楊占寬 郝東斌 劉道勇

中建深圳裝飾有限公司 天津 300000

1 簡述

1.1 背景

隨著我國現(xiàn)代化建筑崛起，建筑物的裝修檔次越來越高，大量的石材被應用到各類建筑物中，特別是機場、高鐵站房、地鐵站、酒店、醫(yī)院等大型公用建筑的大廳、大堂、公共走道等公共區(qū)域。這對于精裝修而言，施工過程對尺寸精準度要求極高，需精確到以毫米為單位，故異形結構在后期裝修階段使得具有模數(shù)的裝修材料容易造成現(xiàn)場切割、拼接材料和人工安裝等資源的浪費，又會對環(huán)境造成噪音、粉塵污染[1]。

通過運用本技術，按照“三統(tǒng)一”施工管理模式，實現(xiàn)地面石材下單、施工零損耗，工廠化集中加工拼裝、現(xiàn)場直接鋪貼方式，降低成本、減少材料、人工等資源浪費，提高一次成活率和施工質(zhì)量。

1.2 原始設計

地面石材鋪貼形式。本文所述中石材扇形式鋪貼施工應用于甘肅省婦幼醫(yī)院精裝修工程。建筑設計靈感來自于蘭州得天獨厚的自然風景——黃河，并將黃河的“川流”和“蜿蜒”在建筑形態(tài)中予以體現(xiàn)?！膀暄选笔潜竟こ淘O計立意的靈魂所在，大拱形設計不僅在視覺上是舒適的，而且能提供比傳統(tǒng)的矩形建筑更舒緩的空間體驗，大半徑的設計比傳統(tǒng)的直線設計有著更積極的效應，并且不會對建筑物的效率和使用性能產(chǎn)生影響。

原設計中，公共通道、川流大廳地面石材均采用異形尺寸石材進行鋪貼，質(zhì)量難以控制。

1.3 面臨的主要難關

最初問題：石材下單、加工問題。因原設計圖紙中，地面石材板塊為多種不同尺寸的石材拼鋪而成，且部分石材板塊根據(jù)弧度尺寸呈現(xiàn)大小頭，這對石材下單尺寸的數(shù)量、板塊編號、工廠加工均增加了難度。

解決辦法：根據(jù)現(xiàn)場弧度實際情況，分區(qū)域進行測量放線，確定定量和變量鋪貼區(qū)域，盡量將石材尺寸的種類數(shù)量減少，形成模數(shù)，能夠讓工廠進行批量切割加工[2]。

2 特點

通過前期實施精準測量放線，提高弧形放線數(shù)據(jù)精度，將現(xiàn)場測量尺寸反饋到圖紙上，按建筑軸線劃分成多個獨立的小區(qū)域，確定定、變量關系。

3 適用范圍

適用于各種大型公共建筑大面積弧形地面石材施工。

4 工藝原理

通過現(xiàn)場測量精準放線，核實石材鋪貼整體空間尺寸，結合通道長度和弧度大小，分析和確定石材鋪貼單元板塊的定、變量尺寸關系，依據(jù)現(xiàn)場返尺尺寸和定、變量關系，精準排版、編號、下單、加工、裝箱、鋪貼，實現(xiàn)石材下單“零損耗”和石材鋪貼一次成活[3]。

5 工藝流程及操作要點

5.1 工藝流程

基層清理→彈線、找標高，分格定位彈出定變量分格線→預排石材→鋪設石材結合層→鋪貼石材→地面結晶→檢查驗收

5.2 操作要點

5.2.1 基層清理：先將地面找平層上的灰塵、灰渣掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮的灰渣層，檢查地面找平層有無空鼓現(xiàn)象，如有空鼓現(xiàn)象首先要鑿出找平層空鼓部位，進行重新找平層施工。

5.2.2 彈線、找標高，分格定位彈出定、變量分格線：根據(jù)墻上的+1000mm水平線，往下量測出地面石材板塊面層標高，即：+0.000mm標高，并彈在墻、柱上。

