沈際兵

山西永昌三北建設(shè)工程有限公司（037299）

0 前言

隨著城市化進(jìn)程的推進(jìn)，建筑工程的建設(shè)規(guī)模隨之?dāng)U大，社會各界對建筑工程的質(zhì)量提出更高的要求。作為建筑施工企業(yè)，需要順時應(yīng)勢，提高施工水平。在建筑工程施工中，混凝土澆筑占據(jù)較大的比重，必須以合理的方法施工，使?jié)仓蟮幕炷劣行С尚?，?gòu)成穩(wěn)定可靠的結(jié)構(gòu)。為此，需要加強探索，準(zhǔn)確把握混凝土澆筑施工要點，再將其落實到實踐中。

1 混凝土澆筑準(zhǔn)備及施工

確定澆筑面，將該部位的雜物清理干凈。

正式澆筑前，先鋪設(shè)與混凝土標(biāo)號一致的水泥砂漿，水泥砂漿厚度控制在2～3 cm，以便新舊兩部分混凝土能夠穩(wěn)定結(jié)合。

混凝土澆筑施工的方法較多，在現(xiàn)階段的建筑工程中，較為常見的是平鋪法或臺階法，按照特定的方向有序澆筑。根據(jù)結(jié)構(gòu)層的厚度要求分層有序施工，通常單層厚度以30～50 cm 為宜，成型的澆筑面應(yīng)平整。

混凝土澆筑時，先平倉、后振搗，切實提高混凝土的密實性。振搗時間根據(jù)實際情況而定，待混凝土不再繼續(xù)下沉、開始泛漿時，可以結(jié)束該處的振搗作業(yè)。振搗時間不宜過長，否則會影響振搗效果，亦不可出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。振搗作業(yè)遵循快插慢拔的基本原則，分層施工中。振搗器插入下層的深度控制在5 cm 左右，連同本層與該部分共同振搗，構(gòu)成完整且穩(wěn)定的整體。

混凝土澆筑期間，及時排除表面溢水，但不可采取在模板上開孔的方法，否則會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

頂板混凝土澆筑時，加強位移觀測，采集各位移觀測點的具體數(shù)據(jù)，判斷頂板的實際情況，采取有效的處理措施，如加固模板，以防偏移。

混凝土在長距離運輸過程中可能有離析現(xiàn)象，為此應(yīng)縮短混凝土的運輸距離，減少運輸時間。條件允許時，盡可能將混凝土制備場所規(guī)劃在臨近澆筑現(xiàn)場的位置，做到隨拌隨用。

混凝土澆筑施工后，及時安排振搗，盡快優(yōu)化混凝土的分布狀態(tài)，提高密實性。

2 混凝土澆筑施工技術(shù)要點

2.1 原材料的準(zhǔn)備

原材料是組成混凝土的基礎(chǔ)要素，各類原材料的質(zhì)量將直接對混凝土的性能帶來影響，進(jìn)而影響到澆筑施工效果。為此，需要合理選擇原材料，加強質(zhì)量控制。采購人員要做好市場調(diào)研，結(jié)合建筑工程對原材料的要求，選擇具有資質(zhì)的供應(yīng)商，由其提供優(yōu)質(zhì)的原材料。按照規(guī)范采購，材料進(jìn)場時加強檢驗，分析水泥、粉煤灰等各類原材料的質(zhì)量，任何不滿足要求的材料均不予以進(jìn)場。建筑工程不同部位對混凝土的要求有所不同，如在室內(nèi)地面或低層建筑物施工中，可選擇強度較低的混凝土，根據(jù)此要求選擇相應(yīng)的原材料。高層建筑對混凝土的強度要求相對較高，此時需提高原材料的品質(zhì)。

