邵 葉，張付強，丁 磊

（安徽晶宮綠建集團有限公司，安徽 阜陽 236000）

近年來，我國建筑行業(yè)得到了迅速發(fā)展，許多新型材料、新技術不斷出現(xiàn)在建筑工程領域。鋁合金模板作為建筑工程項目中的重要組成部分，與傳統(tǒng)模板相比，具有性價比高、實用性強、安全性高、環(huán)保性好等特點，常被應用于超高層住宅，極大地提高了建筑的經(jīng)濟與社會效益［1］。因此，進一步深入研究鋁合金模板深化設計應用要點，具有十分重要的意義。

1 鋁模板體系及特點

1.1 鋁模板體系構成

鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和緊固系統(tǒng)組成。

1）在施工的過程中，鋁模板與混凝土結合可以很好保證建筑整體的結構和形狀完整。

2）附件系統(tǒng)由許多的構件組成，構件之間相互連接形成一個穩(wěn)固的整體。

3）支撐系統(tǒng)作為鋁合金模板體系的重要組成部分，樓面等結構在施工的過程中需提供穩(wěn)固的支撐力，這個主要是由支撐系統(tǒng)來進行實現(xiàn)［2］。

4）建筑施工的過程中尤其是混凝土澆筑過程，容易導致結構的變形，緊固系統(tǒng)是為了保證結構保持原有的長度和寬度，不會發(fā)生嚴重的變形，同時結構也不會被破壞。

1.2 鋁模板特點

1）與木?；蛘咪撃０逑啾?，鋁模板具有質量較輕、高承載力、通用性強、構件耐久性好、高周轉率等特點。

2）快速拆裝的特點，混凝土凝固后就可以實施拆除，實現(xiàn)快速建造的目的。

3）施工技術人員根據(jù)鋁模板特殊的編號快速完成安裝，有助于節(jié)省施工的周期，提高施工效率［3］。

2 鋁模板深化設計

2.1 鋁模板深化設計的必要性

隨著鋁合金模板的普及和應用，鋁合金模板的深化設計不足所帶來的問題而逐漸顯露出來。對于在工廠集中加工制造的鋁合金模板來說，轉運至現(xiàn)場之后，難以在現(xiàn)場進行改造［4］。在這種情況下，因深化設計不足導致設計變更，會延緩施工進度，導致施工周期延長、成本上升，造成大量資金、時間成本的浪費［5-6］。因此在前期階段深入研究鋁合金模板的深化設計內容顯得尤為必要。

2.2 鋁模板深化設計流程

鋁模板施工深化設計的流程涉及多專業(yè)、多主體、多端口，需要做到專業(yè)統(tǒng)一，方案可行，節(jié)點清晰，費用合理可控。鋁模板深化設計的具體流程見表1。

表1 鋁模板深化設計流程

2.3 鋁模板深化設計內容

2.3.1 墻體深化設計

外墻優(yōu)化：住宅項目外墻大都設置成剪力墻，外墻的砌筑部位可以用預制混凝土構件代替。剪力墻要留好門窗洞口，長寬為50 mm模數(shù)的墻體，可根據(jù)實際情況進行優(yōu)化。遇到開間過小，墻體拐折造成極短墻體時，應注意避免使用鋁模板，同時進行優(yōu)化施工。

墻垛優(yōu)化：墻垛應與剪力墻柱整體現(xiàn)澆，剪力墻邊磚墻垛需做鋁模設計；鋁模設計一般建議在門窗洞口兩側距剪力墻柱邊緣凈尺寸不大于250 mm時進行，以甲方要求為準（或參考建筑說明）。

2.3.2 梁深化設計

過梁優(yōu)化：深入兩側墻體內部的深度應按照規(guī)范和設計圖紙的要求計算，對門洞窗口處的過梁，應充分考慮門或窗的高度和地面做法，特別注意線盒是否進行優(yōu)化，這是最容易忽略的問題。當結構梁下門窗過梁與結構梁一側平齊，門洞頂距離結構梁底高度不大于200 mm時，主體結構可一次澆筑施工。為了減少二次施工工序，降低質量風險，門過梁可根據(jù)情況適當增加構造配筋，混凝土標號可以和結構梁板相同。

梁截面與梁交叉優(yōu)化：當梁截面達不到50 mm模數(shù)時，對梁截面高度進行上移取整；兩梁交叉且高度不等，高度差小于50 mm時，鋁模設計較困難，宜將兩梁做平至相同高度。

梁底掛板和板下掛板設計：可在與墻體厚度一致的門頂設置門窗掛板，避免二次門過梁施工。同時，為了避免增加結構施工難度，無梁填充墻均可以采用板底掛板設計思路，具體可參考圖1；水平施工縫在板底掛板后設置在板底，掛板厚度與墻體厚度相對應，掛板高度為100 mm，示意圖如圖2所示。

