屠秉坤,陸宜航,陸海杰,姚乾秦
(浙江仁欣環(huán)科院有限責(zé)任公司,浙江 寧波 315000)
能源消耗和CO2排放密不可分,以CO2為主的大量溫室氣體排放是全球變暖的直接原因,全球變暖已成為人類有史以來面臨的最具挑戰(zhàn)性的環(huán)境問題之一,引起全世界的關(guān)注。為應(yīng)對環(huán)境和氣候變化的挑戰(zhàn),許多國家達(dá)成減少CO2排放的協(xié)議,如《巴黎協(xié)定》。中國是世界上最大的溫室氣體排放國,2006 年,中國CO2年排放量達(dá)到59.55 億t,首次超過美國成為世界上最大的CO2排放國。2012 年,中國消耗的煤炭幾乎相當(dāng)于世界其他地區(qū)的總和,導(dǎo)致中國CO2排放量激增,占全球CO2排放量的23.6%。到2014 年,中國CO2排放量(91.35 億t)是美國排放量的1.77 倍,占全球排放量的28.21%。2018年,中國與其他國家(地區(qū))CO2排放量的對比如圖1 所示[1]。
圖1 2018 年中國與其他國家(地區(qū))CO2 排放量的比較
本著減少CO2排放的責(zé)任和自身可持續(xù)發(fā)展的需要,2009 年,中國政府承諾到2020 年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值(GDP)碳排放量將比2005 年減少40%~45%。此后,為減少CO2排放,我國實(shí)施了一系列環(huán)保法規(guī)。2011 年,我國在7 個(gè)省市啟動(dòng)了碳排放交易機(jī)制(ETS)試點(diǎn)政策,旨在探索并逐步建立全國性的碳排放交易市場。2015 年,中國政府提出,到2030 年左右實(shí)現(xiàn)CO2排放達(dá)峰,單位GDP碳排放量比2005 年下降60%~65%,非化石能源占一次能源的消費(fèi)比重提高到20%左右。作為經(jīng)濟(jì)增長的重要引擎,工業(yè)是能源消耗和CO2排放量最大的部門,化石燃料燃燒和工業(yè)化生產(chǎn)的CO2排放量約占全球CO2排放量的80%。而石化行業(yè)作為對原油、天然氣進(jìn)行開采和加工的經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)之一,是國家能源的生產(chǎn)大戶,也是高能耗、高碳排放行業(yè)之一,其節(jié)能減排對于實(shí)現(xiàn)2030 年減排目標(biāo)、促進(jìn)低碳發(fā)展十分重要。因此,本文探討了石化行業(yè)節(jié)能減排的途徑。
大規(guī)模、長周期和煉化一體化是實(shí)現(xiàn)石化行業(yè)節(jié)能減排的重要途徑。使用大型設(shè)備,可以使能量得到逐級利用,使裝置間的熱聯(lián)合和低溫余熱的回收與利用更合理,從而顯著提升經(jīng)濟(jì)效益。對于新建煉油廠而言,設(shè)計(jì)階段要充分考慮煉油結(jié)構(gòu)布局的合理性,實(shí)現(xiàn)裝置大型化。已建煉油廠要以原有布局為基礎(chǔ),進(jìn)一步優(yōu)化煉油結(jié)構(gòu),以實(shí)現(xiàn)煉廠規(guī)模和煉油設(shè)備的大型化。
可設(shè)計(jì)一體化集成裝置,優(yōu)化油品調(diào)和方案,改善相對落后的生產(chǎn)工藝,以優(yōu)化煉油結(jié)構(gòu)。2008 年3月,中國石化九江分公司完成對常減壓裝置的擴(kuò)能改造,提高了裝置的加工能力。根據(jù)改造后的物流特點(diǎn),同年5 月,該公司提高減壓渣油、焦化汽柴油、焦化蠟油和脫瀝青油的出料溫度,停用部分空冷器,使煉油能耗降低。之后,以初步優(yōu)化方案為基礎(chǔ),該公司繼續(xù)利用熱供料和熱聯(lián)合原理,對常減壓、催化、加氫和污水汽提等裝置進(jìn)行深度優(yōu)化,按照改造思路,進(jìn)一步降低煉油裝置的能耗[2]。陜西延長石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司永坪煉油廠對熱供料工藝進(jìn)行優(yōu)化改造,將S-Zorb 裝置原料罐區(qū)供應(yīng)改造為催化裝置直接供應(yīng),將進(jìn)料溫度從35 ℃提升至65 ℃左右,提高原料過濾器及換熱器的效率,減小原料加熱爐的負(fù)荷,使穩(wěn)定塔的操作平穩(wěn)率從96%提升至99%,產(chǎn)品餾出口合格率從97%提升至98.5%,減少了加熱爐的燃料氣用量和催化裝置的循環(huán)水用量[3]。
