羅 恒

（常州市金壇自來水有限公司，江蘇常州 213200）

機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和發(fā)展中的支柱性產(chǎn)業(yè)，對(duì)提升技術(shù)裝備，加快國(guó)家工業(yè)化建設(shè)發(fā)展具有積極意義。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)逐漸朝著智能化制造方向轉(zhuǎn)型，對(duì)機(jī)械設(shè)備的智能化操作提出更高要求。PLC 技術(shù)憑借其自身易編程、穩(wěn)定可靠、組態(tài)靈活、快速運(yùn)行、方便安裝等特征廣泛融入工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)中。

1 PLC技術(shù)分析

PLC 技術(shù)也可以被稱作是可編程控制器，主要應(yīng)用CPU、存儲(chǔ)器相關(guān)外部設(shè)備，融合電源設(shè)計(jì)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。整個(gè)PLC 技術(shù)中的核心部分是CPU 設(shè)計(jì)，其和人類中樞神經(jīng)類似，借助CPU 能夠有效掃描現(xiàn)場(chǎng)輸入裝置，針對(duì)編程器內(nèi)相關(guān)用戶數(shù)據(jù)、信息、用戶程序等進(jìn)行全面采集、存儲(chǔ)，科學(xué)判斷電源運(yùn)行模式和運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)綜合檢測(cè)PLC 系統(tǒng)內(nèi)部運(yùn)行狀態(tài)，檢測(cè)各種語(yǔ)法、命令執(zhí)行狀況。存儲(chǔ)器系統(tǒng)設(shè)備綜合設(shè)計(jì)中，可以利用各種子模塊程序、系統(tǒng)功能程序開展各項(xiàng)數(shù)據(jù)信息存儲(chǔ)工作，相關(guān)系統(tǒng)用戶無(wú)法直接提取相關(guān)數(shù)據(jù)信號(hào)，為此需要借助編程器合理提取各項(xiàng)數(shù)據(jù)信息。PLC 技術(shù)有效融入計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化技術(shù)，可借助信息存儲(chǔ)控制實(shí)現(xiàn)預(yù)期的機(jī)械生產(chǎn)控制目標(biāo)。

2 PLC技術(shù)控制類型分析

2.1 DCS系統(tǒng)

DCS 系統(tǒng)也被叫作分散控制系統(tǒng)，即借助微處理器實(shí)現(xiàn)分散控制和集中顯示，是一種新型儀表控制系統(tǒng)，擁有良好綜合協(xié)調(diào)、治理能力。DCS 系統(tǒng)能夠借助全新模式實(shí)施機(jī)械電氣設(shè)備控制，注重計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)應(yīng)用，能夠針對(duì)監(jiān)測(cè)站和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面監(jiān)控。機(jī)械電氣控制系統(tǒng)中合理應(yīng)用DCS 系統(tǒng)，可以針對(duì)各種分散化電氣控制設(shè)備實(shí)施集中控制，有效分離設(shè)備裝置運(yùn)行中的潛在風(fēng)險(xiǎn)隱患，提升整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性。DCS 系統(tǒng)能夠進(jìn)一步優(yōu)化機(jī)械電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性，使其保持某種穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

2.2 FCS系統(tǒng)

FCS 系統(tǒng)也稱作現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)，即綜合利用各種先進(jìn)信息技術(shù)合理構(gòu)建全面覆蓋通信網(wǎng)絡(luò)，針對(duì)相關(guān)機(jī)械電氣設(shè)備實(shí)施綜合控制。在機(jī)械電氣相關(guān)控制系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)，促進(jìn)整體運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)環(huán)境全面優(yōu)化。該系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中同時(shí)具備雙向傳播功能，可以在新型數(shù)字通信系統(tǒng)內(nèi)合理儲(chǔ)存各種電氣控制系統(tǒng)的運(yùn)行信息，優(yōu)化機(jī)械電氣控制系統(tǒng)整體生產(chǎn)效能。在機(jī)械電氣相關(guān)控制系統(tǒng)內(nèi)合理應(yīng)用FCS 系統(tǒng)，能夠助力系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型，提升系統(tǒng)整體服務(wù)水平，促進(jìn)機(jī)械電氣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行效果。結(jié)合FCS 系統(tǒng)，還可以有效突破傳統(tǒng)固定控制技術(shù)限制，實(shí)現(xiàn)多元化控制目標(biāo)，提升工業(yè)生產(chǎn)綜合效能。