圖1 梁下掛板結構設計

圖2 板下掛板結構設計

2.3.3 構造柱深化設計

構造柱的位置、數(shù)量、尺寸等應按照有關構造柱的設置規(guī)范和圖紙設計要求進行明確，經(jīng)各方簽字后方可實施。在門窗兩側、開口或轉角處以及砌體墻端部均應設置構造柱，構造柱（抱框）要與墻保持相同寬度；同時也要與砌體隔墻結構相適應，若砌體墻長度小于200 mm，可以直接設置成構造柱，能減少二次結構施工留下的質量安全隱患?；炷翂w與砌筑墻體銜接部位可設置方便抹灰的凹槽貼片，防止交接部位裝修時產(chǎn)生裂縫。

2.3.4 樓板深化設計

水電井預留洞口優(yōu)化：水電井預埋水電管有預留套管和樓板預留洞口兩種形式。預留套管時，樓板無需留洞；預留洞時，不要在同一位置同時出現(xiàn)兩種方式。

放線孔、泵送孔、布料機口優(yōu)化：甲方提供孔位圖后，應確認孔位是否與墻梁邊距離過近，是否與墻梁構件的距離為50 mm模數(shù)，孔位是否會對頂板配模產(chǎn)生影響。

傳料口：傳料口的數(shù)量可在深化設計中指定，一般傳料口布置于臥室和客廳。

2.3.5 樓梯、陽臺深化設計

鋁合金模板更輕、更靈活、更容易組合，能有效改善傳統(tǒng)模板中難以預留施工縫的問題。通常情況下，樓梯第三步臺階處是設置樓梯施工縫的絕佳位置。為有效解決這個問題，設計前期階段應與生產(chǎn)商進行有效溝通，以確保定制的鋁合金模板能夠適合樓梯施工，方便安裝過程中降低施工難度。

2.3.6 反坎深化設計

在傳統(tǒng)施工方式中，衛(wèi)生間反坎位置需提前預埋鋼筋，施工極其不便。目前采用較多的處理方法是后期化學植筋方法，但這種方法植筋不牢固，容易造成質量缺陷。為避免廚房、衛(wèi)生間反坎位置發(fā)生滲漏，可利用吊模工藝將反坎同梁板結構一次性施工，可以達到減少反坎二次施工工序和降低質量風險目的。陽臺反坎（高100 mm×寬150 mm）施工過程中可將鋁模板和結構共同施工，反坎施工前應將反坎結構中的預埋件提前預埋在陽臺欄桿下方位置。通道管井反坎高度通常為300 mm，而衛(wèi)生間的反坎高度一般為250 mm，可優(yōu)化統(tǒng)一改為300 mm。

2.3.7 飄窗臺深度設計

在標準層結構施工前，應統(tǒng)一飄窗板結構尺寸與找坡角度，飄窗深度深化設計時，同圖紙中一次結構一起施工。此目的是減少飄窗結構二次結構施工工序，降低質量風險。飄窗兩側設計時，應考慮20 mm厚混凝土凸出，以防止外墻保溫施工時高出窗框壓到玻璃，如圖3所示。

圖3 飄窗深化設計

2.3.8 壓槽貼片深化設計

1）企口壓槽：企口是窗臺內側凸起的小沿，一般為20 mm厚，100 mm寬。窗框安裝在企口外側，窗口兩側的企口為左右企口，窗口底部的企口為下企口，窗口頂部的企口為上企口。其中一個窗臺節(jié)點中的下企口在上、上企口在下。常見企口左右兩邊均為外凸形式，當窗口一側靠墻，或一側為后砌墻時，為保證美觀可將此處外企口設置為內凹的形式。

2）固定片壓槽：窗框上安有固定片，厚度為10 mm或20 mm，寬度40 mm，長度100 mm。窗戶的兩側、頂部（共四邊）設置固定片壓槽，窗側固定片壓槽一般做內高外低，窗角距第一個固定片外邊170 mm，其余固定片間距不大于400 mm，均勻布置，布置形式需由甲方確認。

