侯雪峰，左林壯

（中建二局第一建筑工程有限公司，北京 100176）

1 引言

傳統(tǒng)電梯井道模板施工通常采用組裝散拼式普通木模板，這種模板支撐系統(tǒng)需要搭設腳手架作業(yè)平臺，在一定程度上會影響施工進度，而且在有限的空間內(nèi)增加了模板的安裝難度，必須在主體結(jié)構(gòu)完成后才能進行電梯安裝，可能會導致移交時間延誤。定型化電梯井模板支撐系統(tǒng)是一種技術(shù)先進、實用性強的施工工藝，有利于彌補傳統(tǒng)模板施工存在的不足，必須加強技術(shù)應用分析，使先進技術(shù)的優(yōu)勢得以在實踐中充分發(fā)揮。

2 工程概況

合景天峻廣場六期總承包工程位于廣西南寧市龍崗大道2號，本項目設有6棟雙單元住宅樓，地上層數(shù)為19～33層，地下室2層，設有1層臨街商業(yè)，總建筑面積約為2×105m2，地下室建筑面積約4.6×104m2，其中，59#、60#、61#樓地下室負2層區(qū)域為人防區(qū)，約6 600 m2。本工程采用剪力墻結(jié)構(gòu)，設計使用年限50 a，抗震設防烈度為7度。

本工程采用電梯井道整體模板系統(tǒng)施工工法，共6棟住宅12個單元使用電梯井道整體模板系統(tǒng)，大大減少了電梯井筒的模板使用量，提高了周轉(zhuǎn)率，而且施工操作簡便，成型質(zhì)量好，安全可靠，為類似筒體工程施工提供了技術(shù)支持和參考。

3 定型化電梯井模板支撐系統(tǒng)施工技術(shù)研究

3.1 技術(shù)特點

在高層建筑中，為了提高面積利用率，通常會盡量壓縮電梯井道尺寸，本項目住宅層數(shù)從19～33層不等，電梯井道的深度比較大，所以，在模板工程施工時，存在較大難度，直接影響著質(zhì)量、工期、安全、成本等目標的整體實現(xiàn)效果。如果采用傳統(tǒng)的組拼式散裝模板，需要在電梯井道內(nèi)進行作業(yè)平臺搭設，以輔助模板安裝的順利進行，但是這樣會影響電梯井道作業(yè)空間，進一步增加了模板安裝的難度，而且在拆除作業(yè)時，存在著許多不安全因素，容易引發(fā)安全事故。采用定型化電梯井模板支撐系統(tǒng)可以不必搭設支撐架，完成核心筒施工后就可以移交，進行電梯安裝，該系統(tǒng)具有支模簡單、成型好、剛度大、節(jié)約人力、容易脫模等突出優(yōu)點，與傳統(tǒng)的模板施工技術(shù)相比，定型化電梯井模板支撐系統(tǒng)實現(xiàn)了定制生產(chǎn)的標準化，可以更好地控制規(guī)格尺寸，盡可能降低偏差，同時，結(jié)構(gòu)設計簡單，采用了組裝系統(tǒng)，更有利于現(xiàn)場的安裝和拆卸工作，能顯著提高施工質(zhì)量和效率。該系統(tǒng)還實現(xiàn)了模板的自動整體收縮、整體脫模，可以實現(xiàn)清水效果，電梯井周圍墻體應全部采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，保證一次性澆筑完畢，然后進行驗收，整體移交，這樣可以有效減少二次結(jié)構(gòu)和裝飾工程的作業(yè)量。定型化電梯井模板支撐系統(tǒng)比較適用于電梯井筒體深度大、質(zhì)量要求高、作業(yè)面狹窄的高層和超高層建筑，所以，本項目在施工過程中引入了該技術(shù)，以順利完成施工目標，實現(xiàn)更好的綜合效益，并通過最終的定量和定性評價給出科學論斷[1]。

3.2 工藝流程

定型化電梯井模板支撐系統(tǒng)主要由鋁框架模板、立柱、定位小盒、卡具、支撐平臺等部分組成，其中，鋁框架模板需要根據(jù)電梯井道尺寸在廠家定制加工，然后到現(xiàn)場組裝，而且組裝非常方便，使用夾具把立柱和鋁框架模板連接在一起即可，不需要消耗太多的時間和資源，圖1為電梯井道整體模板系統(tǒng)構(gòu)造示意圖。

