張偉峰

煉鋼廠在運(yùn)行的設(shè)備涉及到大量數(shù)據(jù)參數(shù)，其中溫度表征為其中一個(gè)重要數(shù)據(jù)，為滿足工業(yè)生產(chǎn)需求，使用大型設(shè)備，這些設(shè)備通常有多個(gè)連接部位，受外部環(huán)境的影響，如環(huán)境污染、長時(shí)間運(yùn)行、氣溫環(huán)境變化、煉鋼加工工藝、觸點(diǎn)氧化等。企業(yè)電力設(shè)備有電流通過，其溫度快速上升易導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障如絕緣失效，還可能產(chǎn)生更嚴(yán)重的后果如燒壞設(shè)備、電弧短路，若設(shè)備損壞程度較大，其使用年限會(huì)大幅度降低，甚至容易引起一次設(shè)備起火爆炸，尤其是活動(dòng)刀閘的動(dòng)、靜觸頭部分，這些都時(shí)時(shí)刻刻威脅電力設(shè)備的安全運(yùn)行。在電氣設(shè)備上工作，應(yīng)落實(shí)工作票制度、工作交底制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作間斷和工作轉(zhuǎn)移制度、工作終結(jié)和送電制度等保證安全的組織措施，以及停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄等。

1 項(xiàng)目概況

智能無線測(cè)溫系統(tǒng)采用了微機(jī)電技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，適用于高壓輸電、變電、用電的眾多場(chǎng)所，例如高低壓開關(guān)柜、變壓器等高低壓設(shè)備的觸頭、母排、電纜等電接點(diǎn)的溫度監(jiān)測(cè)。利用無線技術(shù)解決環(huán)境條件差、人員不可達(dá)、不具備有線網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)葐栴}。在數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)與微電子技術(shù)快速發(fā)展的背景下，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，在煉鋼廠生產(chǎn)及機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電壓、電流、濕度、流量、溫度、壓力等參數(shù)可以采用數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)進(jìn)行控制，在將這些模擬信號(hào)轉(zhuǎn)變成數(shù)字量并進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算處理后，所得到的結(jié)果可以通過網(wǎng)站、手機(jī)客戶端等形式反饋給工作人員。目前，數(shù)據(jù)采集幾乎無孔不入，已經(jīng)滲透到各大行業(yè)，為更好獲取信息提供良好的基礎(chǔ)。根據(jù)之前鋼廠電纜著火事故直接導(dǎo)致系統(tǒng)停產(chǎn)情況，對(duì)本維護(hù)范圍區(qū)域進(jìn)行電纜運(yùn)行情況分析，經(jīng)過詳細(xì)的檢查、判斷和分析，最終分析發(fā)現(xiàn)本區(qū)域之前出現(xiàn)過天車滑線接地，造成變壓器中性點(diǎn)偏移導(dǎo)致接地電流增大、監(jiān)測(cè)參數(shù)不明顯、干擾量因素較多，考慮到設(shè)備投入等經(jīng)濟(jì)因素，并沒有普遍應(yīng)用，但是也不缺乏電纜在線監(jiān)測(cè)研究案例；電力電纜的使用量逐年增加。運(yùn)行環(huán)境復(fù)雜，且運(yùn)行方式獨(dú)特，造成故障點(diǎn)查找困難、檢測(cè)與修復(fù)時(shí)間更長等問題。因此希望在故障發(fā)生之前能夠給出報(bào)警信息，提前采取處理措施消除故障隱患，避免永久故障發(fā)生時(shí)造成的突發(fā)停電和因電纜短路造成的火災(zāi)等事故。在早期發(fā)現(xiàn)高壓電纜故障問題，盡早解決，避免事故擴(kuò)大化。近幾年高壓電纜出現(xiàn)過兩次重大的著火事故，一次是2009年能源中心2#變電站高壓電纜著火事故，另一次是2012年100t轉(zhuǎn)爐高壓電纜著火事故，兩次事故直接經(jīng)濟(jì)損失至少1000萬元，間接經(jīng)濟(jì)損失無法估量。