從20 世紀(jì)60 年代開始,很多發(fā)達(dá)國家的煉油業(yè)開始逐步向規(guī)模大型化轉(zhuǎn)變,諸多大型煉油廠相繼出現(xiàn),煉油化工一體化工廠的化工裝置也逐漸開始向大型化方向發(fā)展。裝置大型化能顯著降低企業(yè)生產(chǎn)成本。生產(chǎn)實(shí)踐表明,相比建造2 座同類型的產(chǎn)能500 萬t/a的煉油廠,建造1 座產(chǎn)能1 000 萬t/a 的煉油廠可節(jié)約20%左右的投資,勞動(dòng)生產(chǎn)率提高21%左右,生產(chǎn)費(fèi)用降低12%~15%。此外,裝置大型化可以促進(jìn)煉油廠資源綜合利用。
石化行業(yè)的產(chǎn)品加工涉及多種催化反應(yīng),需要使用多種催化劑,因此開發(fā)低成本、高催化效率、綠色環(huán)保的新型催化劑對于化工行業(yè)的節(jié)能減排十分重要??迫R恩公司針對碳氧化物與氫合成甲醇的工藝,研發(fā)出新一代的甲醇合成催化劑MegaMax?800。相較其他催化劑,它具有優(yōu)良的低溫活性和選擇性,可以顯著提升碳轉(zhuǎn)化率和甲醇產(chǎn)量,并降低合成氣的消耗量。此外,該催化劑熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度均較高,使其可在日常苛刻的生產(chǎn)條件下更長穩(wěn)地發(fā)揮催化作用。南化集團(tuán)研究院研發(fā)出NC310型甲醇合成催化劑,該催化劑具有良好的活性和穩(wěn)定性,甲醇產(chǎn)量高,單耗低,副產(chǎn)蒸汽等級高,經(jīng)濟(jì)效益顯著。車延超等[4]研究了基于改性沸石催化劑Ni/ZSM-5 的甘油催化裂解制合成氣的工藝,探究了催化劑與甘油的配比、反應(yīng)溫度對產(chǎn)品收率的影響。結(jié)果表明,反應(yīng)溫度為500 ℃,催化劑用量為3%時(shí),產(chǎn)率最高,合成氣收率為49.45%,氫氣選擇性為20.94%。
近年來,節(jié)能減排技術(shù)研究取得一系列創(chuàng)新型成果[5-7]。一是新型分離技術(shù),有膜法分離、超臨界分離、磁性分離、變壓吸附分離、絡(luò)合分離、微波分離、膜法蒸餾、抽提蒸餾等。二是新型反應(yīng)技術(shù),有反應(yīng)蒸餾、超臨界反應(yīng)等。三是其他技術(shù),涉及熱能回收、熱電聯(lián)產(chǎn)等。石化行業(yè)要改進(jìn)蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu),提升加熱爐熱效率,回收余熱與冷凝水。石化行業(yè)可以采用熱回收或熱電聯(lián)產(chǎn),減少熱量消耗和用電量,有效減少溫室氣體的排放量。石化企業(yè)要優(yōu)化系統(tǒng)配置,提升系統(tǒng)能效,發(fā)掘節(jié)能潛力[8-10]。
只有節(jié)能減排理念深入人心,石化企業(yè)才能在實(shí)際工作中真正貫徹落實(shí)。因此,應(yīng)加大節(jié)能減排宣傳力度,綜合運(yùn)用傳統(tǒng)媒體和新媒體,及時(shí)發(fā)布節(jié)能減排資料,普及節(jié)能減排知識。石化企業(yè)可定期舉辦節(jié)能減排知識講座,使員工深刻意識到節(jié)能減排的重要性,從而規(guī)范操作行為,減少能源消耗和環(huán)境污染。同時(shí),石化企業(yè)要鼓勵(lì)員工對節(jié)能減排措施進(jìn)行研究。此外,石化企業(yè)可采用集中授課、線下考核等方式,對管理人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),并設(shè)置相應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制[11-13],提升管理層的節(jié)能減排意識,以便更好地開展節(jié)能減排工作。
節(jié)能減排既關(guān)乎國計(jì)民生,又關(guān)乎企業(yè)生存發(fā)展,它是能源、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展的客觀要求。作為高能耗、高碳排放行業(yè),石化行業(yè)是我國推進(jìn)節(jié)能減排工作的重點(diǎn)領(lǐng)域。當(dāng)前,石化企業(yè)要深入貫徹落實(shí)節(jié)能減排理念,優(yōu)化煉油結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)裝置大型化,同時(shí)加強(qiáng)新材料和節(jié)能減排技術(shù)的研發(fā),加大節(jié)能減排的宣傳力度,強(qiáng)化激勵(lì)引導(dǎo),扎實(shí)推進(jìn)節(jié)能減排工作,為實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和貢獻(xiàn)力量。