圖1 電梯井道整體模板系統(tǒng)構(gòu)造示意圖

定型化電梯井模板支撐系統(tǒng)需要在相關(guān)機械設備的支持下實現(xiàn)爬升過程的多次循環(huán)，主要工藝流程包括拼裝電梯井道筒體模板單元組件、模板表面噴涂脫模劑、吊裝至作業(yè)面操作平臺、筒體模板的調(diào)平加固、安裝穿墻螺桿、電梯井道外側(cè)模板的安裝加固、澆筑混凝土、筒體模板收縮、拆除外側(cè)模板、拆除穿墻螺桿、筒體模板的吊裝提升[2]。

3.3 技術(shù)要點

3.3.1 單元組裝

首先，需要將電梯井模板支撐系統(tǒng)單元按照一定步驟和要求進行組裝，調(diào)試運行合格后，才能投入使用，該系統(tǒng)采用了鋁合金板材作為龍骨框架鋁，并且將內(nèi)覆塑板連接在龍骨框架的外側(cè)，保證二者貼合緊密，內(nèi)覆塑板應和立柱外側(cè)面齊平，嚴格控制系統(tǒng)單元各組成部分的材料質(zhì)量，合金板材必須滿足力學性能、化學成分等相關(guān)方面的國家規(guī)定標準，內(nèi)覆塑板采用聚丙烯塑料模，能夠滿足塑料模板和木質(zhì)模板所具有的優(yōu)越性能，更方便地進行混凝土脫模，立柱需要采用不銹鋼機械型材，能保證系統(tǒng)框架整體的強度和穩(wěn)定性。

3.3.2 單元吊裝

模板支撐系統(tǒng)吊裝施工前，需要將首個吊入平臺的支護單元收縮到最小，然后使用塔吊進行起吊，轉(zhuǎn)動絲桿，將立柱和模板調(diào)整到同一平面上之后，用塔吊將其他支護單元依次疊加，在模板撐開后，需要采取適當?shù)恼{(diào)整措施，保證其與立柱齊平，檢查貼合程度，如果存在貼合不緊密的情況，需要使用海綿進行填充，對于凸出的地方，需要進行適度修整，確?；炷聊軌蚝椭ёo系統(tǒng)貼合緊密。除此之外，還應進行垂直度檢查和調(diào)整，使用垂準儀，對模板支撐系統(tǒng)的垂直度進行檢測，如果不能滿足垂直度要求，那么需要使用專門的把手對螺絲進行調(diào)節(jié)，直到到達標準要求為止[3]。

3.3.3 安裝定位小盒

根據(jù)設計圖紙，進行定位小盒的安裝，將其固定在預先打好孔的位置上，并進行適當調(diào)整，保證其能夠有效發(fā)揮定位的作用。

3.3.4 噴刷脫模劑

按照一定的比例，配置脫模劑，并將其調(diào)和均勻，使用噴霧器或者毛刷噴刷到模板上，嚴格控制噴刷質(zhì)量，保證涂層覆蓋全面均勻，如果遇到暴雨等特殊情況，應重新噴刷脫模劑，保證最后模板具有良好的脫模效果。

3.3.5 安裝套管

首先，從模板支撐系統(tǒng)的內(nèi)部將拉桿穿出，穿出部分不能超過墻體厚度，然后，把套管依次掛到拉桿上。

3.3.6 安裝外模板

模板支撐系統(tǒng)外模板的安裝流程主要包括定位放線、安裝門洞口模板、安裝一側(cè)模板、安裝另一側(cè)模板、調(diào)整固定、辦預檢，嚴格按照工藝流程進行安裝，安裝到位后，將拉桿穿出外模板，穿出的尺寸控制在約20 cm，然后進行外側(cè)模板的加固，將鋼管和外模板固定在相應位置，從鋼管中間將拉絲穿出，套上鋼管卡，轉(zhuǎn)動螺母，拉緊鋼管，在接觸位置設置好墊片，起到良好的保護和加固作用[4]。

3.3.7 混凝土澆筑

完成外模板安裝加固后，需要做好檢查工作，如果沒有問題，可以進行混凝土澆筑施工，嚴格按照相關(guān)工藝要求執(zhí)行，使用振動棒振搗均勻，不得傷害模板支撐系統(tǒng)的相關(guān)配件，做好養(yǎng)護管理工作，保證混凝土的強度等級能夠滿足設計要求。