對(duì)兩次事故進(jìn)行總結(jié)后發(fā)現(xiàn)，加設(shè)監(jiān)控在高壓電纜屏蔽層十分必要，在實(shí)踐應(yīng)用中最好將全部的三相高壓供配電系統(tǒng)增設(shè)高壓電纜屏蔽層監(jiān)控，更利于工作人員發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，防止事故發(fā)生。

根據(jù)高壓供配電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，零序電流監(jiān)控、保護(hù)必須安裝在三相四線制系統(tǒng)內(nèi)部，零序電流只應(yīng)用于三相四線制的電路中，但在實(shí)際應(yīng)用的高壓供配電系統(tǒng)中存在很多三相電路，往往我們會(huì)忽視對(duì)這一部分電路中外部原因造成的漏電電流及系統(tǒng)本身不平衡電流的監(jiān)控。這兩種電流較小時(shí)對(duì)電纜不會(huì)產(chǎn)生大的危害，一旦超過一定的數(shù)值，將會(huì)對(duì)整條高壓電纜產(chǎn)生破壞性的影響，燃燒后將會(huì)引燃附近的高壓電纜，對(duì)于整個(gè)供配電系統(tǒng)都是一個(gè)不小的危害。

此項(xiàng)工作可有效地對(duì)高壓電纜屏蔽層中的電流進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題，可大大減小此類事故發(fā)生后的經(jīng)濟(jì)損失。

2 詳細(xì)科學(xué)技術(shù)內(nèi)容

研究的理論依據(jù)：

通過無線傳感器采集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備溫度、電壓等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過RS485傳輸?shù)酱诜?wù)器，通過網(wǎng)閘，采集串口服務(wù)器數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)平臺(tái)，根據(jù)客戶需求，制作網(wǎng)頁，實(shí)時(shí)展示現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備溫度情況，并生成數(shù)據(jù)報(bào)表。

無線溫度傳感器可用于測(cè)量高壓帶電物體表面或接點(diǎn)處的溫度，如高壓開關(guān)柜內(nèi)的裸露觸點(diǎn)、母線連接處、戶外刀閘以及變壓器等的運(yùn)行溫度。無線測(cè)溫傳感器由鋰電池、MCU、溫度傳感器、Lora模塊四部分組成，具有超強(qiáng)的空間傳輸能力。無線測(cè)溫傳感器安裝在高、低壓柜及變壓器等設(shè)備上，實(shí)時(shí)測(cè)量被測(cè)部位的溫度，并把溫度數(shù)據(jù)通過無線傳輸?shù)姆绞絺魉徒o現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控主機(jī)，監(jiān)控主機(jī)可以接收多個(gè)無線傳感器的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)顯示及報(bào)警處理。

無線溫度傳感器采用433MHz通信頻率傳輸，最大通信距離可達(dá)200m，測(cè)溫范圍-20℃～125℃，測(cè)溫分辨率0.1℃，測(cè)溫精度±1℃，在采樣時(shí)間1min，發(fā)送間隔10min的情況下，其內(nèi)置電池可使用3年。當(dāng)無線溫度傳感器采集溫度相差2℃或采集溫度達(dá)到設(shè)定預(yù)警值時(shí)會(huì)馬上發(fā)送，不受10min發(fā)送間隔影響。

研究的目標(biāo)：

對(duì)煉鋼廠電力設(shè)備進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，并借助各種先進(jìn)的計(jì)算方法對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障隱患，采取預(yù)防措施，實(shí)現(xiàn)科學(xué)的設(shè)備故障診斷和狀態(tài)檢修，對(duì)電力系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、安全性具有重要意義。隨著在線監(jiān)測(cè)技術(shù)不斷發(fā)展和成熟，以及在線監(jiān)測(cè)技術(shù)近年來在我國電力系統(tǒng)的成功應(yīng)用，狀態(tài)檢修替代定期檢修已被電力系統(tǒng)所接受和認(rèn)同，成為設(shè)備檢修的必然趨勢(shì)。