3 PLC技術(shù)在機(jī)械電氣控制中的有效應(yīng)用

3.1 PLC技術(shù)在機(jī)械控制設(shè)備中的有效應(yīng)用

機(jī)械設(shè)備控制是機(jī)械化生產(chǎn)中的重要內(nèi)容。在具體實(shí)踐操作中，想要順利實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)控制，需要合理應(yīng)用相關(guān)控制設(shè)備。傳統(tǒng)模式下的電氣控制主要是以一對(duì)一配電開關(guān)為主，整體管理過程較為復(fù)雜繁瑣，同時(shí)容易被各種因素所影響，留下各種安全隱患。而應(yīng)用PLC 技術(shù)，能夠有效降低設(shè)備故障幾率，提升機(jī)械電氣設(shè)備的自動(dòng)化操作水平，提升整個(gè)生產(chǎn)過程安全性，優(yōu)化生產(chǎn)效率。機(jī)械電氣設(shè)備的自動(dòng)化生產(chǎn)中應(yīng)用PLC 技術(shù)能夠針對(duì)各種故障問題開展自動(dòng)診斷、分析，加強(qiáng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)性能診斷，控制傳感器操作。通過PLC 技術(shù)控制平臺(tái)準(zhǔn)確顯示出設(shè)備運(yùn)行狀況，改善機(jī)械電氣設(shè)備整體控制安全性、穩(wěn)定性、可靠性。

工業(yè)生產(chǎn)中普遍會(huì)應(yīng)用數(shù)控機(jī)床這一大型設(shè)備，其集電子系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)于一體，其中任意環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)影響機(jī)床穩(wěn)定運(yùn)行。傳統(tǒng)模式下的數(shù)控機(jī)床整體操作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，普遍需要人工輔助。信息傳遞不及時(shí)，經(jīng)常產(chǎn)生信息延時(shí)現(xiàn)象，產(chǎn)生加工誤差，降低零件加工精度。在數(shù)控機(jī)床控制設(shè)備內(nèi)合理應(yīng)用PLC 技術(shù)，可以有效轉(zhuǎn)化傳統(tǒng)模式下以接觸器、繼電器為核心的控制模式，控制電氣設(shè)備運(yùn)行故障，支持整個(gè)機(jī)床設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能化和自動(dòng)化控制。電機(jī)設(shè)備操作中，如果出現(xiàn)較大的電壓和諧波變化，能夠利用自動(dòng)化技術(shù)開展精準(zhǔn)識(shí)別，科學(xué)定位故障范圍，控制故障影響范圍延伸、擴(kuò)展。借助PLC技術(shù)相關(guān)傳輸元件，能夠?qū)?shù)控機(jī)床不同電路運(yùn)行信息進(jìn)行合理采集，隨后將相關(guān)信息數(shù)據(jù)傳輸傳遞至存儲(chǔ)系統(tǒng)內(nèi)，處理好數(shù)據(jù)存儲(chǔ)后傳輸至中央處理器內(nèi)，進(jìn)一步實(shí)施數(shù)據(jù)編程，發(fā)布操作命令，指導(dǎo)系統(tǒng)內(nèi)執(zhí)行元件有序?qū)嵤┲醒胩幚砥魉l(fā)布各項(xiàng)任務(wù)，隨后通過輸出元件及時(shí)輸送最終結(jié)果，實(shí)現(xiàn)控制器優(yōu)化控制。

3.2 PLC技術(shù)在集中控制系統(tǒng)中的有效應(yīng)用

在編程控制系統(tǒng)內(nèi)融入PLC 技術(shù)，能夠針對(duì)相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)施總控操作，提升設(shè)備總控系統(tǒng)綜合利用率。機(jī)械電氣相關(guān)控制裝置實(shí)際運(yùn)行中，集中控制作為其中的重要組成內(nèi)容，通過合理應(yīng)用PLC 技術(shù)，可以激發(fā)集中控制系統(tǒng)價(jià)值功能。實(shí)踐操作中，為支持集中控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，普遍會(huì)在控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置總控模塊，應(yīng)用PLC技術(shù)控制總控模塊整個(gè)運(yùn)行過程，確保集中控制系統(tǒng)在相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備控制中發(fā)揮出應(yīng)有價(jià)值，突出PLC 技術(shù)的作用。

