專利名稱：高強(qiáng)導(dǎo)電抗高溫軟化Cu-Ni-Si 系合金及制備方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺?022107988399

公布號(hào)：CN115109964A

申請(qǐng)日：2022.07.06 公開日：2022.09.27

申請(qǐng)人：昆明冶金研究院有限公司北京分公司

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)導(dǎo)電抗高溫軟化Cu-Ni-Si 系合金及其制備方法，合金成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）包 括：Ni 2.1%～3.2%、Si 0.5%～0.8%、Mg 0.02%～0.1%、M 0～0.2%、N 0～0.08%，其余為Cu 和不可避免的雜質(zhì)，其中M 為Fe 或Zn中的至少一種，N 為Ti 或P 中的至少一種。本發(fā)明通過成分設(shè)計(jì)、制備工藝優(yōu)化和組織精準(zhǔn)調(diào)控，制備出Cu-N-Si 系合金帶材，帶材的屈服強(qiáng)度為775～842 MPa，抗拉強(qiáng)度為792～873 MPa，維氏硬度為213～247，導(dǎo)電率為46.0～54.2%IACS，軟化溫度為518～559 ℃。本發(fā)明為高性能Cu-Ni-Si 系合金材料的開發(fā)提供一種新思路。

專利名稱：一種Y-Mg-Ni 基儲(chǔ)氫合金及其制備方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺?022106415883

公布號(hào)：CN115074578A

申請(qǐng)日：2022.06.07 公開日：2022.09.20

申請(qǐng)人：有研工程技術(shù)研究院有限公司

本發(fā)明公開了一種Y-Mg-Ni 基儲(chǔ)氫合金及其制備方法，該合金包含空間群為F-43m 的(Y,Mg,D)(Ni,E)2相和空間群為R-3m的(Y,Mg,D)(Ni,E)3相，兩相質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和≥90%，且10%≤(Y,Mg,D)(Ni,E)2 相含量≤50%。儲(chǔ)氫合金制備方法為：通過將感應(yīng)熔煉獲得的Y1-a-bDbNixEy 合金粉和Mg 粉混合均勻冷壓成合金片，密封于不銹鋼罐中進(jìn)行分步燒結(jié)。本發(fā)明制備的儲(chǔ)氫合金的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、吸放氫過程中容量保持率高，同時(shí)具有較高的儲(chǔ)氫容量和優(yōu)良吸放氫平臺(tái)特性。

專利名稱：一種精煉銅電解液中高效電解除砷的方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺?021102610670

公布號(hào)：CN115074784A

申請(qǐng)日：2021.03.10 公開日：2022.09.20

申請(qǐng)人：中國科學(xué)院過程工程研究所

本發(fā)明公開了一種精煉銅電解液中高效電解除砷的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：精煉銅電解液中銅和砷的濃度分別為32.5 g/L 和38.9 g/L，以鉛板為陽極，銅板為陰極，電極裸露尺寸為2 cm×2 cm，其余部分均用硅膠覆蓋，電解溫度為20 ℃，電流密度為0.5 A/cm2。取300 mL 含砷電解液，先將電解液恒電流電解4 h 后過濾，將固液分離。在過濾后的電解液中加入CuSO4·5H2O，維持電解液中銅的濃度為2 g/L，之后仍保持電流密度為0.5 A/cm2，每電解1 h 將固體過濾掉，重新加入CuSO4·5H2O 維持電解液中銅離子濃度。電解8 h 后，電解液中砷的濃度可降為6.5 g/L，滿足生產(chǎn)需求。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了精煉銅電解液中砷的高效脫除，效率高過程簡(jiǎn)單，脫除產(chǎn)生的固體可作為粗銅出售，脫砷后電解液可返回生產(chǎn)體系循環(huán)利用，經(jīng)濟(jì)效益高，為精煉銅過程中含砷廢液無害處理和循環(huán)利用提供支撐。

專利名稱：一種改性鈦或鈦合金粉制備鈦基復(fù)合材料的方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺?022108022802

公布號(hào)：CN115090873A

申請(qǐng)日：2022.07.07 公開日：2022.09.23

申請(qǐng)人：西北有色金屬研究院

本發(fā)明公開了一種改性鈦或鈦合金粉制備鈦基復(fù)合材料的方法，該方法包括：1.將改性劑聚醚胺或/ 和聚硅氮烷分散在乙醇后加入鈦或鈦合金粉并機(jī)械攪拌，經(jīng)干燥得到改性鈦或鈦合金粉；2.將改性鈦或鈦合金粉進(jìn)行致密化燒結(jié)，經(jīng)熱變形加工得到鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明利用聚醚胺或/ 和聚硅氮烷對(duì)鈦或鈦合金粉進(jìn)行改性，并與鈦基體反應(yīng)原位生成彌散分布的納米級(jí)TiC或/ 和Ti5Si3 顆粒，釘扎在晶界限制晶粒的長(zhǎng)大并起到了良好的載荷傳遞作用，且改性劑裂解元素進(jìn)入鈦基體中固溶強(qiáng)化，提升了鈦基復(fù)合材料的強(qiáng)度，從而獲得具有優(yōu)異強(qiáng)塑形匹配水平的鈦基復(fù)合材料，解決了現(xiàn)有改性劑改性形成的增強(qiáng)體強(qiáng)化效果不明顯的問題。