研究的主要內(nèi)容：

（1）數(shù)據(jù)采集層：數(shù)據(jù)采集層分別采集現(xiàn)場(chǎng)無線測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)、電壓數(shù)據(jù)、溫度數(shù)據(jù)以及位置數(shù)據(jù)。傳感器通過串口服務(wù)器匯總到一起，匯聚到數(shù)據(jù)處理層的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫；各級(jí)數(shù)據(jù)通過網(wǎng)關(guān)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

（2）數(shù)據(jù)處理層：數(shù)據(jù)處理層主要負(fù)責(zé)對(duì)提取上來的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和存儲(chǔ)，為系統(tǒng)程序的開發(fā)提供基礎(chǔ)信息。對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，滿足監(jiān)控需求，同時(shí)可以根據(jù)信息展示要求頻率，更新速度≤2s。

（3）數(shù)據(jù)展示層：數(shù)據(jù)展示層主要負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備中提取的重要參數(shù)信息按照用戶要求進(jìn)行系統(tǒng)頁面開發(fā)最終展現(xiàn)給用戶。其中系統(tǒng)展示層所具備的功能大致劃分為：設(shè)備狀態(tài)、報(bào)警功能、歷史數(shù)據(jù)報(bào)表、手機(jī)APP數(shù)據(jù)顯示等。

研究的方法和步驟：

（1）測(cè)溫主機(jī)是一款集溫度傳感器工作狀態(tài)監(jiān)測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)溫度顯示、溫度預(yù)警和報(bào)警提示、報(bào)警事件記錄等功能于一體的現(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)測(cè)儀，并可在主機(jī)側(cè)修改現(xiàn)場(chǎng)無線溫度傳感器的各項(xiàng)參數(shù)（采樣時(shí)間、發(fā)送時(shí)間、溫度預(yù)警報(bào)警上下限等）。測(cè)溫主機(jī)能夠管理最多81個(gè)無線傳感器，具備RS485接口與上位機(jī)進(jìn)行通信，采用Modbus標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議傳輸傳感器溫度、電壓的數(shù)據(jù)。

（2）串口服務(wù)器的作用是將RS485通信轉(zhuǎn)換為網(wǎng)絡(luò)通信，通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳輸，突破RS485通信距離最遠(yuǎn)1200米的限制，接入公司網(wǎng)絡(luò)。

（3）系統(tǒng)通過對(duì)生產(chǎn)過程中主要工序的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)時(shí)溫度畫面展現(xiàn)給維護(hù)人員，滿足日常設(shè)備點(diǎn)檢的管理需求，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

系統(tǒng)平臺(tái)主要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、電壓2個(gè)參數(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示，完成數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、報(bào)警提示，趨勢(shì)展示，從而實(shí)現(xiàn)信息化管理。

系統(tǒng)包含測(cè)溫實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)展示、報(bào)警信息提示、歷史趨勢(shì)顯示等部分。

①實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)展示：展示現(xiàn)場(chǎng)無線測(cè)溫傳感器運(yùn)行狀態(tài)、顯示溫度、電壓2個(gè)主要參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。②報(bào)警信息提示：對(duì)于溫度、電壓超過上限，系統(tǒng)按時(shí)間順序?qū)?bào)警信息進(jìn)行提示。③歷史趨勢(shì)顯示：按小時(shí)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)無線測(cè)溫傳感器溫度參數(shù)數(shù)據(jù)，以圖表的形式統(tǒng)計(jì)顯示。