3.3 PLC技術(shù)在分散控制系統(tǒng)中的有效應(yīng)用

（1）分散式控制系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗干擾性和運(yùn)行穩(wěn)定性，同時(shí)分散控制系統(tǒng)能夠在系統(tǒng)設(shè)備故障前及時(shí)做出斷電處理，避免設(shè)備故障進(jìn)一步惡化、蔓延。分散控制措施能夠針對(duì)相關(guān)機(jī)械設(shè)備開展即時(shí)控制，為設(shè)備檢修創(chuàng)造有利條件。傳統(tǒng)控制模式下，分散控制的應(yīng)用范圍較為狹窄，應(yīng)用PLC 技術(shù)能夠幫助分散控制系統(tǒng)解決相關(guān)問題，促進(jìn)系統(tǒng)中設(shè)備的順暢連接，支持多種機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定銜接，提升整個(gè)生產(chǎn)過程的有序性和穩(wěn)定性。實(shí)際應(yīng)用分散控制系統(tǒng)中合理設(shè)置上級(jí)控制系統(tǒng)。整個(gè)分散控制系統(tǒng)內(nèi)，需要構(gòu)建上級(jí)控制系統(tǒng)，優(yōu)化各個(gè)分散子系統(tǒng)操作控制。PLC 技術(shù)擁有較強(qiáng)計(jì)算能力和廣泛覆蓋范圍，在分散式系統(tǒng)內(nèi)合理應(yīng)用PLC 技術(shù)能夠充分滿足現(xiàn)代化工藝生產(chǎn)要求。

（2）機(jī)械設(shè)備在港口裝、卸貨等環(huán)節(jié)具有重要作用，集裝箱門式起重機(jī)設(shè)備屬于專業(yè)化的大型集裝箱專門機(jī)械設(shè)備。門式起重機(jī)相關(guān)控制系統(tǒng)屬于設(shè)備核心，能夠?qū)ζ鹬貦C(jī)的提升、降低過程進(jìn)行有效控制。傳統(tǒng)模式下起重機(jī)相關(guān)控制系統(tǒng)需要輔助人員控制起重設(shè)備的升降部位和升降速度，假如操作者控制不當(dāng)或運(yùn)行速度過快，容易使貨物吊運(yùn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生掉落、搖晃等現(xiàn)象，造成嚴(yán)重安全事故。

在起重機(jī)相關(guān)變頻控制設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)合理應(yīng)用PLC技術(shù)，能夠促進(jìn)相關(guān)起重機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操控，提升設(shè)備裝載效率和運(yùn)行速度。PLC 變頻控制設(shè)備涵蓋可編程控制設(shè)備、變頻器、同軸編碼器、交流電機(jī)等設(shè)備組成閉環(huán)系統(tǒng)。

可編程控制設(shè)備對(duì)起重機(jī)設(shè)備各項(xiàng)運(yùn)行信息進(jìn)行全面采集，按照電機(jī)運(yùn)行具體要求，對(duì)電機(jī)以及變頻器整體運(yùn)行速度進(jìn)行合理控制。其中交流電機(jī)主要負(fù)責(zé)電源供應(yīng)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換起重機(jī)對(duì)應(yīng)直流電，并將其變成交流電。變頻器設(shè)備主要負(fù)責(zé)對(duì)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電壓和供電頻率進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，控制電壓，使其維持穩(wěn)定狀態(tài)，避免出現(xiàn)電壓異?，F(xiàn)象。

編碼器能夠針對(duì)變頻器操作速度進(jìn)行合理調(diào)節(jié)測(cè)試，將最終測(cè)試結(jié)果發(fā)送至邏輯控制系統(tǒng)內(nèi)。MCGS組態(tài)軟件具備一定人機(jī)交互能力，相關(guān)操作者能夠通過控制平臺(tái)對(duì)起重機(jī)整體起吊狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢，聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)狀況對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，支持起吊裝置按照既定軌跡路線操作。為改善門式起重設(shè)備于吊裝作業(yè)中和集裝箱產(chǎn)生彼此碰撞問題，可以通過在控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置糾偏系統(tǒng)以防碰撞設(shè)備，預(yù)防起重設(shè)備和集裝箱在吊裝施工中產(chǎn)生碰撞。