3.3.8 脫模

該模板支撐系統(tǒng)是由多個立柱和龍骨框架組成的封閉環(huán)形，施工時，可以提供有效支撐，完成施工任務后，通過調(diào)節(jié)組件可以改變環(huán)形的大小，從而實現(xiàn)快速脫模的目的。在混凝土成型能夠達到脫模要求后，可以按操作規(guī)范進行脫模，避免出現(xiàn)混凝土和模板受損的情況，將拉桿螺母松開，并拆除外模板卡具，然后拆掉外模板，取出穿墻螺桿，使用快速扳手轉(zhuǎn)動絲桿，通過交替轉(zhuǎn)動，把模板收縮到最小位置，使用塔吊將內(nèi)膜支撐系統(tǒng)吊到下一層進行施工，除掉表面污跡，重新進行調(diào)整找平，完成上述操作步驟，進行模板工程的循環(huán)施工[5]。

3.4 質(zhì)量控制

本工程必須達到清水混凝土的要求，模板工程也要嚴格按照該標準進行設計和施工，從各個方面進行嚴格的質(zhì)量控制。在采用定型化電梯井模板支撐系統(tǒng)時，遵循了樣板先行的原則，盡可能減少施工過程中的不確定性因素，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，綜合運用了自檢、互檢、交接檢、專業(yè)檢的質(zhì)量檢驗方法，并且做好相關(guān)檢驗記錄。模板支撐系統(tǒng)必須能夠滿足中級抹灰的垂直度、平整度要求，接縫處不得出現(xiàn)漏漿，如果存在爛角、磨損等問題，需要及時更換或修補。模板支撐需要具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，能滿足施工產(chǎn)生的荷載，認真核對預留孔洞、預埋件的數(shù)量、位置、尺寸，避免影響后期施工，模板安裝過程需要做好適當?shù)谋Ｗo措施，防止出現(xiàn)變形或結(jié)構(gòu)損傷。模板拆除過程中，應嚴格按照拆除順序進行，一般遵循先支后拆、后支先拆、先非承重后承重的原則，在拆掉相關(guān)固定附件后，應輕輕撬動模板，使其順利脫離墻面，避免出現(xiàn)暴力拆除的現(xiàn)象。焊接鋼板時，應注意模板保護，通常在底部鋪設鐵皮，并且及時將焊渣清除干凈，當存在水電管線線路調(diào)整時，如果需要穿過模板，那么必須經(jīng)過確認無誤后才能開洞，同樣，也要及時把PVC管和鋸末清理干凈，拆裝模板時，應保證上下有人接應，及時將拆下來的模板按要求堆放，不得隨意拋棄，保證模板表面光滑清潔，及時組織轉(zhuǎn)運。

3.5 綜合效益

本項目在應用定型化電梯井模板支撐系統(tǒng)施工技術(shù)后獲得了不錯的質(zhì)量、工期、經(jīng)濟、安全效益。在質(zhì)量方面，混凝土的成型效果更好，電梯井壁更加平整光滑，接茬良好，不存在錯位、脹模等問題，而且在尺寸偏差、垂直度控制上更加精確。在工期效益方面，運用該技術(shù)施工簡單，操作方便，大大提高了作業(yè)效率，比傳統(tǒng)施工速度更快。在經(jīng)濟效益方面，該模板支撐系統(tǒng)壽命期更長，可周轉(zhuǎn)次數(shù)更多，能夠有效減少模板和配件的消耗，以本工程為例，電梯井道模板工程量約為10 642.67 m2，能夠節(jié)約31.72元/m2，總共節(jié)約337 585.49元，可以說，運用該技術(shù)能夠有效壓縮施工成本。在安全效益方面，使用該模板支撐系統(tǒng)，不需要在電梯井內(nèi)支設架體，筒模平臺不必采取安全防護措施，沒有物體墜落的危險，在施工過程中沒有發(fā)生安全事故。所以，從總體上看，定型化電梯井模板支撐系統(tǒng)施工技術(shù)值得廣泛的推廣應用，但需要在技術(shù)細節(jié)和組織管理上加以控制，這樣才能獲得理想的施工效果[6]。

4 結(jié)語

在高層建筑施工過程中，電梯井模板工程具有一定的危險性，很容易引發(fā)安全事故，本文首先介紹了合景天峻廣場六期總承包工程項目的基本情況，然后從技術(shù)特點、工藝流程、控制要點、質(zhì)量管理、綜合效益等方面出發(fā)，研究了定型化電梯井模板支撐系統(tǒng)施工技術(shù)應用。希望能夠起到積極的現(xiàn)實意義，充分認識傳統(tǒng)模板工程施工中存在的不足之處，積極引入新技術(shù)、新工藝、新材料，不斷提升電梯井道施工效果。