（4）手機(jī)APP及微信。利用手機(jī)APP實(shí)時(shí)顯示溫度信息，讓煉鋼廠工作人員無論在辦公室還是現(xiàn)場(chǎng)，都能及時(shí)接收到設(shè)備溫度情況，使維護(hù)更加及時(shí)高效，方便對(duì)設(shè)備的維護(hù)和管理工作。

SVC系統(tǒng)無人值班室監(jiān)控系統(tǒng)主要分為兩個(gè)監(jiān)控區(qū)域，分別為1780值班室監(jiān)控、150t外圍組監(jiān)控兩個(gè)區(qū)域，總計(jì)19個(gè)視頻監(jiān)控點(diǎn)。包括150t1#LF爐2個(gè)，150t2#LF爐2個(gè)，1780 SVC 7個(gè)；150t外圍組監(jiān)控總計(jì)4個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，包括150tSVC系統(tǒng)4個(gè)。

本著經(jīng)濟(jì)、合理、易維護(hù)的原則，對(duì)SVC系統(tǒng)無人值班室監(jiān)控系統(tǒng)采用光、電混合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。前端采用網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，在各值班室采用NVR分散存儲(chǔ)的模式，分別在各區(qū)域值班室安裝視頻交換機(jī)、NVR搭建局域網(wǎng)絡(luò)，距離視頻交換機(jī)較遠(yuǎn)的攝像機(jī)利用光纜傳輸，通過光纖收發(fā)器傳輸?shù)街蛋嗍乙曨l交換機(jī)；距離交換機(jī)近的攝像機(jī)（不超過100m）直接用網(wǎng)線將視頻信號(hào)接入到就近的視頻交換機(jī)，利用NVR進(jìn)行視頻存儲(chǔ)及顯示。

1780區(qū)域：在1780值班室安裝NVR及交換機(jī)，在150t主控安裝交換機(jī)一臺(tái)進(jìn)行級(jí)聯(lián)，1#、2#精煉變壓、高壓室視頻信號(hào)用光纖收發(fā)器傳至150t主控交換機(jī)。

150t外圍區(qū)域：在150t外圍值班室安裝NVR及交換機(jī)，所有視頻信號(hào)直接用網(wǎng)線進(jìn)交換機(jī)。在35KV單芯電纜供電回路中，電纜屏蔽層無論是單端接地還是雙端接地還是一端接地一端接保護(hù)器，必定有一個(gè)接地點(diǎn)，當(dāng)線路發(fā)生接地故障時(shí)，故障點(diǎn)電流一部分流經(jīng)屏蔽層接地點(diǎn)構(gòu)成回路。本方案通過在屏蔽層接地處加裝一零序電流互感器檢測(cè)屏蔽層中工頻容性電流幅值的變化，作為接地故障判斷依據(jù)，同時(shí)結(jié)合PLC編程技術(shù)，在CPU中存儲(chǔ)邏輯判斷程序，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生接地故障時(shí)，通過人機(jī)界面顯示接地回路提醒運(yùn)行人員及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，快速判斷并切除故障回路。關(guān)于150t10KV電纜頭在線監(jiān)控實(shí)施，利用屏蔽層電流檢測(cè)手段結(jié)合成熟的PLC技術(shù)針對(duì)150t外圍高壓電纜實(shí)施在線監(jiān)控，該方案主要涉及三個(gè)區(qū)域，包括150t轉(zhuǎn)爐變壓器區(qū)域、150t連鑄變壓器區(qū)域以及150t一次除塵區(qū)域。每條回路均采用兩端檢測(cè)方式，即電源側(cè)和設(shè)備側(cè)電纜頭屏蔽層引出線分別加裝采樣電流互感器，遠(yuǎn)端設(shè)備側(cè)通過設(shè)置遠(yuǎn)程站利用光纖將電流數(shù)據(jù)傳輸至150t高壓室總站。該方案的實(shí)施能夠及時(shí)有效地發(fā)現(xiàn)電纜隱患，發(fā)出預(yù)警，通知運(yùn)行人員采取應(yīng)對(duì)措施，從而提前避免電氣事故的發(fā)生。

