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        橋梁工程大直徑超深鉆孔樁樁底壓注漿施工技術(shù)

        2023-01-09 05:03:33王金柱
        交通世界 2022年12期
        關(guān)鍵詞:混凝土施工

        王金柱

        (石家莊市公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司,河北 石家莊 050000)

        0 引言

        目前,很多橋梁都采用鉆孔樁作為基礎(chǔ),一些大型與特大型橋梁的鉆孔樁樁徑和樁長都很大,因此對施工提出了很高要求。對此,某些工程采用樁端后注漿技術(shù)來保證樁身強(qiáng)度,彌補(bǔ)因樁徑和樁長較大存在的弊端。為使樁端后注漿發(fā)揮出應(yīng)有的作用效果,需要結(jié)合工程實際情況,探究合理有效的施工技術(shù)。

        1 工程概況

        某公路工程合同段總長約2.4km,路線范圍內(nèi)分布的橋梁均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ),共152根,樁長為85~125m,樁徑為2.5~2.8m。為保證樁基承載力,避免產(chǎn)生太大的沉降,采用后注漿技術(shù),通過樁底壓漿來保證承載力。如果在現(xiàn)場施工時因地質(zhì)原因不得不設(shè)置新樁,則同樣進(jìn)行后注漿。

        2 施工工藝

        該工程后注漿所用注漿管為聲測管,一根樁布置三根,為60mm管徑無縫鋼管。管兩端分別設(shè)置直徑為4~6mm的小孔,同時用橡膠皮對兩端進(jìn)行包裹并用鐵絲將其綁扎緊固,避免泥漿對孔道造成堵塞。聲測管的長度應(yīng)比鋼筋籠長20cm左右,并在兩端使用螺紋堵頭進(jìn)行封堵,其上端應(yīng)比鉆孔平臺略高[1]。

        施工需按照以下工藝流程進(jìn)行:鉆進(jìn)成孔→鋼筋籠制安與注漿管放置→灌漿導(dǎo)管放置→二次清孔→檢查孔底沉渣厚度與泥漿指標(biāo)→混凝土灌注→灌注完成后24h通過壓漿管注入壓力水,導(dǎo)致橡膠皮被沖破→超聲波檢測混凝土實際強(qiáng)度不低于設(shè)計要求后,開始向管內(nèi)壓漿,具體的壓漿量根據(jù)樁徑確定,實際注漿壓力保持在8MPa水平后,穩(wěn)壓10min→完成壓漿后移動到下一個樁位,采用相同的方法再次壓漿,通常情況下循環(huán)壓漿要控制在4h以內(nèi)。

        2.1 漿液

        (1)本次樁底壓漿所用漿液主要由水泥、膨潤土、水與緩凝劑幾部分構(gòu)成,具體的級配材料類型及比例均需通過專項試驗來確定。

        (2)漿液的比重應(yīng)保持在17~18kN/m范圍內(nèi)。

        (3)漿液的水灰比應(yīng)保持在0.45~0.60范圍內(nèi)。

        (4)漿液的初凝時間應(yīng)控制在2~3h,并應(yīng)有良好的流動性,且泌水較小。

        (5)漿液7d齡期對應(yīng)的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa以上,28d齡期對應(yīng)的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到C30以上。

        (6)漿液配置完成后需靜置5min才可以使用,確保漿液中含有的空氣完全消除。

        (7)漿液的配置需嚴(yán)格按照每個循環(huán)的設(shè)計用量進(jìn)行,并在使用前過濾漿液,以免漿液中含有雜質(zhì)堵塞壓漿孔[2]。

        2.2 注漿管道

        (1)注漿管道應(yīng)與超聲波管道充分結(jié)合,管道直徑根據(jù)樁徑確定,嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行加工。注漿管的長度應(yīng)比鋼筋籠長200mm,并在注漿管上開出小孔,使用橡膠皮封堵后用鐵絲將其綁扎緊固,以免雜質(zhì)對注漿孔造成堵塞。

