許蘊博
(大慶石化公司煉油廠污水車間,黑龍江 大慶 163711)
隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的應用和普及,社會生活出現(xiàn)了各方面的變化,石油化工行業(yè)也開始步入快速發(fā)展時期,石油需求量不斷增大,油田開采頻率不斷增高,使得煉化設(shè)備腐蝕情況更加嚴重,如果不能及時進行防護處理,將會造成嚴重的環(huán)境污染問題,甚至還會威脅到人們的生命安全,在此情況下,展開煉化設(shè)備腐蝕防護工作則成為一種必然選擇。
在石油化工行業(yè),煉化設(shè)備腐蝕情況十分常見,從當前各種設(shè)備的實際使用情況來看,腐蝕是造成設(shè)備出現(xiàn)故障的主要原因。在日常生產(chǎn)工作中,煉化設(shè)備多處于復雜的生產(chǎn)工作環(huán)境,很容易受到電化學腐蝕等多種因素的干擾,促使煉化設(shè)備腐蝕情況也更加嚴重。煉化設(shè)備多由金屬組成,金屬對于生產(chǎn)環(huán)境的要求較高,很容易和周邊環(huán)境發(fā)生化學反應,從而造成設(shè)備腐蝕情況。例如,金屬腐蝕情況,則是由于金屬自身的熱力學不穩(wěn)定狀態(tài),使得后續(xù)工作過程中極易出現(xiàn)金屬材質(zhì)變質(zhì)的問題。
(1)氯化物腐蝕。氧化物腐蝕則是一種較為常見的煉化設(shè)備腐蝕類別。通常而言,對于那些直接從油井中開采得到的原油,主要成分則為無機鹽,無機鹽中含有大量氧化物,例如,氯化鈉、氯化鎂、氯化鈣。這些氧化物的存在也會相應滋生化學反應,當處于露點溫度,在水解作用下將會形成HCI,進而和水相應發(fā)生反應,從而嚴重損壞煉油設(shè)備。需要注意的是,處于蒸餾情況下,鈉鹽并不會發(fā)生水解反應,只有原油中含有相應反應元素,如環(huán)烷酸、金屬元素,且溫度超過300℃,才會發(fā)生水解反應,最終作用形成HCI。在實際水解過程中,真正生成的HCI含量不一,如果原油開采時期加入清蠟劑,將會促使HCI含量超標,甚至比無機鹽水解HCI含量都高。清蠟劑作為一種特殊的化學制劑,能夠起到清除蠟沉積物的作用,在清蠟劑中含有大約20%的氯代烷烴,當生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境溫度超過100℃,則會在水解作用下相應生成HCI。
(2)氫損傷系統(tǒng)。氫損傷系統(tǒng)則可以劃分為三個方面,分別是氫脆、氫腐蝕、氫鼓泡。首先,對于氫脆。高強度鋼氫原子進入到金屬內(nèi)部、融入晶格中,將會促使晶格發(fā)生一定程度的應變情況,無論是金屬自身延展性,還是金屬韌性都會相應降低,從而造成金屬很容易出現(xiàn)脆化情況,這種情況就是氫脆。氫脆情況一旦發(fā)生則很難恢復,主要存在于低溫環(huán)境,應力腐蝕中的氫脆現(xiàn)象更是不可逆轉(zhuǎn)的。其次,對于氫腐蝕,將會受到溫度、氫分壓的共同作用。一般來講,氫腐蝕情況主要發(fā)生在溫度超過200℃、氫分壓超過0.15MPa的作業(yè)環(huán)境,使得鋼材中的氫氣、不穩(wěn)定碳化物都會相應進行化學反應,分解出碳化物中的碳元素,最終作用形成甲烷氣泡,這些甲烷氣泡本身存留在晶界分布區(qū)域。氫腐蝕情況較為常見,一旦煉化設(shè)備出現(xiàn)氫腐蝕現(xiàn)象,將會對鋼材造成嚴重影響,無論是鋼材強度,還是鋼材韌性都會相應降低。最后,對于氫鼓泡,則主要指代當氫原子處于運動過程中,將會直接擴散到鋼中,并在空穴位置作用形成氫分子,氫分子不同于氫原子,不能繼續(xù)進行擴散,但會和金屬一些部分相應反應生成內(nèi)壓,促使鋼材受損,相應出現(xiàn)鼓泡、破裂等一系列問題。例如,對于輕油區(qū)硫,則主要表現(xiàn)為硫化氫,之所以會呈現(xiàn)為硫化氫的形式,則是由于硫化氫的反應作用,促使氫氣體可以直接引導到金屬內(nèi)部,最終匯聚形成氫氣,還會相應增大材料缺陷位置的壓力,進而導致開裂問題。
(3)環(huán)烷酸腐蝕。在原油中含有大量酸性化合物,超過90%的酸性化合物都是環(huán)烷酸RCOOH,除此之外,還有苯酚類、脂肪酸等多種有機酸性化合物,這些酸性化合物總稱為石油酸。對于原油中含有的環(huán)烷酸,處于不同的生產(chǎn)條件,自身的腐蝕性能也會呈現(xiàn)出明顯差別。一方面,當環(huán)境溫度低于220℃,環(huán)烷酸本身的化學腐蝕活性很弱,可以直接將環(huán)烷酸看做是應用效果較好的表面活性劑。另一方面,當環(huán)境溫度高于350℃,環(huán)烷酸本身的化學腐蝕活性很強,特別是將環(huán)烷酸和硫化氫共同作用時,硫化氫還會基于高溫作用進行分解,最終生成S和Fe,S和Fe又會相應發(fā)生反應最終形成不溶性保護膜,不溶性保護膜當和環(huán)烷酸共存,便會相互發(fā)生化學反應,再次作用生成環(huán)烷酸鹽、硫化氫,這種環(huán)烷酸鹽本身具有油溶性,硫化氫則可以再度和Fe進行相互反應,加速設(shè)備的腐蝕情況。