3 研究的主要過程

（1）確定測(cè)量設(shè)備，以及測(cè)量點(diǎn)位置。

（2）收集設(shè)備運(yùn)行信息，了解設(shè)備運(yùn)行中頻繁出現(xiàn)的故障點(diǎn)。

（3）根據(jù)用戶需求，設(shè)定溫度、電壓、電流等數(shù)據(jù)的預(yù)警、報(bào)警值，當(dāng)數(shù)據(jù)有較大波動(dòng)時(shí)及時(shí)報(bào)警。變配電室設(shè)備巡視檢查、變配電室倒閘操作、變配電室配電裝置的清掃檢查及預(yù)防性試驗(yàn)、變配電室高壓配電裝置的異常運(yùn)行及事故處理，應(yīng)遵守企業(yè)制定的運(yùn)行管理制度。

（4）開發(fā)數(shù)據(jù)庫以及網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)，記錄報(bào)警數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)波動(dòng)較大的時(shí)間、變量等重要信息記錄在案，用戶可以根據(jù)時(shí)間、地點(diǎn)查詢，方便用戶掌握設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)報(bào)警功能，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

（5）開發(fā)手機(jī)客戶端，用戶可以通過手機(jī)端監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)有設(shè)備報(bào)警時(shí)，客戶端為用戶推送報(bào)警信息。

4 實(shí)施布控

將150t所有10KV的高壓電纜屏蔽層完成監(jiān)控的安裝，因150t10KV高壓電纜全部為三芯電纜，三芯電纜幾乎全部采用雙端接地，此次監(jiān)控高壓電纜兩端屏蔽層電流，為節(jié)省費(fèi)用，電流互感器使用武漢科信和電子有限公司生產(chǎn)的KXT10-50A（孔徑22mm）電流互感器，該種電流互感器可直接輸出DC4-20mA信號(hào)，每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)可節(jié)省資金900元左右。監(jiān)控需要在150t轉(zhuǎn)爐變壓器室、150t連鑄變壓器室、150t綜合除塵配電室設(shè)置三個(gè)遠(yuǎn)程站，遠(yuǎn)程站之間使用光纖收發(fā)器通訊。分層展示方式顯示所有信息數(shù)據(jù)，用戶可以根據(jù)原始信息，在自己權(quán)限范圍內(nèi)查詢到不同層級(jí)的相關(guān)內(nèi)容，系統(tǒng)采用信息與圖示相互結(jié)合的展現(xiàn)方式，能夠更加直觀地顯示相關(guān)信息的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。將高壓電纜屏蔽層一端接地，在高壓電纜屏蔽層接地端加裝一臺(tái)50：5的電流互感器，電流互感器輸出的AC0-5A信號(hào)進(jìn)入電流轉(zhuǎn)換器，電流轉(zhuǎn)換器輸出的DC4-20mA信號(hào)進(jìn)入PLC模擬量輸入模塊，通過西門子S7編程軟件編制監(jiān)控、報(bào)警程序，使用INTOCH軟件制作畫面監(jiān)控、畫面報(bào)警，同時(shí)通過編制程序和安裝聲光報(bào)警器實(shí)現(xiàn)聲音報(bào)警。

因1780系統(tǒng)35KV高壓電纜、150t系統(tǒng)35KV高壓電纜、120t系統(tǒng)35KV高壓電纜監(jiān)控畫面和編制的程序基本一致，因此只列出150tSVC系統(tǒng)35KV高壓電纜屏蔽層電流監(jiān)控的畫面和程序。

