馬榮
大慶油田第五采油廠(chǎng)
在油田三次采油技術(shù)中,聚合物驅(qū)油技術(shù)應(yīng)用最為廣泛。聚合物驅(qū)油是在水中加入聚丙烯酰胺等不同分子聚合物來(lái)增加配聚體系的黏度和黏彈性[1],改善流度比,提高驅(qū)油體系的波及面積,進(jìn)而提高原油采出率[2]。油田采出水通常采用“沉降+過(guò)濾”工藝去除原油和懸浮物,再經(jīng)殺菌處理后,重新作為地層采油回注水使用。
近年來(lái),由于大慶油田大范圍應(yīng)用聚合物驅(qū)油技術(shù),采出污水的含聚濃度上升,導(dǎo)致污水的黏度增大、COD值升高、乳化油與溶解油含量高、細(xì)菌存活能力及抗藥性增強(qiáng),造成污水沉降及過(guò)濾工藝處理效率下降,處理后的水質(zhì)難以達(dá)到回注污水指標(biāo)要求。
由于大慶油田聚驅(qū)采出污水中聚丙烯酰胺濃度的增加,導(dǎo)致含聚污水的黏度增大、細(xì)菌存活數(shù)量增加。聚丙烯酰胺具有極強(qiáng)的生物抗性,難以被生物降解[3],現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中主要采用化學(xué)藥劑破乳,同時(shí)輔以超聲波技術(shù)降黏[4]。但投加化學(xué)藥劑不僅成本高,而且進(jìn)一步增加了采出水的離子濃度和鹽度,影響回注水的質(zhì)量;此外,物理降黏技術(shù)[5]在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中對(duì)含聚污水降黏處理效果不理想。
大慶油田含聚污水殺菌技術(shù)主要采用化學(xué)殺菌劑滅活細(xì)菌,同時(shí)聯(lián)合應(yīng)用紫外線(xiàn)及LEMUP 物理殺菌技術(shù)[6]。含聚污水長(zhǎng)期投加化學(xué)殺菌劑后,細(xì)菌的抗藥性增強(qiáng),存活能力隨之增強(qiáng)[7],造成化學(xué)殺菌劑投加量及投資成本大幅增長(zhǎng),噸水處理費(fèi)用上升。含聚污水中含油、各類(lèi)雜質(zhì)及細(xì)菌較多會(huì)造成污水濁度增大,導(dǎo)致紫外線(xiàn)的穿透能力下降,物理殺菌作用的效果也隨之變差。
電子束輻照技術(shù)是通過(guò)電子加速器產(chǎn)生的電子束對(duì)污染物進(jìn)行處理的技術(shù),是一種獨(dú)特的高級(jí)氧化-還原技術(shù),其作用原理包括高能電子束直接輻射作用、電子束激發(fā)水分子產(chǎn)生·OH、eaq-、·H等活性粒子的氧化-還原作用[8]。
電子束輻照激發(fā)水分子產(chǎn)生的·OH 自由基和高能射線(xiàn)首先進(jìn)攻含聚污水中聚丙烯酰胺分子內(nèi)氫鍵以及聚丙烯酰胺分子與水之間的分子間氫鍵,破壞聚丙烯酰胺的空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu),使其黏度急劇減小[9]。在·OH自由基的氧化作用下,聚丙烯酰胺分子進(jìn)一步被降解,聚合度降低,酰胺基被破壞,部分聚丙烯酰胺分子被直接氧化礦化為二氧化碳和水,含聚污水黏度被進(jìn)一步降低。
含聚污水水分子受到高能射線(xiàn)輻射后產(chǎn)生的·OH 自由基等活性基團(tuán)通過(guò)氧化作用破壞微生物的DNA、RNA 及細(xì)胞組織。此外,電子束輻照產(chǎn)生的高能射線(xiàn)可通過(guò)康普頓效應(yīng)直接作用于DNA、RNA 等生物大分子,引起生物大分子的電離和激發(fā),使分子鏈斷裂、堿基脫落或氫鍵斷裂、細(xì)胞內(nèi)膜受損、酶功能紊亂等,致使微生物細(xì)胞死亡。
為了明確電子束輻照技術(shù)對(duì)含聚污水降低黏度及滅活污水中硫酸鹽還原菌、腐生菌和鐵細(xì)菌的作用效果,實(shí)驗(yàn)采用電子加速器對(duì)含聚污水進(jìn)行輻照,考察污水黏度及細(xì)菌變化情況(圖1)。
圖1 室內(nèi)實(shí)驗(yàn)示意圖Fig.1 Schematic diagram of the indoor experiment
實(shí)驗(yàn)水樣選取大慶油田兩座含聚污水站原水,兩種污水含聚濃度分別為438 mg/L(污水A)、254 mg/L(污水B)。通過(guò)調(diào)節(jié)電子束的束流強(qiáng)度,將電子束輻照吸收劑量分別控制為0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 kGy,對(duì)大慶油田兩種含聚污水進(jìn)行電子束輻照后,檢測(cè)其黏度變化情況。檢測(cè)數(shù)據(jù)如表1所示。
