王 旭

（山西焦煤西山煤電官地煤礦，山西 太原 030022）

引言

煤礦作為一種重要的化石能源，其開采生產(chǎn)的效率關(guān)乎工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)發(fā)展及人民的日常生活。隨著科技的日益發(fā)展，煤礦開采的新技術(shù)新設(shè)備不斷應(yīng)用，采煤工作得到不斷完善，各種開采技術(shù)也趨于成熟。我國煤炭儲量中，厚煤層占一半以上，因此大多數(shù)煤礦的開采都是在厚煤層基礎(chǔ)上進(jìn)行的，也就是放頂煤開采、分層開采及大采高開采工藝三種方式。

1 放頂煤采煤法

當(dāng)煤層埋深不斷變化，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，煤層被切割時，適合選用放頂煤采煤法。該方法分為：預(yù)采頂分層放頂煤、傾斜分段放頂煤、全厚放頂煤三種[1]，全厚放頂煤開采，如圖1 所示。放頂煤開采投入成本低，巷道的掘進(jìn)率也低，頂板管理較為容易，產(chǎn)煤量也大。具備安全高效的生產(chǎn)特點(diǎn)。放頂煤工藝在我國雖以成為一種較為成熟的采煤方法，但其缺點(diǎn)也是顯著的。一次放頂煤過程中一次放出大量煤體，極易引發(fā)瓦斯突出問題，在其它方面也存在著較多難以解決的技術(shù)問題。其開采工藝上由于下放煤體過程中會混入矸石，若放煤順序不當(dāng)，極容易將矸石提前放出造成含矸率的增大，為了減少這種現(xiàn)象，不得不丟失一部分煤，這種損失可達(dá)10%左右。工作面推進(jìn)過程中兩端頭也會造成頂煤的損失，兩條平巷周圍的支架由于要增強(qiáng)穩(wěn)定性，必須割舍一部分頂煤，這就造成了工作面越短，這部分損失就會越大。還有初采及末采損失，為了避免直接頂?shù)某醮慰迓湟约盎卷攣韷簳r的沖擊性，初采時必須預(yù)留一部分頂煤，這樣采出率就會大幅降低，因此在初采過程中，放頂煤的效率一般只有一半。末采過程中由于要保護(hù)采掘設(shè)備的撤出，要求留出一個完整的頂板，提前鋪設(shè)頂網(wǎng)停止放煤，這種損失是初采損失的一倍。區(qū)段煤柱的留設(shè)也是引起煤炭損失的一大方面，由于兩工作面之間留設(shè)區(qū)段煤柱，常使得煤炭損失達(dá)10%以上，當(dāng)采用沿空掘巷時，可降低至3%。另外還有由于地質(zhì)構(gòu)造引起的損失，在遇到斷層等構(gòu)造時或者頂板堅硬時，不得不舍棄一部分煤體的冒放，造成采出率的進(jìn)一步降低。

圖1 全厚放頂煤開采

2 大采高采煤法

煤層厚度4.5 m 左右，且煤厚基本穩(wěn)定時適用大采高綜采，如圖2 所示。大采高采煤工藝多應(yīng)用于3 m～6 m 的煤層開采，大功率設(shè)備采煤機(jī)、雙中鏈刮板輸送機(jī)以及支掩式液壓支架的綜合適用，構(gòu)成了大采高綜采工藝常用的采掘設(shè)備。大采高綜采技術(shù)采煤工藝作為一種趨于成熟的采煤技術(shù)，對環(huán)境要求較低，適用范圍較廣，極大的提高了煤炭資源的開采率，較其它采煤工藝有著顯著優(yōu)勢，是近年來各煤礦優(yōu)先選用的一種煤炭開采方式。因大采高一次采全厚的工藝特點(diǎn)，煤層開采后上方垮落的巖層若不能填滿采空區(qū)時，就會形成一個大的空間，在這個空間中基本頂會在回轉(zhuǎn)運(yùn)動下對下面的巖層及液壓支架產(chǎn)生沖擊載荷以及在煤體中形成很大的支撐壓力，并引起周期來壓[2]。也就造成了大采高采煤過程中的冒頂和煤壁片幫現(xiàn)象的頻發(fā)以及工作面來壓比較劇烈。煤壁片幫現(xiàn)象也隨著開采深度的增加而越發(fā)嚴(yán)重。大采高與一般采煤工藝區(qū)別不大，但因為它設(shè)備龐大以及煤壁片幫較為嚴(yán)重，一般采用長壁采煤法，這種開采工藝有以下特點(diǎn)。

圖2 大采高綜采工藝簡圖

2.1 初采高度較低

由于開切眼的高度限制，一般受采掘設(shè)備的安裝影響，設(shè)置在3.5 m 左右，因此初采高度也保持在3.5 m。這個高度可一直推進(jìn)到頂板的初次垮落，在煤層頂板初次垮落之后，可逐漸將開采高度恢復(fù)正常。由于平巷中高度一般達(dá)不到初采高度，因此，在第一次頂板垮落之前，就可先逐漸將兩平巷兩端工作面的高度增加至初采高度，以便在直接頂垮落之后，工作面全長采高的統(tǒng)一加高。

