據(jù)報(bào)道，德國巴斯夫和蒂森克虜伯伍德公司（ThyssenkruppUhde）在STAR工藝方面取得了顯著進(jìn)展，STAR工藝是蒂森克虜伯伍德公司的專利脫氫工藝（以丙烷原料生產(chǎn)丙烯，或以異丁烷原料生產(chǎn)異丁烯）。2020年蒂森克虜伯伍德公司對(duì)STAR流程進(jìn)行優(yōu)化和進(jìn)一步開發(fā)，巴斯夫通過測(cè)試項(xiàng)目驗(yàn)證了優(yōu)化目標(biāo)。STAR工藝經(jīng)過優(yōu)化，降低了高達(dá)30%的能耗，減少了二氧化碳排放量和運(yùn)營成本，同時(shí)還降低了投資成本，節(jié)約了原料。

1999年蒂森克虜伯伍德公司從菲利普斯石油公司收購了STAR工藝和STAR催化劑技術(shù)。隨后，蒂森克虜伯伍德公司通過在常規(guī)反應(yīng)器下游增加氧化脫氫段對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn)。STAR催化劑載體為鋁酸鋅和鋁酸鈣，載體浸漬各種金屬，具有優(yōu)異的脫氫性能，同時(shí)具有高選擇性，并且應(yīng)用廣泛。

STAR工藝在所有丙烷脫氫技術(shù)中具有最高的時(shí)空產(chǎn)率，并且反應(yīng)裝置出口壓力約高達(dá)5.8 bar（高于其他競(jìng)爭(zhēng)性技術(shù)），因此壓縮機(jī)吸入壓力可以較高，節(jié)約了原料氣壓縮的費(fèi)用和運(yùn)營成本。此外，與其他技術(shù)相比，STAR工藝在溫和工藝溫度（低于600℃）下運(yùn)行，因?yàn)楦哂?00℃，易形成焦炭，并導(dǎo)致催化劑失活率更高。因此，STAR工藝中有害副產(chǎn)品的生成量被降至最低。