李 斌

(山西四建集團有限公司 太原 044000)

裝配式建筑憑借效率高、成本低、綠色環(huán)保等特點,獲得了較快發(fā)展?；炷猎谘b配式建筑工程中應用廣泛,在澆筑構件與后期施工中都會應用,混凝土質(zhì)量對整個工程有直接影響。對混凝土澆筑構件過程中存在的孔洞、露筋、尺寸偏差等問題,以及裝配式建筑在后期施工過程中的驗收、存放、安裝等問題,進行了分析,并提出質(zhì)量控制措施,切實提高工程質(zhì)量。

1 裝配式建筑的發(fā)展現(xiàn)狀

裝配式建筑通過標準化的設計、生產(chǎn)提高了施工效率,成為建筑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要方向之一。裝配式建筑一般分為三種體系,混凝土結構、鋼結構與木結構體系,其中混凝土與鋼結構體系應用最多[1]。裝配式建筑在我國的發(fā)展還處于起步階段,尚不成熟,所以,在具體的生產(chǎn)施工中仍有不少問題,對工程的質(zhì)量造成一定威脅。在具體的工程施工中,混凝土的質(zhì)量對整個工程項目的影響是巨大的,由于裝配式建筑的各個構件都在工廠內(nèi)預制澆筑,對混凝土的質(zhì)量管控最為關鍵。要保證工廠內(nèi)預制的混凝土構件質(zhì)量,就要從原料、配比、施工管理等多方面綜合考慮,嚴格把關,加強對各個預制構件質(zhì)量的管控。因此,在裝配式建筑不斷發(fā)展的過程中,還需通過實際措施解決施工過程中存在的問題,提高工程質(zhì)量。

2 混凝土存在的質(zhì)量問題

2.1 混凝土表面有瑕疵

在裝配式建筑混凝土預制構件的生產(chǎn)過程中,混凝土構件會出現(xiàn)漏筋、孔洞以及缺棱掉角等問題,產(chǎn)生這些瑕疵的原因有混凝土澆筑過程中時間把握不夠、部分澆筑環(huán)節(jié)出錯、雜物清理不干凈以及模板組合不緊等,影響了混凝土預制構件的質(zhì)量,也會對后期整體工程質(zhì)量造成影響[2]。混凝土表面出現(xiàn)瑕疵,多與混凝土材料本身有關,除此之外還有施工操作不規(guī)范等因素。具體問題如表1所示。

表1 混凝土表面瑕疵問題

2.2 預制構件尺寸存在偏差

裝配式建筑構件尺寸有偏差,主要是因為建筑工程的設計尺寸與實際尺寸之間有差異,并且產(chǎn)生偏差的構件多為大尺寸構件。在具體澆筑構件時,由于模板本身誤差較大,周轉頻率高,容易出現(xiàn)變形,遂導致尺寸誤差;模板尺寸定位不夠精準,在組裝時出現(xiàn)較大差錯;模板在使用過程中,位置固定沒要按照既定標準,出現(xiàn)脹模、變形等情況,進而造成誤差。

2.3 混凝土構件存在裂縫

混凝土構件澆筑生產(chǎn)時會出現(xiàn)裂縫,主要原因有以下幾種,第一,混凝土內(nèi)部與外部水分蒸發(fā)有差異,容易在表面出現(xiàn)收縮裂縫,并且分布雜亂;第二,在混凝土澆筑凝固時,由于溫差作用加速了混凝土水分的流失,體積收縮也變得迅速,產(chǎn)生裂縫;第三,澆筑時鋼筋腐蝕情況較嚴重,構件承載力降低,出現(xiàn)裂縫[3]。

2.4 構件安裝存在誤差

裝配式建筑混凝土構件一般需要運輸至施工現(xiàn)場進行安裝,如果構件尺寸誤差過大,就無法精確安裝,并由于其體積大也會影響安裝進度。安裝時產(chǎn)生誤差的原因主要有以下幾種,第一,預制構件本身尺寸有誤差;第二,現(xiàn)場拼裝不嚴謹,流程不規(guī)范,構件之間組合不緊密,使誤差擴大;第三,選擇構件錯誤,與設計構件不符。安裝過程中的微小誤差都可能導致后續(xù)安裝過程出現(xiàn)錯位,因此需要對構件進行精細化處理,降低誤差出現(xiàn)的概率。

3 混凝土質(zhì)量管控措施

裝配式建筑施工時混凝土質(zhì)量管控措施可以從兩方面進行,一方面是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好質(zhì)量管控,另一方面是在施工現(xiàn)場把控質(zhì)量。

3.1 生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的質(zhì)量管控措施

(1)嚴格控制混凝土配比,混凝土的性質(zhì)會根據(jù)原材料、原材料配比等因素有所變化,如果配制不合理,混凝土表面會出現(xiàn)孔洞、裂縫等問題。因此,在施工時要嚴格按照相關要求選材配比,并在澆筑過程中重視振搗、養(yǎng)護等工作;具體施工還應結合現(xiàn)場要求及時調(diào)整,施工全程做好混凝土配比試驗。

(2)做好鋼筋保護層,在混凝土預制構件的澆筑過程中,會在其內(nèi)部埋設鋼筋,通過保護層對鋼筋做必要的保護,能夠有效避免露筋情況的發(fā)生,剛性結構保護層的作用不言而喻。同時,在澆筑過程中,振搗混凝土時還會發(fā)生鋼筋上浮的情況,對混凝土預制構件造成一定影響。對此情況,應做好固定工作,使鋼筋保護層發(fā)揮其作用[4]。