2.2 煤壁片幫

因煤壁片幫隨著開采深度的增加越來越嚴(yán)重，而大采高工藝在強(qiáng)烈周期來壓下，偏幫問題更為嚴(yán)重。煤壁片幫后使得斷面距增大，頂板失去支撐，因此極易引發(fā)冒頂事故。為了避免煤壁片幫及冒頂?shù)陌l(fā)生，需采用先進(jìn)的設(shè)備及正確的開采工序。掩護(hù)式支架前端護(hù)幫板很好的解決了煤壁片幫問題，在采煤機(jī)割煤結(jié)束后，要做好及時帶壓移架，必要時打開一段護(hù)幫板，減少端面距離，一般綜采面不得大于340 mm。第二段護(hù)幫板頂在煤壁上，起支撐作用，在采煤機(jī)要通過前及時收起；另外就是加快采煤工作面的推進(jìn)速度，至今我國的超大型采煤機(jī)開采高度以達(dá)到8 m，功率3 450 kW，牽引速度達(dá)20 m/min；臨時支護(hù)對減少煤壁片幫也是極為有效的，木錨桿、樹脂可切割錨桿等對煤壁的支撐可加大煤體強(qiáng)度，減少片幫的發(fā)生；注漿錨噴也能增大煤體強(qiáng)度，以及先進(jìn)液壓支架的選用，提高支架的工作阻力以及初撐力能夠緩解圍巖壓力，改善煤壁的片幫以及頂板下沉。

2.3 支架的防滑防倒

工作面傾角較大時，刮板機(jī)及液壓支架的穩(wěn)定性會出現(xiàn)較大問題，一般刮板機(jī)在12°～18°的煤層中就要出現(xiàn)因自身重力而下滑的傾向了，采煤機(jī)在工作面達(dá)到15°以上時，就應(yīng)配有可靠的防滑裝置。大采高設(shè)備由于其設(shè)備重量更大，支架傾倒問題也更為嚴(yán)重，保證液壓支架本身的重力G 以及其上覆巖層作用在支架上的支撐力W 在沿煤層傾角上的分力，應(yīng)小于支架與煤層底板間的摩擦力F，否則便會發(fā)生支架的下滑。因此，大采高采煤法對工作面的煤層傾角有很大要求，為了增加設(shè)備的穩(wěn)定性，在開采過程中，大采高采煤有其獨(dú)特的設(shè)備防滑防倒措施：盡量采完頂板煤體，確保液壓支架能夠直接支撐到頂板。

3 分層開采

將厚煤層分為2 層或3 層進(jìn)行分別開采，即為分層開采工藝。該工藝能夠適應(yīng)煤層厚度及傾角變化，回采率較高。分層開采工藝先對頂層煤進(jìn)行可采，由上而下，每個分層布置工作面并進(jìn)行巷道掘進(jìn)。兩平巷間可用煤門進(jìn)行貫通，分層之間鋪設(shè)假頂。開采下層煤時，利用頂網(wǎng)將上一分層的冒落矸石進(jìn)行支撐，形成新的頂板結(jié)構(gòu)。但這種工藝的巷道掘進(jìn)量極大，且產(chǎn)量低，通風(fēng)、運(yùn)料等也比較困難。

4 工藝對比研究

現(xiàn)以大采高工藝為例進(jìn)行對比分析：與分層開采相比，大采高采煤工藝的開采效率得到了極大的提高，巷道的掘進(jìn)量也降低了近一半。也避免的錨網(wǎng)等假頂?shù)匿佋O(shè)，一次采全厚的開采方法，減少了工作面的搬家次數(shù)，節(jié)省了費(fèi)用，開采效益有很大提高[3]。與放頂煤采煤法相比，其避免了工作面初采及末采損失、端頭損失以及放頂煤過程中難以避免的工藝損失。但缺點(diǎn)也是比較顯著的，設(shè)備的投資較大，工作面搬遷過程中由于及設(shè)備的重量過大，井下搬遷及設(shè)備的安裝是比較困難的，在開采過程中對煤壁片幫的治理以及設(shè)備的防倒防滑處理，以及冒頂問題的處理也是比較關(guān)鍵的，需要煤礦生產(chǎn)過程中加大這類問題的預(yù)防處理力度。大采高采煤法一般適用于傾角較小的煤層，最大不得超過20°，對頂板的要求也比較高，一般適用于頂?shù)装遢^穩(wěn)定以及地質(zhì)構(gòu)造較簡單的厚煤層，如表1 所示。

表1 工藝對比分析

5 結(jié)論

隨著我國煤炭企業(yè)的不斷發(fā)展，各種先進(jìn)的開采工藝層出不窮，各種采煤方法在煤礦企業(yè)的應(yīng)用也越來越普遍以及日益趨于成熟。經(jīng)分析研究大采高采煤工藝較分層開采以及放頂煤開采有著顯著的優(yōu)勢，也將成為今后煤炭資源開采的主流。不斷完善開采工藝中的弊端，處理好開采過程中的礦壓顯現(xiàn)及周期來壓帶來的冒頂及煤壁片幫問題。先進(jìn)采掘設(shè)備的研制，開采設(shè)備的防滑防傾倒措施的改進(jìn)，使其適用于更復(fù)雜的煤層條件是大采高開采工藝未來的發(fā)展方向。當(dāng)然，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及地質(zhì)構(gòu)造情況，合理選取正確的開采工藝，可為煤礦企業(yè)帶來了極大的開采效率，提高煤礦開采生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，為煤礦企業(yè)高產(chǎn)高效建設(shè)提供有利保障。