3.4 PLC技術(shù)在生產(chǎn)參數(shù)控制中的有效應(yīng)用

工業(yè)生產(chǎn)中，需要合理控制產(chǎn)品參數(shù)，為此需要進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整相關(guān)生產(chǎn)參數(shù)。傳統(tǒng)控制模式下，整個(gè)生產(chǎn)參數(shù)調(diào)節(jié)、修改流程較為繁瑣，從而影響了生產(chǎn)效益。借助PLC 技術(shù)可以優(yōu)化相關(guān)生產(chǎn)參數(shù)控制。實(shí)際生產(chǎn)中容易受到不同因素影響，產(chǎn)生各種變量參數(shù)，無(wú)法順利形成控制信號(hào)，從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。利用PLC 技術(shù)可以在實(shí)際生產(chǎn)中形成相應(yīng)的模擬信號(hào)、數(shù)字信號(hào)，支持不同信號(hào)轉(zhuǎn)化，如此能夠提升自動(dòng)化控制系統(tǒng)抗干擾能力，優(yōu)化控制系統(tǒng)整體抗干擾能力，減少信號(hào)失真問題，保障工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量。

3.5 PLC技術(shù)在開關(guān)邏輯中的有效應(yīng)用

機(jī)械電氣控制需要保證數(shù)個(gè)開關(guān)同時(shí)動(dòng)作，為此需要進(jìn)一步提高機(jī)械電氣控制要求，為設(shè)備運(yùn)行提供有效動(dòng)力支持。在機(jī)械電氣控制系統(tǒng)內(nèi)合理應(yīng)用PLC技術(shù)，針對(duì)整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備開關(guān)實(shí)施有效的邏輯控制，科學(xué)應(yīng)用設(shè)備工序，在繼電保護(hù)系統(tǒng)中融入PLC技術(shù)，促進(jìn)繼電保護(hù)裝置實(shí)現(xiàn)高效、自動(dòng)操作。PLC 技術(shù)能夠借助芯片控制技術(shù)，直接替換繼電保護(hù)設(shè)備，優(yōu)化設(shè)備功能。為此，可以應(yīng)用PLC 技術(shù)針對(duì)相關(guān)設(shè)備實(shí)施邏輯管理，支持機(jī)械電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)多功能操作。

礦山機(jī)電設(shè)備在整個(gè)采礦生產(chǎn)和運(yùn)輸中發(fā)揮著重要作用。帶式傳輸裝置整體結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單、傳輸距離較遠(yuǎn)，具有較強(qiáng)運(yùn)輸能力和連續(xù)性，為此在采礦運(yùn)輸環(huán)節(jié)得到了有效應(yīng)用。在帶式傳輸系統(tǒng)內(nèi)合理應(yīng)用PLC 技術(shù)，能夠進(jìn)一步優(yōu)化帶式傳輸設(shè)備操作效率，減輕設(shè)備運(yùn)行能耗，縮減生產(chǎn)成本。PLC 技術(shù)屬于可編程邏輯控制設(shè)備，能夠聯(lián)系帶式傳輸裝置整體操作負(fù)荷，對(duì)運(yùn)輸裝置速度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。假如運(yùn)輸系統(tǒng)負(fù)載量較小，控制系統(tǒng)能夠?qū)\(yùn)輸裝置前行速度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，改善運(yùn)輸設(shè)備高速運(yùn)行問題。

假如運(yùn)輸系統(tǒng)整體負(fù)載規(guī)模較大，控制系統(tǒng)能夠通過自動(dòng)調(diào)節(jié)提升運(yùn)輸裝置前行速度，滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求。假如呈現(xiàn)為空載運(yùn)輸狀態(tài)，控制系統(tǒng)可以直接操控系統(tǒng)，降低帶式裝置運(yùn)輸速度，實(shí)現(xiàn)預(yù)期節(jié)能目標(biāo)。

PLC 技術(shù)借助專門監(jiān)控、傳感設(shè)備能夠?qū)ι狭舷到y(tǒng)相關(guān)信息數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)采集分析，對(duì)比分析數(shù)據(jù)庫(kù)和設(shè)備運(yùn)行信息，隨后將設(shè)備信號(hào)順利傳遞至變頻器設(shè)備，變頻器能夠聯(lián)系皮帶裝置整體運(yùn)行狀況對(duì)電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)速進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，促進(jìn)控制系統(tǒng)聯(lián)系物料系統(tǒng)運(yùn)輸負(fù)重，靈活調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速。PLC 相關(guān)控制系統(tǒng)同時(shí)擁有人機(jī)交互平臺(tái)，管理操作者借助液晶顯示屏能夠?qū)崟r(shí)查看、分析帶式運(yùn)輸設(shè)備實(shí)際操作狀況，自動(dòng)形成運(yùn)行信息報(bào)表。一旦發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常，立刻發(fā)出報(bào)警信號(hào)，保障生產(chǎn)安全性。

