2月17日，廣州石化3號聚丙烯裝置順利完成500噸超高融指聚丙烯產(chǎn)品K7100的試產(chǎn)任務(wù)。經(jīng)檢測，各項指標(biāo)達到設(shè)計要求。

這是3號聚丙烯裝置在繼生產(chǎn)融指高達60 g/10 min的三高(高熔指、高剛性、高抗沖)新產(chǎn)品K860后，成功開發(fā)的又一“三高”產(chǎn)品。該產(chǎn)品熔指高達100 g/10 min，具有超高的流動性，優(yōu)良的剛韌平衡性，高白度等優(yōu)越特性?？蓮V泛應(yīng)用在制作汽車、摩托車零部件、內(nèi)飾件，洗衣機雙聯(lián)桶等，以及其他家電的外殼等。

廣州石化新產(chǎn)品開發(fā)小組在調(diào)研市場時了解到客戶有此需求后，反復(fù)溝通了解其對產(chǎn)品性能、指標(biāo)的要求，成立攻關(guān)小組，研討制定生產(chǎn)方案，優(yōu)化生產(chǎn)模式，決定在3號聚丙烯裝置進行開發(fā)生產(chǎn)。

本次生產(chǎn)產(chǎn)品熔融指數(shù)達到100 g/10 min的目標(biāo)值。由于產(chǎn)品熔融指數(shù)超高，在生產(chǎn)過程中存在造粒擠壓機切粒難度大、反應(yīng)器壓力控制難度大、細粉容易夾帶等問題。為確保試產(chǎn)一次成功，區(qū)域主管李元凱帶領(lǐng)技術(shù)骨干團隊針對生產(chǎn)存在的重點、難點進行技術(shù)攻關(guān)，提前制定K7100工藝生產(chǎn)方案及牌號切換工藝指令單，對可能出現(xiàn)的風(fēng)險點進行充分評估并提前做好應(yīng)對措施。

2月16日，裝置正式轉(zhuǎn)產(chǎn)新產(chǎn)品，部門領(lǐng)導(dǎo)及裝置技術(shù)管理團隊全程堅守現(xiàn)場，靠前指揮，精心調(diào)整造粒擠壓機各項參數(shù)。主操精細操作，及時調(diào)整參數(shù)；外操加強現(xiàn)場監(jiān)控，增加采樣頻次，密切關(guān)注新產(chǎn)品粒料外觀；技術(shù)質(zhì)量部門及時做好新產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤情況，確保新產(chǎn)品試產(chǎn)順利完成。

該產(chǎn)品的成功試產(chǎn)，進一步優(yōu)化了聚丙烯產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了市場競爭力，增強了裝置持續(xù)攻堅創(chuàng)效的能力。

(張 杰)