姚杞，黃海旭，李莎，劉海濤

中車株洲電力機(jī)車有限公司 湖南株洲 412004

1 序言

6005A-T6是一種可熱處理強(qiáng)化的Al-Mg-Si 系鋁合金，因其具有密度小、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、耐腐蝕及低溫性能好等特點，已成為當(dāng)前我國高速列車及地鐵車輛制造的主要材料[1]。與車輛制造中常用的熔化極氣體保護(hù)焊（MIG）相比，攪拌摩擦焊（FSW）是一種固態(tài)焊接技術(shù)，焊縫中氣孔、裂紋等缺陷少，焊后變形小，使得它成為地鐵車體焊接的重要發(fā)展趨勢。

地板是地鐵車輛的主要部件之一，其焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到車輛的承載安全。在攪拌摩擦焊焊接過程中，影響焊縫成形的焊接參數(shù)有攪拌頭轉(zhuǎn)速、焊接速度、焊接傾角等[2，3]。本文針對地鐵車輛常用的6005A-T6鋁合金，研究了焊接參數(shù)對4.4mm厚型材對接接頭攪拌摩擦焊焊縫成形及力學(xué)性能的影響，以實現(xiàn)其在軌道車輛地板上的工程化應(yīng)用。

2 攪拌摩擦焊試驗

2.1 試驗材料

試驗材料采用目前軌道車輛制造中常用的6005-T6型材，其抗拉強(qiáng)度為272MPa，化學(xué)成分見表1。

表1 6005A-T6鋁合金化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

2.2 試驗設(shè)備

試驗設(shè)備采用航天工程裝備（蘇州）有限公司研制的型號為HT-DLM10×530/1的長地板攪拌摩擦焊設(shè)備。攪拌頭采用針肩一體式結(jié)構(gòu)，攪拌針伸出軸肩長度為5mm。軸肩是凹形，攪拌針呈圓錐形，針上有左旋螺紋，端部直徑15.0mm，傾角為3°，整個攪拌頭采用水冷系統(tǒng)冷卻，如圖1所示。

圖1 攪拌頭結(jié)構(gòu)及實物

2.3 接頭形式及試驗參數(shù)

焊接接頭形式為自帶墊板的對接接頭，型材上下面板厚度均為4.4mm，焊縫軸肩接觸區(qū)域的型材均設(shè)有0.4mm凸臺，避免板厚減薄，型材接頭形式如圖2所示。

圖2 型材接頭形式

焊接過程中，攪拌頭的扎入速度為50mm/min，攪拌頭傾角保持2.5°不變。試驗采用的焊接參數(shù)見表2。

表2 攪拌摩擦焊焊接參數(shù)

2.4 試驗步驟

型材待焊區(qū)域在焊前采用機(jī)械拋光進(jìn)行表面去氧化膜處理。接頭裝配完成后端部采用定位焊固定，側(cè)面采用液壓裝置推緊，保證焊接過程中接頭裝配間隙始終＜0.4mm。焊縫長度方向兩側(cè)采用液壓臂壓緊固定，防止接頭錯邊。焊后首先根據(jù)GB/T 26955—2011《金屬材料焊縫破壞性試驗 焊縫宏觀和微觀檢驗》進(jìn)行焊縫斷面宏觀檢測[4]，觀察焊縫內(nèi)部有無孔穴（隧道）、未焊透及彎鉤等缺陷。拉伸試樣準(zhǔn)備和試驗按GB/T 2651—2008[5]《焊接接頭拉伸試驗》進(jìn)行，拉伸試樣按照圖3所示尺寸加工獲得，拉伸試驗在微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī)（SHT4106型）上進(jìn)行。為提高檢測的準(zhǔn)確性，每組參數(shù)取3件拉伸試樣進(jìn)行試驗。

