李興全,蔣新聞,陳志偉,張丕云,柏克超
(云南交投公路建設(shè)第六工程有限公司,昆明 650034)
公路隧道作為一種基礎(chǔ)交通設(shè)施,在改善公路路型、縮短騎車行駛距離、提高運輸能力和減少交通事故等方面有重要作用[1]。目前,國內(nèi)較為常用的隧道開挖方法為光面爆破法。但是傳統(tǒng)的光面爆破法在進行鉆孔作業(yè)時,由于圍巖巖性情況、節(jié)理裂隙分布情況等問題,導(dǎo)致實際開挖的輪廓線與設(shè)計的輪廓線不能完全一致,其中超出設(shè)計輪廓線的部分被稱為“超挖”,達(dá)不到設(shè)計輪廓線的部分被稱為“欠挖”[2]。超欠挖現(xiàn)象的存在,一方面大大影響了隧道的安全性,過于嚴(yán)重的超欠挖可能會引起隧道的坍塌;另一方面,對于出現(xiàn)超欠挖現(xiàn)象的部分,常常需要支出更多的費用進行隧道支護和混凝土襯砌,提高了施工成本。而聚能爆破技術(shù)作為一門比較新穎的技術(shù),一方面可以保護圍巖,降低超欠挖,從而達(dá)到使輪廓線光滑平整以及保證圍巖穩(wěn)定性的目的[3]。20世紀(jì)90年代何廣沂教授首次提出的水壓爆破技術(shù)[4-6],即在炮孔中一定位置放入若干水袋,然后利用爆破時水產(chǎn)生的“水楔”和“水霧化”作用破碎圍巖,以及降低爆破粉塵[7]。若將水壓爆破技術(shù)與聚能爆破技術(shù)結(jié)合使用,既可以利用“水楔”作用強化聚能射流,使爆破初始裂隙定向延伸,又可以利用“水霧化”作用控制爆破粉塵,降低施工對環(huán)境的污染及對工作人員身體健康的損傷[8]。目前,專家學(xué)者們已經(jīng)在聚能水壓爆破領(lǐng)域做出了不少研究[9-13]。
綜上,專家學(xué)者們大多都是以聚能藥包為基礎(chǔ)開展的聚能水壓爆破研究,但是在以切縫藥包為基礎(chǔ)的聚能水壓爆破方面研究較少。因此本文于云南省臨滄市滄源縣勐省鎮(zhèn)正在進行開挖的勐省隧道中開展了切縫藥包聚能水壓爆破試驗,希望為類似的隧道掘進工程提供參考。
勐省隧道位于云南省臨滄市滄源縣勐省鎮(zhèn)境內(nèi),其進口端位于勐省鎮(zhèn)金江水泥廠1 km處,出口端位于勐省鎮(zhèn)芒陽村。該隧道底寬12.43 m、頂高7.41 m,采用非仰拱全斷面開挖,斷面面積76.35 m2,隧道按單幅計全長7 183 m。現(xiàn)場施工隊施工時采用全斷面開挖法。施工區(qū)域超欠挖現(xiàn)象較為嚴(yán)重,在圍巖支護及混凝土襯砌時花費了較大的人力物力。且爆破后粉塵濃度較高,對施工人員的身體健康會造成損傷。施工隊施工平臺采用二襯臺車,鉆孔采用YT28汽腿式鑿巖機,塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管微差爆破開挖,周邊輪廓采用光面爆破與預(yù)裂爆破相結(jié)合技術(shù)。當(dāng)?shù)厥┕り犜谒淼乐苓吙撞捎眠B續(xù)裝藥,段別15,單孔裝藥2~3卷,炮孔長短間隔,短孔孔深1.5 m,長孔孔深3 m,孔徑40 mm,未采用炮泥填塞;炸藥選用二號巖石乳化炸藥;雷管選用毫秒管;掏槽方式為楔形掏槽,實際施工中無空孔。目前施工隊組的炮孔布置方案如圖1所示。
圖1 全斷面開挖炮孔布置圖
隧道上斷面共布置120~130個炮孔,實際炮孔數(shù)以現(xiàn)場施工情況為準(zhǔn),存在多打孔或少打孔的情況。
切縫藥包爆破本質(zhì)上是通過在炸藥外殼上剖開具有不同角度、形狀和數(shù)量的切縫,切縫可以控制爆炸應(yīng)力場分布和爆生氣體對圍巖的準(zhǔn)靜態(tài)作用和劈裂作用,并以此控制被爆介質(zhì)的開裂方向。切縫藥包作用過程如圖2所示。
圖2 切縫藥包爆破作用
炸藥起爆后,爆轟產(chǎn)物首先會作用于切縫管內(nèi)壁,爆轟波反射后形成反射沖擊波,減小對非切縫方向孔壁的破壞作用。然后沖擊再在作用在孔壁上形成爆炸應(yīng)力波,該應(yīng)力波強度大且集中于切縫處,導(dǎo)致切縫處孔壁出現(xiàn)剪切破裂面。初始定向裂隙會使孔壁產(chǎn)生應(yīng)力松弛現(xiàn)象,又可以抑制一部分切縫方向外裂紋的產(chǎn)生。再加上切縫槽對能量的集中效果,更加強了對切縫方向孔壁的破壞作用。而爆生氣體在切縫管的阻礙作用下也會集中于切縫處,很少部分的爆生氣體轉(zhuǎn)換為內(nèi)能,多數(shù)爆生氣體以動能形式射出,并行成“刀型”聚能射流,切割聚能方向巖體并控制裂隙的延展方向。