3）抹灰沿壓槽：當砌體墻與混凝土構件接觸時，應設置抹灰沿壓槽。過梁與砌體墻同厚，抹灰沿一般尺寸10 mm×100 mm。砌體墻與混凝土墻連接時，不建議預留壓槽。

4）滴水線壓槽：窗口、陽臺、空調板等外挑構件應在有滴水線的鋁模板上設置滴水線壓槽，若窗口無外挑板時則應在梁下部設置滴水線壓槽。

5）水電壓槽樣式：水電壓槽是墻面安裝水電管線的預留槽，一般鋁模只提供型材，不提供定位，型材形式由甲方提供。水電壓槽截面一般為梯形，安裝在墻板上不易拆除。

2.3.9 滴水線深化設計

滴水線是為了防止雨水直接流入墻體，在建筑施工中用來提高房屋防水性能的一種設計。雖然近年來人們對建筑美學的追求逐漸提升，但施工人員容易漏掉的部分依然是滴水線，因為傳統(tǒng)建筑的設計不夠完善，滴水線會對建筑的美觀造成影響。在安裝鋁合金模板時，將滴水線的位置用封條做好標記，并將滴水槽的位置預留出來，確保不會在后期施工時出現(xiàn)遺漏（見圖4）。

圖4 滴水線深化設計

3 鋁模板深化設計注意事項

1）根據(jù)現(xiàn)場實測實量反饋的結果，平直度和垂直度爆點多出現(xiàn)在窗洞口兩側、飄窗下口和C槽處，所以以上部位在深化設計時需要加裝螺絲孔和相應的背桿。

2）鋁模板深化設計時，要明確放線口、傳料口、泵管口尺寸及定位的尺寸和位置，同時還應注意布料機支座加固支撐的方式，以確保放置布料機位置模板不發(fā)生變形。

3）在墻體壓槽處，為保證拆模后混凝土表面不脫落，應采用斜口的45°壓槽板或整片式壓槽板。

4）在深化設計構造柱較多的情況下，應重點做好后期加固工作，尤其是異型構造柱的加固工作，對構造柱的加固方式要事先做好技術方案。

4 工程概況

芙蓉苑工程項目位于淮南市山南新區(qū)紫荊大道東側、民裕大街南側、和悅街北側。項目總規(guī)劃用地面積2.38×105m2，總建筑面積414 508.08 m2，主要建設內容包括26棟高層住宅和2棟商業(yè)，住宅共計2 572套。本工程建筑面積大、時間緊任務重、對工程施工質量要求高，為保證施工進度，提高主模板效率，保證混凝土澆筑質量，工程采用鋁合金模板施工技術。

5 鋁合金模板深化設計存在的不足和改進建議

5.1 鋁合金模板深化設計存在的不足

1）建筑構造與鋁合金模板設計在施工中不協(xié)調，會使鋁合金模板結構設計變得復雜，增加了鋁合金模板施工難度和質量控制難度，二次澆筑施工等施工難點和重點問題。

2）鋁模板各生產(chǎn)企業(yè)對鋁模板的產(chǎn)品標準不統(tǒng)一，生產(chǎn)質量良莠不齊，產(chǎn)品在企業(yè)間的通用性不高。建筑工人不足也在一定程度上阻礙了鋁合金模板的發(fā)展和運用。

3）鋁合金板材在新鋁模板建設時需要一定時間才能氧化，澆筑好的混凝土結構在未完全氧化前脫模，混凝土表面會出現(xiàn)大面積脫皮；同時，支模高度受到限制，用于常規(guī)住宅工程的標準層高度基本為2.9 m～3.5 m，支模高度在建筑物的層高中得到普遍應用，還有待于進一步的研制和研究。

5.2 鋁合金模板深化設計改進建議

1）在對鋁模進行深化設計之前，應該與承包單位保持良好的溝通，盡量完成圖紙的設計和深化，主要內容包括深化各類操作架、深化預留端口等內容。

2）在深化設計時，在兼顧施工人員的綜合素質的情況下，編制一套切實可行、通俗易懂的設計方案。結合實際對設計圖進行改進，使圖紙設計能聯(lián)系實際設計，使模板更完善，為深入設計鋁合金模板打下基礎。

3）結合各結構的應用功能，靈活設計模板組合。鋁合金模板在進行模板組合時，應考慮到埋設管道、水、電、消防通道等各種結構的應用功能之間的配合，做到結構與建筑功能的統(tǒng)一。

4）對鋁合金模板整體質量進行檢驗，通過使用脫模劑為拆模時不出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象奠定基礎。同時提前考察門窗尺寸，預留施工空間，更好地保護鋁合金模板，保證施工質量。

6 結語

隨著鋁合金模板在建筑工程中的應用日益普及，其建筑質量和施工效率已經(jīng)得到了廣泛的認可，并在建筑工程中得到了廣泛應用。鋁合金模板突破了傳統(tǒng)模板的施工方法，用科學的方法提高施工人員施工技能，也保證了工程現(xiàn)澆的建設質量，與社會快速發(fā)展的時代主題相一致。鋁合金模板將成為建筑模板發(fā)展的新方向，其經(jīng)濟效益、環(huán)境效益與項目工程應用中的傳統(tǒng)技術相比將變得更為顯著。