        (2)注漿管每個接口的連接都必須牢固,現(xiàn)場施工時嚴(yán)格控制質(zhì)量,避免在運輸、下放及混凝土灌注施工中導(dǎo)致管道脫開[3]。

        (3)注漿管從樁頂處露出的高度,需要由施工單位以鉆孔平臺實際標(biāo)高為依據(jù)并結(jié)合現(xiàn)場具體操作條件確定。此外,注漿管的上端要用絲口悶頭進(jìn)行封閉,下端也要進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆忾]處理。

        2.3 壓漿工藝

        (1)混凝土灌注完成24h后,采用壓力為2~5MPa的壓力水將注漿管管端的橡膠皮沖開。在壓力水的實際壓力明顯下降時,即說明注漿管的管段已經(jīng)被沖開,使壓力得到釋放,然后開始緩慢降低進(jìn)水壓力,避免高壓回流中攜帶雜質(zhì)導(dǎo)致堵塞壓漿孔。如果管道中依然有壓力水大量存在,應(yīng)注意不可打開閘閥,否則高壓水射出可能造成傷人事故。

        (2)正式壓漿開始前,應(yīng)確保注漿管中注滿水[4]。

        (3)待灌注的混凝土齡期達(dá)到14d或?qū)嶋H強(qiáng)度與設(shè)計要求相符后,開始對樁基實施超聲波檢測,經(jīng)檢測確定強(qiáng)度達(dá)到要求后開始注漿,并循環(huán)多次,最少不能少于兩次。

        (4)如果鄰近樁位處在鉆孔狀態(tài),則不可實施樁端注漿施工,否則有可能導(dǎo)致漿液穿孔。

        (5)根據(jù)預(yù)定的注漿量采用注漿管循環(huán)注漿,在進(jìn)漿口處注入混合漿液時,每完成一次注漿,都應(yīng)進(jìn)行均勻減壓,以此避免壓力漿發(fā)生倒流對注漿孔造成堵塞。

        (6)當(dāng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)時,說明注漿完成,可以停止該循環(huán)的注漿:壓漿管的實際注漿量達(dá)到要求;注漿管壓力達(dá)到8MPa;樁體向上浮起15mm。只要出現(xiàn)上述情況的其中一種,即說明注漿完成,可由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗[5]。

        3 工藝要點

        3.1 施工準(zhǔn)備

        (1)注漿要在灌注完成的混凝土齡期不少于14d后進(jìn)行。注漿開始前應(yīng)做好超聲波檢測,以確定混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求,經(jīng)檢測確認(rèn)達(dá)到要求后,方可開始注漿。

        (2)施工前應(yīng)平整場地,同時在鉆孔位置開挖溝槽與集水坑,以免產(chǎn)生積水對正常施工造成影響。

        (3)施工機(jī)具與材料的準(zhǔn)備:準(zhǔn)備1臺壓力不低于10MPa的灌漿泵,一臺灰漿攪拌機(jī),儲漿混凝土,濾網(wǎng),標(biāo)號為42.5的普通硅酸鹽水泥,三個堵頭和止?jié){閥,一根軟管,三個連接件(用于連接注漿管和軟管)。其他工具及材料包括焊條、綁扎用鐵絲、焊機(jī)與管鉗。

        3.2 工藝要點

        (1)如前所述,注漿管為聲測管,由以下三部分組成:端部的花管、中部的直管和上部接頭。其中,花管段需用橡膠皮進(jìn)行包裹,并用鐵絲將其包扎緊固,以免發(fā)生滲漏。

        (2)利用鐵絲將三根注漿管同時綁扎于加強(qiáng)圈,在安裝注漿管的過程中應(yīng)注意管的對接必須保持連續(xù)和密封;在管的總長范圍內(nèi)利用橡膠皮進(jìn)行纏繞密封,然后用膠皮鐵絲進(jìn)行包裹,使其達(dá)到牢固。將端部的花管及注漿管均連接好以后,每節(jié)或每段都采用壓力水進(jìn)行灌水,以此確定是否處于密封的狀態(tài)。若有滲水,應(yīng)立即進(jìn)行返工處理,避免灌注材料、巖土體或地下水等進(jìn)入,導(dǎo)致管路被堵塞。

