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        沸石轉(zhuǎn)輪+RTO 工藝在低濃度VOCs 廢氣治理中的應(yīng)用

        2023-01-14 09:09:30王翼鵬
        中國資源綜合利用 2022年12期
        關(guān)鍵詞:漆霧低濃度轉(zhuǎn)輪

        楊 旭,王 濤,王翼鵬,蔣 偉,孫 莉

        (1.宇星科技發(fā)展(深圳)有限公司;2.廣東省環(huán)境監(jiān)測(cè)和治理工程技術(shù)研究開發(fā)中心;3.深圳盈和環(huán)境物聯(lián)科技有限公司,廣東 深圳 518057)

        揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)可以分為多個(gè)類別,包括烷烴類、芳香烴類、烯烴類、鹵代烴類、酯類、醛類、酮類和其他化合物[1]。大多數(shù)VOCs 具有令人不適的特殊氣味[2],并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用,特別是苯、甲苯及甲醛等會(huì)對(duì)人體健康造成很大的傷害[3]。工業(yè)源VOCs排放是大氣污染的重要來源[4],主要源自煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶劑制造與使用等過程。環(huán)境保護(hù)上,主要關(guān)注苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、甲苯二異氰酸酯、二異氰酸甲苯酯等活潑VOCs 的去向。

        VOCs是細(xì)顆粒物(PM2.5)和臭氧的重要前體物[5],控制VOCs 排放,有助于加強(qiáng)PM2.5與臭氧協(xié)同控制,實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效,持續(xù)改善生態(tài)環(huán)境。VOCs污染防治應(yīng)遵循源頭和過程控制與末端治理相結(jié)合的原則。典型治理技術(shù)主要分為回收、銷毀及兩者組合的新技術(shù)。其中,沸石轉(zhuǎn)輪+RTO 工藝處理效率高,具有較高的經(jīng)濟(jì)性,近年來備受環(huán)保工作者的青睞,主要適用于低濃度、大風(fēng)量的化工、燃料涂料制造、醫(yī)藥農(nóng)藥制造、電子產(chǎn)品制造、家具制造、包裝印刷、涂裝等場(chǎng)景的VOCs 治理。

        1 工藝流程設(shè)計(jì)

        某新材料企業(yè)位于浙江省紹興市上虞區(qū),建有年產(chǎn)20 000 t 的涂料生產(chǎn)車間。經(jīng)核算,車間生產(chǎn)區(qū)、灌裝間、包裝間等區(qū)域的風(fēng)量合計(jì)124 400 m3/h。進(jìn)口VOCs 檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示,該車間廢氣主要成分為顆粒物、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二氯甲烷(微量)等,混合廢氣濃度為181 mg/m3。該廢氣具有低濃度、大風(fēng)量的典型特點(diǎn)。

        1.1 設(shè)計(jì)目標(biāo)

        根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297—1996)的二級(jí)排放限值,最高允許的污染物排放濃度與排放速率如表1 所示。從適用范圍來看,顆粒物涉及碳黑塵、染料塵、顏料塵和醫(yī)藥塵。

        表1 最高允許的污染物排放濃度與排放速率

        1.2 工藝選擇

        針對(duì)廢氣特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)情況,本項(xiàng)目擬采用“預(yù)處理(噴淋洗滌+多級(jí)過濾)+轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO+噴淋洗滌”的處理工藝(簡稱沸石轉(zhuǎn)輪+RTO 工藝)。前端的噴淋洗滌采用水洗,以去除漆霧液滴及顆粒物,后端采用堿液噴淋,以去除二氯甲烷燃燒產(chǎn)生的酸性氣體。低濃度VOCs 廢氣進(jìn)入轉(zhuǎn)輪濃縮后進(jìn)入RTO,經(jīng)高溫焚燒,再次噴淋洗滌,然后通過煙囪排放。主要工藝流程如圖1 所示。

        圖1 工藝流程

        通過查詢?cè)撈髽I(yè)環(huán)評(píng)報(bào)告,產(chǎn)品有光固化涂料。光固化涂料在紫外燈的照射下會(huì)產(chǎn)生固化,便于固化后的漆霧在后續(xù)過濾階段去除,且在紫外燈的照射下,大分子也能轉(zhuǎn)化為小分子,因?yàn)樾》肿拥姆悬c(diǎn)低,便于轉(zhuǎn)輪吸附和脫附。因此,多級(jí)過濾采用金屬濾網(wǎng)+紫外線(UV)光催化+兩級(jí)過濾的組合方法。綜上,整套廢氣治理系統(tǒng)最終采用“噴淋洗滌(2 套并聯(lián)水洗)+多級(jí)過濾(金屬濾網(wǎng)+UV 光催化+兩級(jí)過濾)+轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO+噴淋洗滌(堿液)”的組合工藝。