表1 含聚污水黏度檢測(cè)數(shù)據(jù)Tab.1 Viscosity test data of polymer-containing sewage
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,電子束輻照對(duì)含聚污水的降黏作用明顯,污水降黏速度很快。輻照吸收劑量為0.5 kGy時(shí),含聚污水A和含聚污水B的黏度下降幅度分別達(dá)到42.1%和40.3%;增加輻照吸收劑量達(dá)到1.0 kGy 時(shí),含聚污水A 和含聚污水B 的黏度下降幅度分別達(dá)到53.6%和57.9%,污水B 的黏度下降到1.1~1.2 mPa·s;繼續(xù)增加輻照吸收劑量達(dá)到2.0 kGy 時(shí),污水A 和污水B 的黏度均可降為1.1~1.2 mPa·s,接近相同溫度下水的黏度。
3.2.1 電子束輻照滅活細(xì)菌作用效果
將電子束輻照吸收劑量分別控制為1.0、2.5、5.0、10.0 kGy,對(duì)含聚污水A 和含聚污水B 進(jìn)行電子束輻照后檢測(cè)硫酸鹽還原菌、腐生菌、鐵細(xì)菌數(shù)量。檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2、表3。
表2 污水A細(xì)菌檢測(cè)數(shù)據(jù)Tab.2 Bacterial test data of Sewage A
表3 污水B細(xì)菌檢測(cè)數(shù)據(jù)Tab.3 Bacterial test data of Sewage B
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,電子束輻照對(duì)含聚污水的殺菌效果十分明顯。當(dāng)輻照吸收劑量為1.0 kGy 時(shí),含聚污水A和含聚污水B中的硫酸鹽還原菌、腐生菌和鐵細(xì)菌降至0~60 mL-1,去除率均在99%以上,低于油田含聚污水回注細(xì)菌指標(biāo)(100 mL-1)[10];當(dāng)輻照吸收劑量增加到2.5 kGy 時(shí),硫酸鹽還原菌等3種細(xì)菌數(shù)量均降為0,均未檢出。
3.2.2 電子束輻照滅活細(xì)菌持續(xù)作用效果
將電子束輻照吸收劑量分別控制為1.0、2.5、5.0和10.0 kGy,對(duì)含聚污水A進(jìn)行輻照,輻照后水樣置于室溫(30 ℃~32 ℃)8 h、24 h后,檢測(cè)含聚污水中腐生菌、鐵細(xì)菌、硫酸鹽還原菌數(shù)量,考察電子束輻照對(duì)含聚污水中細(xì)菌滅活后其能否二次復(fù)活及繁殖。檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4。
表4 含聚污水細(xì)菌檢測(cè)數(shù)據(jù)Tab.4 Bacterial test data of polymer-containing sewage
由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,放置8 h~24 h 后,含聚污水中檢測(cè)出的腐生菌、鐵細(xì)菌和硫酸鹽還原菌的數(shù)量無(wú)變化,電子束輻照吸收劑量為2.5、5.0 和10.0 kGy的完全滅活的水樣,在8 h、24 h 后檢出的細(xì)菌數(shù)量仍為0,表明電子束輻照殺菌較徹底,細(xì)菌滅活后未產(chǎn)生復(fù)活及繁殖現(xiàn)象。
采用電子束輻照處理含聚污水,吸收劑量為1.0 kGy 時(shí),含聚污水的細(xì)菌即可達(dá)到聚驅(qū)回注污水細(xì)菌指標(biāo),黏度接近1.0 mPa·s,噸水耗電約為1.0 kWh,噸水處理費(fèi)用為0.637元。含聚污水采用電子束輻照預(yù)處理后,再進(jìn)行物理殺菌和投加殺菌劑,可同時(shí)降低殺菌劑等化學(xué)藥劑投加量,與大慶油田某含聚污水站現(xiàn)處理工藝對(duì)比,噸水處理成本降低31.5%。
(1)電子束輻照技術(shù)可高效滅活油田含聚污水中硫酸鹽還原菌、腐生菌和鐵細(xì)菌。輻照吸收劑量1.0 kGy時(shí),含聚污水中3種細(xì)菌可達(dá)到污水回注指標(biāo)(100 mL-1)的要求;輻照吸收劑量2.5 kGy 時(shí),3種細(xì)菌去除率達(dá)100%。
(2)電子束輻照技術(shù)可有效降低含聚污水黏度。輻照吸收劑量為1.0 kGy 時(shí),含聚污水的黏度可大幅下降,輻照吸收劑量達(dá)到2.0 kGy 時(shí),含聚污水黏度可降到1.1~1.2 mPa·s,接近相同溫度下水的黏度。
(3)電子束輻照技術(shù)處理含聚污水可降低處理成本。電子束輻照技術(shù)預(yù)處理含聚污水與目前殺菌和降黏處理方式對(duì)比,噸水處理成本降低31.5%。