        (3)壓水試驗在整個注漿過程中是一個十分重要的環(huán)節(jié),其作用是對注漿通道進(jìn)行預(yù)壓和疏通,以此檢測確定注漿管是否可灌與保持聯(lián)通,為之后的正式注漿奠定良好基礎(chǔ)?;炷凉嘧⑼瓿?4h后,在管內(nèi)先壓入壓力水,待管內(nèi)壓力突然降低后,說明管道開塞,需降低進(jìn)水壓力,避免高壓回流中攜帶雜質(zhì)將壓漿孔堵塞。

        (4)注漿過程中應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力與所用漿液的水泥劑量及水灰比。采用壓水時的壓力作為注漿開始后的起始壓力,而終止的壓力按照起始壓力的2倍進(jìn)行控制。注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)為壓漿管的實際注漿量達(dá)到要求或注漿管壓力達(dá)到8MPa或樁體向上浮起15mm。

        3.3 質(zhì)量控制

        (1)在安裝注漿管之前應(yīng)先將管道中的雜物清理干凈,以免堵塞,同時對注漿頭與注漿管進(jìn)行可靠密封,避免漏漿。

        (2)注漿開始前檢查整個注漿線路,包括注漿泵與攪拌機(jī),經(jīng)檢查確認(rèn)處于良好狀態(tài)后,方可開始注漿。

        (3)為使水泥漿質(zhì)量達(dá)到要求,應(yīng)嚴(yán)格計量和控制投料,確保水灰比符合要求,注意在漿液配制的過程中不可使用已經(jīng)受潮變質(zhì)的水泥。

        (4)漿液水灰比要在注漿施工中做到先大后小,注漿開始時先注入一定量水灰比為1.0的漿液,以此達(dá)到良好的注漿效果。

        (5)整個注漿過程必須保持連續(xù),若因故中斷,要立即進(jìn)行處理,并恢復(fù)正常注漿,保證最終的注漿質(zhì)量。

        (6)在注漿過程中還要對注漿的數(shù)量、壓力及時間等進(jìn)行記錄和控制,一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行處理,以免對最終的注漿質(zhì)量和效果造成影響。

        (7)注漿施工中要按照設(shè)計要求控制注漿量與注漿壓力,同時綜合考慮這兩者相互關(guān)系確定完成注漿施工的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。

        (8)具體的注漿順序為先對周邊樁進(jìn)行注漿,再對中間樁進(jìn)行注漿,對中間成片灌注樁進(jìn)行注漿施工時,應(yīng)呈梅花樁進(jìn)行間隔注漿。

        (9)由于成樁之后的高壓注漿需要進(jìn)行一段時間,所以要有效保護(hù)伸出的注漿管,防止人為損壞,并做好屏漿。

        (10)如果某個注漿管沒有實現(xiàn)開塞或?qū)嶋H注漿量無法達(dá)到相關(guān)設(shè)計要求,則需增加另外幾根注漿管的實際注漿量,以保證該樁的實際注漿量與相關(guān)設(shè)計要求完全相符,確保最終的注漿質(zhì)量。

        (11)施工中使用的水泥應(yīng)在專用庫房中存儲,不可直接露天堆放,以免產(chǎn)生揚塵,并及時清掃施工時遺撒的水泥漿,以免造成污染或意外。未用完的水泥漿盡快清運至場外,并在施工結(jié)束后清理注漿泵、攪拌機(jī)與輸漿管等。

        4 結(jié)語

        綜上所述,樁端后注漿是保證鉆孔樁,尤其是超深大直徑鉆孔樁強(qiáng)度的有效措施。目前,該工程樁端注漿施工已經(jīng)完成,且經(jīng)檢查確認(rèn)其施工質(zhì)量合格,所用施工技術(shù)合理可行,可為同類工程提供參考。

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