關(guān)于150t10KV電纜頭在線監(jiān)控實(shí)施，利用屏蔽層電流檢測(cè)手段結(jié)合成熟的PLC技術(shù)針對(duì)150t外圍高壓電纜實(shí)施在線監(jiān)控，該方案主要涉及三個(gè)區(qū)域，包括150t轉(zhuǎn)爐變壓器區(qū)域、150t連鑄變壓器區(qū)域以及150t一次除塵區(qū)域。每條回路均采用兩端檢測(cè)方式，即電源側(cè)和設(shè)備側(cè)電纜頭屏蔽層引出線分別加裝采樣電流互感器，遠(yuǎn)端設(shè)備側(cè)通過設(shè)置遠(yuǎn)程站利用光纖將電流數(shù)據(jù)傳輸至150t高壓室總站。該方案的實(shí)施能夠及時(shí)有效的發(fā)現(xiàn)電纜隱患，發(fā)出預(yù)警，通知運(yùn)行人員采取應(yīng)對(duì)措施，從而提前避免電氣事故的發(fā)生。

采用Microsoft Expression Blend設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的動(dòng)態(tài)顯示，用Highcharts圖形實(shí)現(xiàn)靜態(tài)信息的展示，無需插件，動(dòng)靜結(jié)合的展現(xiàn)效果，令效果更加多樣性，同時(shí)也滿足不同用戶的多種需求。

系統(tǒng)采用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，基于SQL SERVER數(shù)據(jù)庫操作原理，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)快捷。同時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)方式可以滿足現(xiàn)有市場(chǎng)所有工業(yè)企業(yè)對(duì)于數(shù)據(jù)信息的監(jiān)控要求。數(shù)據(jù)采集分為三級(jí)架構(gòu)，充分考慮數(shù)據(jù)量增多時(shí)系統(tǒng)的穩(wěn)定性與及時(shí)性。

數(shù)據(jù)傳輸全部采用TCP/IP的通訊協(xié)議，傳輸穩(wěn)定，同時(shí)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集使用數(shù)采模塊，可以毫秒級(jí)的采集和傳輸，而且數(shù)采模塊本身具備數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)異常等特殊情況下，數(shù)據(jù)信息會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)存到本地存儲(chǔ)卡中，在網(wǎng)絡(luò)問題解決后會(huì)自動(dòng)上傳到數(shù)據(jù)庫中，不會(huì)影響數(shù)據(jù)的連續(xù)性，也可以避免因數(shù)據(jù)丟失而帶來的不便。

系統(tǒng)將采集數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后，在展示層進(jìn)行實(shí)時(shí)刷新顯示，確保與現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作保持一致，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)出報(bào)警及時(shí)處理。

5 結(jié)語

根據(jù)電機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)，采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，研發(fā)適用于測(cè)量電機(jī)振動(dòng)，監(jiān)控徑向、軸向和扭轉(zhuǎn)三個(gè)方向速度、位移、加速度的無線測(cè)振系統(tǒng)，為電機(jī)故障診斷提供依據(jù)，打造基于物聯(lián)平臺(tái)的系列產(chǎn)品。

利用手機(jī)APP實(shí)時(shí)顯示溫度信息，讓煉鋼廠工作人員可以及時(shí)接收到設(shè)備溫度情況，設(shè)備維護(hù)可以更加高效，方便對(duì)設(shè)備的維護(hù)和管理工作。

通過借助移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)和微信平臺(tái)，采用快捷的方式與微信無縫融合，解決了建設(shè)成本高、安裝難、使用不便等問題，只需關(guān)注企業(yè)微信號(hào)即可接收到設(shè)備異常狀態(tài)的報(bào)警信息。課題研究存在的主要問題及今后的設(shè)想如下：

（1）系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，設(shè)備報(bào)警應(yīng)區(qū)分報(bào)警等級(jí)，重點(diǎn)劃分設(shè)備掉線報(bào)警、溫度高報(bào)警等報(bào)警信息。

（2）進(jìn)一步挖掘數(shù)據(jù)中的邏輯關(guān)系，歷年數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，按照月份劃分，制作智能預(yù)警功能。