(3)把握振搗力度,混凝土澆筑時,對振搗的速度、時間的控制應符合施工要求,盡量避免振搗不實的情況發(fā)生,并且在成型的構件表面應抹光壓實,定期進行養(yǎng)護,保證構件內(nèi)水分的適宜程度,控制噴水次數(shù),使養(yǎng)護效果更好。

(4)提供適宜的施工環(huán)境,混凝土的性能跟周圍環(huán)境的溫度、濕度等有關,不同環(huán)境下的混凝土性能存在一定差異,并且還應注意預制構件的存放環(huán)境,確保干凈適宜,對隔離墊塊做好硬化措施,最終,保證預制構件在現(xiàn)場組裝施工時能夠緊密對接,使裝配式建筑的生產(chǎn)與組裝能夠穩(wěn)定高效運行。

3.2 施工現(xiàn)場的質(zhì)量管控措施

加強驗收工作,預制構件進場時,施工單位應安排專人,對入場構件的數(shù)量、型號、規(guī)格等做完整充分的檢查記錄,確保與設計構件一致,并符合相應的標準,使其能夠順利安裝。施工部門還應加強與監(jiān)理部門的溝通協(xié)調(diào),對不符合要求的構件應及時做出調(diào)整,聯(lián)系生產(chǎn)商進行更換,保證工程安全順利推進。

提高構件存放管理條件,對于進入現(xiàn)場的裝配式構件需做好存放管理,在構件入場前要提前平整場地,并對地面進行壓實;同時需提高安全保護意識,采取相應的措施,防止對構件造成損傷,并根據(jù)環(huán)境、氣候等合理安排,保證構件質(zhì)量。

(5)嚴控構件吊裝施工,構件吊裝施工組合是最重要的程序,要結合設計圖紙,選用合適的構件進行吊裝施工,合理安裝模板,并保證模板的精確性、穩(wěn)定性,防止構件產(chǎn)生裂縫;在吊裝操作過程中,應安排專人指揮操作,監(jiān)督施工人員的施工作業(yè),保證吊裝速度均勻,避免在吊裝過程中出現(xiàn)撞擊、摩擦等情況,確保吊裝過程安全無誤;施工現(xiàn)場管理人員需將工作落實到位,對構件的具體形式及組裝方式應及時確認,防止安裝過程構件出現(xiàn)彎曲、裂縫或是構件搭配不符合要求的情況[5]。

(6)選擇合適的時機施工,在進行構件吊裝施工時,需要注意天氣影響因素,避免在天氣條件比較差的時候施工,比如大風雷雨天氣等,應及時協(xié)調(diào)處理,考慮延期等,保證施工環(huán)境安全。

(7)做好密封工作,裝配式建筑多以混凝土構件搭配組成,通常都會存在一定的縫隙問題,需要引起相關工作人員的重視,在施工過程中,如果銜接部分出現(xiàn)縫隙,應根據(jù)具體情況采取補救措施,做好密封處理,保證密封效果,達到施工要求[6]。在處理縫隙時,既要注意進行密封處理材料的性能質(zhì)量,也要達到構件之間銜接的標準,避免各相互工序之間出現(xiàn)銜接錯誤,否則會造成構件后期的開裂甚至脫落。

(8)根據(jù)標準驗收,裝配式建筑嘴周的驗收工作也是非常重要的,要根據(jù)驗收標準進行,如不符合要求,及時聯(lián)系相關工作人員協(xié)調(diào)處理。裝配式建筑工程的驗收項目如表2所示。

表2 裝配式建筑工程驗收項目

3.3 完善管理體系和管控機制

(1)建立完善的管理體系,在裝配式建筑工程施工中,管理人員需要制定完善的管理制度,提高工程管理質(zhì)量。將監(jiān)管責任落實到具體負責人,敦促施工人員遵循管理制度施工,提高工作人員的工作技能與安全意識,實行精細化管理。對施工中出現(xiàn)的異常狀況及時解決,提高工程施工效率。同時,也可以在具體的工程項目中實施激勵措施,提高員工的積極性。

(2)提升施工人員的理論基礎與施工技能,在建立完善的施工管理體系外,還應注重對施工人員的培訓,提高其在施工過程中的水平。不論是施工人員還是管理人員,都必須了解裝配式建筑的發(fā)展理念,以及施工中應用的先進技術,提高對裝配式建筑的認識。將自身在傳統(tǒng)建筑管理中積累的經(jīng)驗與先進的技術深入融合,有助于具體的施工進行,更能推動裝配式建筑行業(yè)的行穩(wěn)致遠。

4 結語

裝配式建筑的發(fā)展在數(shù)量和規(guī)模上已經(jīng)取得不錯的成績,但還需重視其在發(fā)展過程中存在的相關問題,例如,構件制作過程中的露筋、裂縫、尺寸偏差等,需要從技術、管理等多方面完善優(yōu)化,對裝配式建筑工程施工中混凝土質(zhì)量的管控尤為重要。需要解決好施工中存在的一系列問題,提高裝配式建筑施工質(zhì)量,助力裝配式建筑更好地發(fā)展。