.5~0.7；本工程擬采用三一泵，砼泵的輸送能力為60 m3/h，α＝0.85，e取0.6。

Q1＝60×0.85×0.6≈31 m3/h。

4.5.2 底板澆筑方法選擇及混凝土泵數(shù)量計算

根據(jù)分倉底板最大一塊分倉混凝土量約為1 455 m3，分倉澆筑時將出現(xiàn)2個部位同時澆筑混凝土，每倉計劃采用2臺混凝土泵車，共計5臺，另備用1臺。

計算最大分倉混凝土澆筑時間：

1 455 ÷（2×31）≈23.5 h。

4.5.3 混凝土運輸車輛配置

所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數(shù)

式中：N為混凝土罐車臺數(shù)，臺；Q1為實際平均輸出量，m3/h；S為平均行駛速度，km/h；L為運輸車往返距離，km；T1為運輸車總計停歇時間，h；V為混凝土罐車容量，m3。

所以N＝（31/9）×（20×2/30+25/60）＝6.23≈7臺。

7×2=14 ，備用3臺，共計需17臺砼罐車。

5 施工縫控制技術(shù)措施

5.1 設(shè)計措施

（1）分塊施工的施工縫采用鋼板防水帶，以確保工程質(zhì)量，使得各混凝土塊之間連接可靠密實。

（2）盡量選用發(fā)熱量小的水泥，嚴格控制含泥量，在保證合格的條件下，水泥量處在合理范圍，采用28 d的強度。

（3）盡可能采用直徑較小的鋼筋，并增加配筋的密度。

（4）外墻鋼筋水平分布筋放在豎向鋼筋外側(cè)。

5.2 原材料與配合比控制措施

（1）選用良好級配的建筑材料，并嚴格控制沙、石含泥量，對沙、石含泥量嚴重超標的材料不得采用。

（2）嚴格按標準施工，所使用的水泥、沙石等工程材料必須一致。施工過程中必須儲備足夠量的工程材料。

（3）應選用品質(zhì)穩(wěn)定、經(jīng)檢驗合格、硬度等級不低于42.5等級的普通硅酸鹽混凝土。

（4）各種設(shè)備設(shè)施應定時檢查并校核，保證其靈敏有效。骨料含水率應定期檢測。在雨天作業(yè)時，應增加檢測次數(shù)。

5.3 施工技術(shù)控制措施

（1）在澆筑混凝土前，應對模板進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)的垃圾，確保無雜物和垃圾后，方可進行作業(yè)。

（2）對澆筑好的混凝土，應加強對混凝土模板的維護保養(yǎng)工作，對其進行灑水防止產(chǎn)生病害，對混凝土做好保護工作。

5.4 施工縫的處理措施

施工完成至少1 d后，應使用工具去除混凝土薄膜、松散的石塊和軟弱的水泥層，并進行鑿毛工作。在施工縫混凝土澆注前一天用水沖刷一遍并保持表面濕潤，并在表面施工縫處鋪上與混凝土結(jié)構(gòu)成分一致的水泥砂漿。在對施工縫處進行澆筑時，應防止機械直接靠近縫邊開展施工作業(yè)。機械在每點之前宜向施工縫處緩慢推移，并在距地面800 mm處立即停止?jié)仓瑫r對施工作業(yè)時的施工縫及時處理。

綜上所述，將跳倉法澆筑技術(shù)與傳統(tǒng)的后澆筑帶法比較，在工業(yè)工程和民用建筑及長地下結(jié)構(gòu)的建筑運用方面都表現(xiàn)出突出優(yōu)勢，不但能夠降低結(jié)構(gòu)的滲水，同時還可以壓縮建筑工期，從而獲得良好的經(jīng)濟效益。