彈出地面石材排版基準線和十字分隔定位線，找出定、變量石材鋪貼區(qū)域，在已確定的區(qū)域內(nèi)十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊），標準塊作為整個施工區(qū)域的水平及經(jīng)緯標準，確定標準塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪貼[4]。

5.2.3 預排石材：在兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與板塊的相對位置。

5.2.4 鋪設石材黏結劑結合層：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層采用1∶2的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從起鋪邊緣處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度3～4mm。

5.2.5 鋪設石材板塊：按照試拼編號，依次鋪貼。在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開大理石板（如發(fā)現(xiàn)空隙應將大理石板掀起用干硬性砂漿補實再進行正式鋪裝，以解決石材空鼓的質(zhì)量隱患），在石材背面涂刮一層2mm 的素水泥漿結合層，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木棰輕擊木墊板（不得用木棰直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪。大理石板塊之間留2mm縫。

5.2.6 鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查大理石板塊表面無斷裂、空鼓后，隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止，鋪好大理石板兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。并做好成品保護。

5.2.7 安裝金屬裝飾線條：安裝金屬線條時，要求線條整體高出石材地面1.5mm；相鄰線條拼縫對接要平齊、嚴密；安裝固定牢固。

5.2.8 石材結晶：開縫、補膠→粗磨（打磨、整平）→第一次水性防護處理→細磨、拋光→底光晶硬、晶面再造→第二次油性防護處理→驗收→高速拋光、鏡面晶硬處理

5.2.8.1 開縫、補膠：①開縫：用角磨機安裝0.5mm厚直徑4寸的清縫片對石材安裝的自然縫進行清理，要求大小適中，經(jīng)緯分明，切縫處需做防護處理。②清縫：用刀片將切開的板縫里的污垢、水泥等贓物清理掉，然后用吸塵器將板面及板縫里的所有贓物全部吸干凈。③補膠：用進口雅倫膠與武漢大力士膠混合調(diào)和至與石材顏色基本一致，然后用批灰刀將調(diào)好的膠填充至清理干凈的石材板縫之間。

質(zhì)量要求：密實飽滿，無塌縫，無黑邊。

5.2.8.2 粗磨（打磨、整平）。本工程干磨片為本公司與專業(yè)廠家合作研發(fā)的高效環(huán)保型地坪翻新片，分50#、100#、200#三種型號。

50#負責打磨剪口，100#、200#負責粗磨整平。本工程采用按3-2-1陣型進行石材干磨，即前面3臺大型地坪機打磨剪口，中間2臺大型地坪機研磨整平，后面一臺大型地坪機研磨去劃痕。

將50#干磨翻新片裝入大型地坪機翻新盤上，并調(diào)整設備與地面水平，要求均勻地研磨，往復10次左右，如發(fā)現(xiàn)仍有部分剪口未磨去，可再重新研磨整平。

當?shù)谝坏姥心スば蛲瓿珊?，依次更換100#、200#干磨翻新片，方法如同上進行研磨。

質(zhì)量要求：①剪口必須整平；②后一道磨片必須磨掉前一道磨片研磨留下的劃傷；③對大型地坪機研磨達不到的邊角地面，用角磨機、手拋機進行手工打磨；④100#磨完后，用專業(yè)進口膠進行石材板面瑕疵修復，待膠固化后進行下道工序。

5.2.8.3 第一次水性防護處理：粗磨完成后將石材打磨完成面清理干凈，在整個石材地面做一次深層水性防護，選用專業(yè)白色石材加強型水性防護濟JCL601效果最佳，該防護濟可有效阻止接下來水磨拋光過程中的水分滲透至石材內(nèi)部。

注：剛做完防護2小時后才能上人走動，防護做好待48小時干燥并發(fā)揮作用后再進行下道工序。

5.2.8.4 細磨拋光：完成以上工作后再用地坪機進行細磨拋光，具體操作如下：①將工作現(xiàn)場設立告示牌。在施工現(xiàn)場周圍墻壁圍群底部用塑料透明薄膜貼好，防止石漿污物濺到墻壁。②在大型地坪機水箱里加入抗堿劑兌20倍清水（可有效防止石材返堿、黃變），然后依次用300#、500#、1000#、2000#、3000#翻新片，除加需水外，方法同上干磨工藝一樣進行研磨。