圖3 接頭拉伸試樣尺寸

3 試驗結(jié)果及分析

3.1 工藝參數(shù)對焊縫外觀的影響

試驗中的所有工藝參數(shù)均能保證4mm有效熔深。當(dāng)攪拌頭下壓力為1.2kN、轉(zhuǎn)速為3200r/min時，焊縫起始端表面出現(xiàn)較為嚴(yán)重的飛邊，如圖4a～c所示。這是因轉(zhuǎn)速較高、焊接速度較低而引起的疑似過熱現(xiàn)象。當(dāng)下壓力從1.2kN降低至1.1kN、轉(zhuǎn)速降低后，飛邊程度可得到較大改善，如圖4d～f所示。

圖4 不同焊接參數(shù)下焊縫外觀成形

從宏觀金相來看，除攪拌頭轉(zhuǎn)速為3200r/min、焊接速度為2000mm/min時，焊縫接頭搭接位置出現(xiàn)微小裂紋外（見圖5a），其他參數(shù)下均未見隧道、未焊透等缺陷，如圖5b～d所示。

圖5 焊接速度為2000mm/min時，不同攪拌頭轉(zhuǎn)速下焊縫宏觀金相

3.2 工藝參數(shù)對接頭性能的影響

所有工藝參數(shù)下所得到的接頭抗拉強(qiáng)度，均滿足ISO 25239-5—2020《攪拌摩擦焊-鋁合金-第五部分：質(zhì)量檢驗要求》標(biāo)準(zhǔn)要求，即接頭強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度（272MPa）的70%以上（190MPa）。

不同攪拌頭轉(zhuǎn)速下焊接接頭的抗拉強(qiáng)度如圖6所示。當(dāng)焊接速度為2000mm/min、攪拌頭轉(zhuǎn)速為2900r/min時，接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到最大值220.5MPa，達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度的81.07%。隨著轉(zhuǎn)速的增加，接頭的抗拉強(qiáng)度逐漸降低，這是因為隨著轉(zhuǎn)速的增加，焊接熱輸入不斷增加，焊接區(qū)因金屬過熱而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量較差[2]。當(dāng)焊接速度為2100mm/min時，隨著攪拌頭轉(zhuǎn)速的增加，其所得接頭的抗拉強(qiáng)度呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢。

圖6 不同攪拌頭轉(zhuǎn)速下焊接接頭的抗拉強(qiáng)度

不同焊接速度下焊接接頭的抗拉強(qiáng)度如圖7所示。當(dāng)轉(zhuǎn)速為3100r/min時，隨著焊接速度增加，接頭的抗拉強(qiáng)度逐漸降低。當(dāng)轉(zhuǎn)速為3000r/min時，隨著焊接速度的增加，接頭抗拉強(qiáng)度先增加后降低。這是因為焊接熱輸入過高或過低都會影響焊縫質(zhì)量[2]。當(dāng)焊接速度為2100mm/min時，抗拉強(qiáng)度最大值為218.5 MPa，達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度的80.33%。

圖7 不同焊接速度下焊接接頭的抗拉強(qiáng)度

所有接頭拉伸失效位置均位于后退側(cè)的焊接熱影響區(qū)，這是因為焊接熱影響區(qū)晶粒發(fā)生粗化，所以導(dǎo)致其力學(xué)性能相對更低[6]。

4 結(jié)束語

1）4.4mm厚6005-T6鋁合金對接接頭，采用攪拌針伸出量為5mm，下壓力為1.1kN，攪拌頭轉(zhuǎn)速為2900r/min、3000r/min、3100r/min，焊接速度為2000mm/min、2100mm/min、2200mm/min焊接時，均可得到外觀成形良好、接頭力學(xué)性能滿足工程化應(yīng)用要求的焊縫。接頭拉伸失效位置均位于后退側(cè)的焊接熱影響區(qū)。

2）焊接速度為2000mm/min時，隨著攪拌頭轉(zhuǎn)速增加，接頭的抗拉強(qiáng)度逐漸降低，當(dāng)攪拌頭轉(zhuǎn)速為2900r/min時，抗拉強(qiáng)度達(dá)到最大值220.5MPa。

3）攪拌頭轉(zhuǎn)速為3000r/min時，隨著焊接速度的增加，接頭的抗拉強(qiáng)度先增加后降低。