        1.3 工藝流程分析

        低濃度VOCs 廢氣匯總后進(jìn)行噴淋洗滌(水洗),去除漆霧液滴和顆粒物。隨后,處理后的廢氣進(jìn)入過濾系統(tǒng)。過濾系統(tǒng)分為4 級(jí),采用金屬濾網(wǎng)+UV 光催化+兩級(jí)過濾的組合方法,每一級(jí)針對(duì)不同物質(zhì)進(jìn)行去除,充分考慮材料更換頻次,減少更換時(shí)間,從而延長設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期。預(yù)處理的廢氣由管道進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮,其中的有機(jī)物被沸石轉(zhuǎn)輪吸附,同時(shí)脫附風(fēng)機(jī)、加熱器開始工作,利用高溫空氣反向?qū)⑥D(zhuǎn)輪吸附的有機(jī)物脫附出來,隨著轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn),濃縮廢氣連續(xù)穩(wěn)定地輸送至RTO 并被催化降解為CO2與H2O,之后經(jīng)過降溫噴淋和堿液噴淋,通過煙囪排放。

        過濾系統(tǒng)主要過濾易引發(fā)濃縮設(shè)備阻塞和失效的雜質(zhì)和顆粒物,可基本去除粉塵、漆霧,氣體中粒徑0.5 μm 以上的粉塵凈化效率不低于98%。該系統(tǒng)主要通過纖維材料改變漆霧液滴的慣性力方向,將其從廢氣中分離。不同過濾材料可以組合使用,提高過濾效率。噴淋吸收系統(tǒng)主要由填料、噴淋裝置、除霧裝置、噴淋液循環(huán)泵和吸收塔組成,主要利用氣液兩相充分接觸吸收的中和反應(yīng),凈化分解各種有機(jī)溶劑和無機(jī)酸堿廢氣。

        沸石轉(zhuǎn)輪被分為吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)3 個(gè)功能區(qū),它在各個(gè)功能區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),氣體脫附與轉(zhuǎn)輪再生在轉(zhuǎn)輪上同時(shí)完成,并將低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣濃縮成高濃度、小風(fēng)量的氣體(濃縮倍率5~25倍),可降低后處理設(shè)備的規(guī)格,降低運(yùn)行成本。RTO 的主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成,它可在高溫下將可燃廢氣氧化成CO2和H2O,從而凈化廢氣并回收廢氣焚燒釋放的熱量,廢氣分解率大于99%,熱回收率大于95%。有機(jī)廢氣被預(yù)熱至大于760 ℃,在燃燒室加熱升溫至800 ℃左右,氧化分解成無害的CO2和H2O。氧化時(shí),高溫氣體的熱量被特制的陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存起來,用于預(yù)熱下一循環(huán)新進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省升溫需要消耗的燃料,降低運(yùn)行成本。

        2 治理效果分析

        本項(xiàng)目廢氣處理規(guī)模為124 400 m3/h,采用“預(yù)處理(噴淋洗滌+多級(jí)過濾)+轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO+噴淋洗滌”的處理工藝。項(xiàng)目進(jìn)口混合廢氣濃度為181 mg/m3,通過轉(zhuǎn)輪濃縮后,廢氣濃度為2 529 mg/m3,濃縮倍率約為14 倍。經(jīng)檢測(cè),出口廢氣濃度如表2所示。

        表2 出口廢氣濃度檢測(cè)結(jié)果

        表2 中,非甲烷總烴依據(jù)《固定污染源廢氣 總烴、甲烷和非甲烷總烴的測(cè)定 氣相色譜法》(HJ 38—2017)采樣,并采用氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀檢測(cè);其他檢測(cè)項(xiàng)目采用《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》(GB/T 16157—1996)采樣,并采用氣相色譜儀進(jìn)行檢測(cè)。由檢測(cè)結(jié)果可知,出口廢氣濃度低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297—1996)的二級(jí)排放限值,VOCs 排放濃度符合行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)及浙江省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,實(shí)現(xiàn)持續(xù)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放,為該新材料企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障。經(jīng)測(cè)算,該項(xiàng)目每年可削減VOCs 排放量197 t,具有較高的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

        3 結(jié)語

        在沸石轉(zhuǎn)輪+RTO 工藝中,轉(zhuǎn)輪脫附溫度約為200 ℃,可保證高沸點(diǎn)組分完全脫附,有效提高工藝的整體凈化效率,保障出口廢氣達(dá)標(biāo)排放。同時(shí),轉(zhuǎn)輪吸附濃縮大大縮減了廢氣處理量,使RTO 規(guī)模變小,降低設(shè)備投資費(fèi)用。RTO 燃燒產(chǎn)生的熱量用于預(yù)熱廢氣,熱利用效率高,運(yùn)行能耗低,大幅減少能源消耗。總的來說,該組合工藝具有高效、節(jié)能的優(yōu)勢(shì),值得廣泛推廣應(yīng)用。針對(duì)涂料生產(chǎn)車間大風(fēng)量、低濃度的廢氣特點(diǎn),本項(xiàng)目選用沸石轉(zhuǎn)輪+RTO 工藝進(jìn)行工程設(shè)計(jì),治理效果良好。該工程的設(shè)計(jì)和應(yīng)用為低濃度VOCs 廢氣處理提供數(shù)據(jù)支撐,具有一定的參考價(jià)值和指導(dǎo)意義。未來,要開展深入研究,加強(qiáng)應(yīng)用實(shí)踐,開發(fā)針對(duì)其他行業(yè)VOCs 的高效處理技術(shù)。

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