水壓爆破是在炮孔中加入水介質(zhì),改變裝藥結(jié)構(gòu),用一定比例的水袋取代炸藥,并且取代空氣作為新的傳能介質(zhì)。水壓爆破的本質(zhì)在于利用水介質(zhì)的儲能作用來達(dá)到緩沖和進一步推進裂隙延展的目的。水介質(zhì)一定程度上是不可壓縮的,因此爆炸產(chǎn)生的沖擊波和爆生氣體在經(jīng)過水段時,大量能量被轉(zhuǎn)化為水的內(nèi)能。由于水的密度大于空氣且小于巖石,再加上水介質(zhì)的傳能作用,沖擊波會以更加均勻且強度更低的方式作用于巖體,炮孔孔壁的破壞較小,所以水介質(zhì)起到了緩沖的作用。同時在初始裂隙形成后,水介質(zhì)會在爆生氣體的作用下被擠壓進裂隙中。水介質(zhì)會使裂隙尖端應(yīng)力集中,起到了“水楔”的作用,而水在高溫作用下發(fā)生霧化反應(yīng),以此可以控制爆破粉塵的產(chǎn)生。
3.1.1 切縫管參數(shù)
切縫管用PVC管材制作,制作時將PVC管材切下1 m的部分,剩余管材中留出0.3 m的部分不進行切割,再將2.3 m的部分對半剖開,切縫開口高度為3~4 mm。PVC管管材參數(shù)見表1。
表1 PVC管管材參數(shù)
3.1.2 其他材料參數(shù)
組裝聚能藥包的其他材料包括水袋、二號巖石乳化炸藥、導(dǎo)爆管雷管和膠帶等。其中水袋由注水機在長條狀透明密封塑料袋中注滿水后制成,炸藥、雷管和膠帶由施工現(xiàn)場提供。其他材料參數(shù)見表2、表3。
表2 炸藥性能參數(shù)
表3 水袋參數(shù)
在隧道頂拱挑選20個炮孔作為試驗組和對照組,其中左側(cè)10炮孔為試驗組,右側(cè)10炮孔為對照組??紤]到切縫藥包組裝完成后直徑較大,與施工隊溝通后,施工隊采用φ50 mm的鉆頭進行鉆孔。兩側(cè)每2個長孔前均增設(shè)1短孔,增設(shè)短孔作為導(dǎo)向孔,用于增大補償空間,因此短孔均不作為試驗孔或?qū)φ湛?。本次試驗中試驗組和對照組的每個長孔都裝入3卷二號巖石乳化炸藥和3個水袋,2組中的短孔都不進行裝藥。爆破參數(shù)見表4。
表4 爆破參數(shù)
周邊孔裝藥時,切縫藥包應(yīng)在現(xiàn)場加工。本次試驗采用孔底起爆的方式。因此組裝藥包時,將切縫管開口端作為至于孔底的一端。在開口端以連續(xù)裝藥的方式裝入3卷二號巖石乳化炸藥,再在炸藥后連續(xù)裝入3個水袋,導(dǎo)爆管雷管安裝在開口端第一卷炸藥上,然后將藥包用膠帶捆綁進行固定后即可裝入炮孔,且不使用炮泥進行填塞。炮孔內(nèi)裝藥示意圖及成品切縫藥包如圖3所示。
圖3 裝藥示意圖及成品切縫藥包
試驗組和對照組使用的導(dǎo)爆管雷管段別均為15,2組腳線分開捆綁便于區(qū)分。
爆破后效果如圖4所示。試驗組區(qū)域爆破后拱頂部分平整度相對較高,存在1個明顯半孔殘痕,無明顯超欠挖現(xiàn)象;對照組區(qū)域爆破后,整體平整度較低,無明顯半孔殘痕,存在一定欠挖現(xiàn)象。
圖4 爆破效果
(1)含水袋切縫藥包的組裝過程簡單,易于上手。僅需要在裝藥時,迅速將藥卷、水袋、雷管按順序裝入切縫管中并固定好即可進行裝藥作業(yè)。經(jīng)過試驗后,現(xiàn)場施工隊工人已基本掌握水間隔切縫藥包的組裝工藝以及裝藥方法,證明該技術(shù)可行性強。
(2)在裝藥量、孔距和孔深等爆破參數(shù)都相同的情況下,使用切縫藥包聚能水壓爆破技術(shù)進行爆破后,頂拱輪廓線平整,且頂拱圍巖完全崩落,無明顯超欠挖現(xiàn)象。這說明切縫裝置首先可以有效地保護非切縫端處的圍巖,同時,切縫端可以集中爆轟產(chǎn)物,形成聚能射流,同時起爆后水介質(zhì)會形成“水楔”作用,二者疊加下可以提高炮孔內(nèi)能量利用效率,并有效控制裂隙的擴展。