質(zhì)量要求：①必須從粗到細順序研磨，不得錯號及跳號,直磨至可見反光；②研磨時要有足夠水量；③每一道工序都必須磨去上一道留下的磨痕，同時，每一道工序前都必須徹底清除上一道工序留下的粉末。

5.2.8.5 底光晶硬、晶面再造：在已研磨好干凈的石材地面上加入適量的結晶材料，根據(jù)本工地情況應選用：進口威克結晶粉（意大利產(chǎn)）+NCL結晶膏（美國產(chǎn)），按3∶1比例，用加重機反復研磨，磨至光亮，（光度＞80度）。至此基本達到使用標準。

注：結晶面能封閉石材毛孔，增加強度、硬度，可有效防止劃傷、污染。所以細磨拋光后應抓緊做結晶處理。

5.2.8.6 第二次油性防護處理：初驗基本合格，于底光結晶48小時后做一次深層油性防護處理，選用白色石材專用超強型JSC1600油性防護濟或滲透型JSC401油性防護濟處理效果最佳。

注：剛做完防護2小時后才能上人走動，防護做好待48小時干燥并發(fā)揮作用后再進行下道工序。如有后續(xù)施工，需做好地面成品保護。

5.2.8.7 正式驗收。

6 關鍵質(zhì)量控制點

6.1 技術關鍵要求

①測出地面施工完成面標高并用灰餅做出標記。再彈出地面中心線（十字線），用以控制地面石材鋪裝整體平整度及縱、橫方向石材對縫。 ②石材鋪設時，預先對石材進行預鋪，用以降低地面石材空鼓率及相鄰石材的色差大等質(zhì)量隱患。

6.2 質(zhì)量關鍵要求

6.2.1 大理石色差控制：石材表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損，劃傷。 ①從不同的幾個礦區(qū)選擇樣品，編號標識后，放在同一環(huán)境下觀察其自然變化，接著對石材進行防護處理后做樣板試驗鋪貼觀察，而后選定合適的礦料，從而要求供應商在同一礦山、同一塘口、同一礦層、同一日照方向采料供料，以此有效地控制鋪貼后的色差。②應根據(jù)施工區(qū)域劃分，分區(qū)并編號提交材料計劃（同時附石材地面排板圖），要求加工廠按要求加工，并編號。最大程度控制同一站臺地面石材色差。這樣能有效地保證鋪貼石材顏色相近、密度相符、避免色差。 ③石材板材的堆放運輸也要有要求。礦料供應商對切割好的板材堆放運輸往往比較隨意，我們要求礦料供應商做到：一是要求石材正面朝下堆放，以防日光照射不一導致色差；二是要求堆放平衡，防止人為不平整橋拱；三是要求一個包裝不宜放置過多片板材，以避免重壓變形和破裂；四是堅決不允許混入色差有明顯差別的石材。

6.2.2 石材六面防護劑涂刷。石材防護：需將石材陰干，清除石材六面的浮灰及雜質(zhì)，將有損壞的石材單獨放置；陰干石材按照編號順序，按防護油步驟進行防護處理。涂刷石材的防護必須待石材的水分干透后方可涂刷，涂刷時應將石材六個面均勻刷透，特別注意四個立面的涂刷，完成防護后晾干，采用較緩斜度（15～20度）放置于專用石材堆碼架上，堆碼架與石材接觸面均用膠墊隔離。

石材防護劑的涂刷如處理得不好，會把石材的水分封閉在石材里跑不出來，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此類質(zhì)量問題就很難處理和修復了。

7 結束語

本施工做法應用于甘肅省婦幼醫(yī)院項目，目前該項目地面石材鋪貼已經(jīng)完工，地面石材通過本工法的過程管控進行扇形式鋪貼，實現(xiàn)了設計最初的設計效果，獲得了業(yè)主和設計方的一致好評。