韓 磊,劉 妤,李 吉
(重慶理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,重慶 400054)
近年來,永磁同步電機(jī)(PMSM)由于啟動轉(zhuǎn)矩大、功率系數(shù)高、過載性能優(yōu)越等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制、家用電器等各個領(lǐng)域[1]。但永磁同步電機(jī)是一個非線性、強耦合的時變系統(tǒng)[2],在實際控制過程中,內(nèi)部參數(shù)易發(fā)生變化,導(dǎo)致對控制算法的要求較高。
自抗擾控制技術(shù)[3]是由韓京清教授提出的一種非線性控制方法。該方法通過擴(kuò)張狀態(tài)觀測器對系統(tǒng)總擾動進(jìn)行實時估計并補償,可以不依賴被控系統(tǒng)的精確模型,具有較強的魯棒性。擴(kuò)張狀態(tài)觀測器的觀測性能直接影響自抗擾控制器的控制性能,觀測性能取決于參數(shù)b0的選取[4]。
在轉(zhuǎn)速環(huán)自抗擾控制器中,b0一般取轉(zhuǎn)矩常數(shù)Kt與系統(tǒng)轉(zhuǎn)動慣量J的比值。其中Kt一般不發(fā)生改變,但J可能會隨著負(fù)載轉(zhuǎn)矩的變化而發(fā)生變化。若J發(fā)生變化,而b0未及時調(diào)整,自抗擾控制器的控制性能性能會有所下降。
針對以上研究,本文采用遺忘因子遞推最小二乘法對永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)動慣量進(jìn)行在線辨識,從而對自抗擾控制器參數(shù)進(jìn)行實時調(diào)整,保證擴(kuò)張狀態(tài)觀測器的觀測性能,提高自抗擾控制器的適應(yīng)性和魯棒性。
為簡化電機(jī)模型,做出如下假設(shè):永磁同步電機(jī)為理想電機(jī)并忽略定子的各種損耗。本文采用的是隱極式永磁同步電機(jī),Ld=Lq=Ls。此時,永磁同步電機(jī)在dq旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系下的數(shù)學(xué)模型為[5]:
考慮到電流環(huán)對響應(yīng)速度要求較高,所以仍然采用PI控制控制器,轉(zhuǎn)速環(huán)采用一階自抗擾控制器。式(4)可以轉(zhuǎn)化為一階自抗擾控制器的狀態(tài)方程:
式(4)中:f(X)=-TL/J-Bωm/J為系統(tǒng)總擾動;b=3pnφf/2J為控制量系數(shù);U=iq為控制量。
依據(jù)轉(zhuǎn)速環(huán)狀態(tài)方程,設(shè)計轉(zhuǎn)速環(huán)自抗擾控制器,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 自抗擾控制器結(jié)構(gòu)框圖
式(5)中:ω*為目標(biāo)轉(zhuǎn)速;v1、v2分別為目標(biāo)轉(zhuǎn)速的跟蹤信號和微分信號;r0為速度因子;h0為濾波因子。
最速控制綜合函數(shù)fhan(x1,x2,r0,h0)為:
式(7)中:e1為誤差信號;z1為觀測轉(zhuǎn)速;ω為實際轉(zhuǎn)速;z2為轉(zhuǎn)速環(huán)的總擾動;Kt=3pnφf/2為轉(zhuǎn)矩常數(shù);β01、β02為增益系數(shù)。
非線性最優(yōu)綜合控制函數(shù)fal()為:
式(8)中:α、δ均為可調(diào)參數(shù)。
最小二乘法是由德國數(shù)學(xué)家高斯[6]提出的,由于原理簡單,算法編寫容易,被廣泛應(yīng)用于系統(tǒng)參數(shù)辨識研究中。最小二乘法的計算過程中,需要計算矩陣的逆,當(dāng)位數(shù)較大時,計算量過大,所以一般將其與遞推算法結(jié)合,組成遞推最小二乘法。
遞推最小二乘法的工作原理為:新估計值θ?(k)舊估計值θ?(k-)1+估計值修正量。可整理為:y(k)=φT(k)θ(k)的待辨識系統(tǒng),遞推最小二乘法的公式為:
式(11)中:K(k)=P(k)φ(k)為增益向量,P(k)的初值選取為P(0)=αE,α的取值范圍為104~1010,E為單位矩陣。
當(dāng)系統(tǒng)處理的數(shù)據(jù)增加到一定量的時候,遞推最小二乘法會出現(xiàn)“數(shù)據(jù)飽和”的現(xiàn)象[7],導(dǎo)致算法辨識能力下降,可以在其中加入位于區(qū)間[0,1]的遺忘因子λ。帶遺忘因子的遞推最小二乘法的公式為:
式(12)中:λ為遺忘因子。