3.6 PLC技術(shù)在安全監(jiān)控中的有效應(yīng)用

機(jī)械電氣設(shè)備控制中融入PLC 技術(shù)，能夠針對(duì)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，支持系統(tǒng)設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行，幫助了解和掌握詳細(xì)、全面的數(shù)據(jù)信息，相關(guān)生產(chǎn)信息在順利傳送至控制系統(tǒng)后，利用總控系統(tǒng)能夠針對(duì)相關(guān)信息數(shù)據(jù)實(shí)施綜合處理分析。借助設(shè)備監(jiān)控，針對(duì)機(jī)械電氣控制設(shè)備實(shí)施統(tǒng)一調(diào)度、管理，通過監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行畫面，掌握生產(chǎn)進(jìn)展。針對(duì)相關(guān)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)實(shí)施智能化處理，確保機(jī)械電氣設(shè)備維持良好運(yùn)行狀態(tài)。

（1）在傳輸系統(tǒng)中應(yīng)用PLC 技術(shù)，能夠針對(duì)相關(guān)設(shè)備實(shí)施智能控制，提升整個(gè)運(yùn)輸活動(dòng)安全性。將PLC 技術(shù)融入安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)，一旦出現(xiàn)各種安全威脅和突發(fā)性狀況，方便第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題根源，準(zhǔn)確定位故障位置，為檢修人員提供有效參考信息。

（2）機(jī)械電氣設(shè)備中滲透PLC 技術(shù)，形成PLC控制系統(tǒng)，能夠細(xì)致檢查各個(gè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，呈現(xiàn)出清晰運(yùn)行信息數(shù)據(jù)，順利傳遞到各個(gè)操作人員手中，幫助操作者準(zhǔn)確判斷相關(guān)反饋信息，快速、及時(shí)排查相關(guān)故障信息，迅速發(fā)出預(yù)警信號(hào)，方便管理者快速深入現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施設(shè)備排查、維修。

3.7 PLC技術(shù)在其他領(lǐng)域中的有效應(yīng)用

機(jī)械電氣設(shè)備控制系統(tǒng)中，PLC 技術(shù)的融入，可以支持相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)的自動(dòng)化建設(shè)和發(fā)展。比如，在空氣壓縮設(shè)備中應(yīng)用PLC 技術(shù)，能夠改善空氣壓縮機(jī)穩(wěn)定性差、應(yīng)用控制不足等問題，提升PLC 技術(shù)水平。

（1）在接地設(shè)計(jì)和通信網(wǎng)絡(luò)中應(yīng)用PLC 技術(shù)，能夠促進(jìn)各個(gè)處理環(huán)節(jié)的順暢銜接，針對(duì)設(shè)備系統(tǒng)整個(gè)模塊實(shí)施統(tǒng)一管理，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行效率。PLC 技術(shù)在接地設(shè)計(jì)領(lǐng)域的有效應(yīng)用，能夠進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)整體抗干擾性能，提高設(shè)備操作安全性，聯(lián)系實(shí)際狀況對(duì)接地路線進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)，預(yù)防接地設(shè)置不當(dāng)而影響設(shè)備正常應(yīng)用。

（2）在自來水廠相關(guān)處理控制設(shè)備中應(yīng)用PLC技術(shù)，能夠?qū)艿肋\(yùn)輸壓力進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，維持在規(guī)定范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)節(jié)電目標(biāo)。在水廠變頻器供水設(shè)備系統(tǒng)中融合PLC 技術(shù)，可以聯(lián)系電機(jī)實(shí)際運(yùn)行要求，對(duì)電機(jī)、變頻器轉(zhuǎn)速進(jìn)行合理調(diào)節(jié)控制。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，PLC 技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中具備運(yùn)行高效、穩(wěn)定可靠以及可拓展性等優(yōu)勢(shì)特征。PLC 技術(shù)相關(guān)功能逐漸從單一控制模式朝著制造系統(tǒng)控制、監(jiān)控方向發(fā)展，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，得到良好的應(yīng)用效果。在機(jī)械電氣設(shè)備控制系統(tǒng)中合理應(yīng)用PLC 技術(shù)，能夠進(jìn)一步優(yōu)化電氣控制設(shè)備靈敏度、操作可靠性和安全性，減少設(shè)備運(yùn)行故障幾率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)。