(1)選擇防腐材料。針對煉化設(shè)備腐蝕情況,要想實現(xiàn)防控保護的作用,則需要針對不同腐蝕問題,合理采取措施。其中應用最簡單、廣泛的煉化設(shè)備防護措施則是從材料入手,盡可能選擇一些防腐材料,確保煉化設(shè)備焊接性能、耐蝕性能。滲鋁是一種較常見的化學熱處理工藝,當處于高溫作業(yè)環(huán)境下,活性鋁原子將會相應發(fā)生化學反應,從而慢慢擴散到合金表層,抑或擴散到碳鋼中,最終作用形成鋁鐵合金層。鋼材表面帶有鋁鐵合金層能夠強化自身的防腐性能,這類鋼材又可以稱為滲鋁鋼。滲鋁鋼性能和母材性能保持著緊密聯(lián)系,隨著母材性能的不斷降低,滲鋁鋼自身的防腐性能也會相應降低,難以發(fā)揮自身功效。當溫度保持在1000℃,處于奧氏體區(qū)的鋼材將會受到冷卻速度的影響,使得母材也開始呈現(xiàn)出不同的形式,如果是高合金鋼,還很容易損害鋼材自身的機械性能。
(2)電化學保護法?;诮饘俑g電化學原理,采用電化學保護法,則能夠有效應對煉化設(shè)備腐蝕情況,促使已經(jīng)處于被保護金屬的電極電位,可以直接朝著保護煉化設(shè)備應用性能的方向前進,切實降低金屬腐蝕速度,實現(xiàn)強有效的金屬保護工作。電化學保護法包括兩種,第一種則為陽極保護法,第二種則為陰極保護法。兩種保護方法應用原理類似、作用方式相反,陰極保護法則是應用較為廣泛的電化學保護方法,不僅可以應用于地下油氣管線,還可以直接應用于地下油罐,能夠促使保護金屬電位形成負移情況,最終實現(xiàn)陰極極化的作用效果。為了切實強化煉化設(shè)備的防腐效能,還可以在應用電化學保護法的基礎(chǔ)上,將電化學保護法和緩蝕劑進行共同作用,形成強有效的防腐蝕效果。但是,需要注意的是,采用電化學保護法本身耗電量較大,費用成本投入也高。
(3)注重腐蝕監(jiān)測。伴隨著大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等各種現(xiàn)代信息技術(shù)的應用,將技術(shù)手段應用于煉化設(shè)備腐蝕防護工作中,也能夠取得理想的應用效果。通過應用在線腐蝕監(jiān)測技術(shù),則可以充分利用各種儀器設(shè)備,明確材料處于不同工藝環(huán)境的腐蝕情況,并將具體腐蝕情況以數(shù)據(jù)的形式構(gòu)建形成煉化設(shè)備腐蝕信息數(shù)據(jù)庫,工作人員便可以直接通過腐蝕信息數(shù)據(jù)庫查看腐蝕情況,及時采取有效措施緩解腐蝕狀況。
(4)采取一脫四注。煉化設(shè)備出現(xiàn)腐蝕情況,很多時候都是由于原油加工中含有一些不需要的成分,這些物質(zhì)的存在加劇設(shè)備腐蝕情況,在此情況下,便可以預先去除腐蝕介質(zhì),相應添加一定含量的緩蝕劑,不斷降低腐蝕介質(zhì)自身的活性,從而起到煉化設(shè)備防腐的作用效果。需要明確的是,石油化工行業(yè)獨有防腐蝕方法則為一脫四注,處理腐蝕介質(zhì)則多是處于工藝生產(chǎn)時期。
(5)改善腐蝕環(huán)境。煉化設(shè)備腐蝕情況很大程度上會受到工藝生產(chǎn)環(huán)境的影響,為了切實減少設(shè)備腐蝕情況,則需要從工藝環(huán)境入手,改善腐蝕環(huán)境,特別需要控制介質(zhì)中的有氧含量、PH值等參數(shù)信息,還可以基于金屬特性和工作環(huán)境,合理選擇緩蝕劑,切實減小設(shè)備腐蝕情況,提高設(shè)備使用的安全性和可靠性。
(6)有機涂層技術(shù)。基于不同的介質(zhì)類別,展開煉化設(shè)備防腐蝕處理,還可以采用有機涂層技術(shù),促使煉化設(shè)備能夠保持良好運行狀態(tài),也能夠提高能源利用率,減少資源浪費。通過而言,對于煉化設(shè)備,是否處于傳熱條件,最終形成的設(shè)備腐蝕情況都會出現(xiàn)明顯差別。采用有機涂層技術(shù)則可以在設(shè)備表面形成保護層,在一般的作用條件下都能夠起到良好的作用效果。
綜上所述,對煉化設(shè)備腐蝕及防護措施展開分析具有至關(guān)重要的意義。針對當前煉化設(shè)備的腐蝕情況,今后應當合理選擇防腐材料、應用電化學保護法、注重腐蝕監(jiān)測、采取一脫四注、改善腐蝕環(huán)境,借助有機涂層技術(shù),將設(shè)備腐蝕情況降到最低,促使煉化設(shè)備能夠安全使用,提高經(jīng)濟效益和社會效益。