λ的取值影響算法的辨識能力,λ越小,系統(tǒng)收斂速度越快,但系統(tǒng)辨識精度越低;λ越大,系統(tǒng)收斂越慢,辨識精度越高。
由式(3)可得永磁同步電機(jī)機(jī)械運動方程可知:
永磁同步電機(jī)工作過程中,粘滯阻尼系數(shù)可忽略不計。對式(14)進(jìn)行離散化處理,可得:
由于永磁同步電機(jī)的機(jī)械時間常數(shù)遠(yuǎn)大于電氣時間常數(shù),所以認(rèn)為在2個相鄰時刻的轉(zhuǎn)矩相等,即:TL(k-1)=TL(k-2)。將式(14)與式(15)相減可得:
為了驗證基于轉(zhuǎn)動慣量辨識的自抗擾控制器的控制性能,在Simulink中搭建永磁同步電機(jī)矢量控制仿真模型,進(jìn)行仿真實驗驗證,并與傳統(tǒng)自抗擾控制器仿真結(jié)果進(jìn)行對比。永磁同步電機(jī)參數(shù)為:極對數(shù)pn=4,相電阻Rs=0.07 Ω,定子電感Ls=1.9 mH,轉(zhuǎn)矩常數(shù)Kt=1.55 Nm/A,轉(zhuǎn)動慣量J=0.015 4 kg·m2。
仿真條件:設(shè)置電機(jī)空載啟動目標(biāo)轉(zhuǎn)速為2 500 r/min。分別在傳統(tǒng)自抗擾控制系統(tǒng)和基于慣量辨識的自抗擾控制系統(tǒng)中設(shè)置2組對照實驗,將電機(jī)的轉(zhuǎn)動慣量分別設(shè)置為J和2J。仿真結(jié)果如圖2和圖3所示。
圖2 傳統(tǒng)自抗擾控制轉(zhuǎn)速響應(yīng)曲線
圖3 慣量辨識自抗擾控制轉(zhuǎn)速響應(yīng)曲線
由圖2和圖3可知,當(dāng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動慣量變化為原來的2倍,而控制器參數(shù)未進(jìn)行重新整定時,電機(jī)主軸轉(zhuǎn)速出現(xiàn)了16.33 r/min的超調(diào)量,被控系統(tǒng)控制性能變差;當(dāng)采用慣量辨識自抗擾控制器對參數(shù)進(jìn)行在線整定后,自抗擾控制系統(tǒng)仍然能夠快速無超調(diào)地對目標(biāo)轉(zhuǎn)速進(jìn)行跟蹤,具有更好的啟動性能。
仿真條件:電機(jī)轉(zhuǎn)速輸入為正弦信號輸入,轉(zhuǎn)速幅值為1 000 r/min,電機(jī)轉(zhuǎn)動慣量設(shè)置為2J,讓電機(jī)在空載狀態(tài)下啟動。仿真結(jié)果如圖4所示。
圖4 正弦轉(zhuǎn)速響應(yīng)曲線
由圖4可知,電機(jī)在相同的運行條件下,傳統(tǒng)自抗擾控制器由于電機(jī)參數(shù)變化,控制器跟隨性能有所下降;而采用轉(zhuǎn)動慣量辨識的自抗擾控制器可以實時進(jìn)行參數(shù)整定,保持最佳控制增益,跟隨性能相對較好。
仿真條件:設(shè)置電機(jī)初始目標(biāo)轉(zhuǎn)速為1 500 r/min,電機(jī)在空載狀態(tài)下啟動,穩(wěn)定運行至在0.3 s時,為電機(jī)主軸突加轉(zhuǎn)動慣量為0.03 kg·m2,轉(zhuǎn)矩為-10 N·m的負(fù)載。仿真結(jié)果如圖5所示。
由圖5可知,在受到突加負(fù)載時,2種控制下的速度均產(chǎn)生波動。采用傳統(tǒng)ADRC的控制系統(tǒng),主軸轉(zhuǎn)速波動為1.29 r/min,恢復(fù)穩(wěn)態(tài)所需時間為0.015 s。采用轉(zhuǎn)動慣量辨識ADRC的控制系統(tǒng),主軸轉(zhuǎn)速波動為0.38 r/min,為前者的29.46%,恢復(fù)穩(wěn)態(tài)所需時間為0.002 9 s,為前者的19.3%。
圖5 轉(zhuǎn)速響應(yīng)曲線
轉(zhuǎn)動慣量辨識曲線如圖6所示,由于在受到突加慣量負(fù)載時,前后轉(zhuǎn)矩變化較快,轉(zhuǎn)動慣量的辨識出現(xiàn)波動,但很快就收斂至實際轉(zhuǎn)動慣量。
圖6 轉(zhuǎn)動慣量辨識曲線
本文設(shè)計了一種基于慣量辨識的自抗擾控制器,采用遺忘因子最小二乘法對永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)動慣量進(jìn)
行在線辨識,從而實現(xiàn)對自抗擾控制器參數(shù)的自整定。仿真結(jié)果表明,采用慣量辨識自抗擾控制器,可以有效減少系統(tǒng)在受到慣量負(fù)載時的速度波動,提高了控制系統(tǒng)的適應(yīng)性和魯棒性。