2.1.1 水泥的質(zhì)量控制

水泥是重要的膠結(jié)材料，在混凝土原材料中占據(jù)較大的比重，但水泥的用量必須得到有效的控制，否則會由于用量偏少而影響混凝土的強度，或是因用量過多而導(dǎo)致水化熱過于劇烈。在混凝土工程中，需以質(zhì)量為基本要求，選擇合適類型的水泥，并控制好用量。

水泥的存放管理也必須得到充分的重視。水泥材料進(jìn)場后需采取防護(hù)措施，以免由于受潮、淋雨而出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。水泥一旦存在異常狀況，便不具備使用價值，禁止投入到工程施工中，否則會削弱混凝土的性能，影響結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。

2.1.2 骨料的質(zhì)量控制

骨料在混凝土中的占比較大。以1 m3的混凝土為例，通常所用骨料的含量在0.5 m3以上。土建施工中，骨料的選擇方法豐富，可視實際需求以及項目所在地原材料供應(yīng)情況而定。如人工或天然的骨料。

2.1.3 水的質(zhì)量控制

水也是混凝土拌和中不可或缺的材料，并且在養(yǎng)護(hù)等各個混凝土施工環(huán)節(jié)均需要有水的參與，由此凸顯出水對混凝土施工的重要性。在水的使用中，用量控制為重點內(nèi)容，不同用水量下的混凝土施工效果往往存在差異。不同施工場景對水的品質(zhì)要求也有所不同，對水中的硫酸鹽含量要求存在差異。由此看來，在對混凝土施工用水質(zhì)量控制中，需要充分考慮到水量和水的成分兩個方面。在建筑工程混凝土施工中，任何未經(jīng)處理的海水和污水均不可使用，一旦摻入某些不達(dá)標(biāo)的水，將直接影響混合料的性能，其帶來的質(zhì)量問題雖然在短時間內(nèi)未顯現(xiàn)，但隨著時間的延長，在某些外部環(huán)境因素的作用下，通常會出現(xiàn)較為嚴(yán)重的問題，埋下大量的安全隱患[1]。

2.2 混凝土澆筑要求

建筑工程混凝土澆筑的要點較多，必須予以有效把控。如控制好混凝土的卸料高度，不可過高，否則易發(fā)生離析。若因空間限制或其他原因而出現(xiàn)混凝土卸料高度偏大的情況時，可借助串筒或溜槽輔助施工，降低混凝土離析的發(fā)生的概率。逐層施工，保證單層混凝土厚度的一致性。遵循連續(xù)施工的原則，以免因施工中斷影響整體結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性。加強振搗，常見設(shè)備為插入式振動器，充分的振搗可提高混凝土的密實度及平整度，保證混凝土的內(nèi)外部施工質(zhì)量。

2.3 質(zhì)量要求

建筑工程混凝土澆筑施工中，還需明確具體的質(zhì)量要求，以此為導(dǎo)向，有針對性地開展工作。如水泥、粗細(xì)骨料等原材料的質(zhì)量需滿足要求?；炷恋呐浜媳葢?yīng)具有合理性，使各類材料充分結(jié)合，得到優(yōu)質(zhì)的混合料?；炷翝仓に嚵鞒绦杈哂锌尚行?，以便有秩序性地施工。施工所用的各類設(shè)備均要穩(wěn)定運行，否則會影響施工進(jìn)度，甚至出現(xiàn)質(zhì)量乃至安全層面的問題。

3 建筑工程混凝土澆筑施工工藝

3.1 混凝土振搗

以分層的方法逐層有序澆筑混凝土，嚴(yán)格控制澆筑厚度，盡可能保證層厚的合理性以及各層厚度的一致性?；炷翝仓?yīng)持續(xù)進(jìn)行，若由于材料供應(yīng)不足、設(shè)備異?；蚱渌蚨袛嗍┕?，需盡快處理問題，力爭在最短的時間內(nèi)恢復(fù)振搗，通常間隔時間不宜大于2 h。

振搗是混凝土澆筑施工中的重要環(huán)節(jié)，遵循快插慢拔的基本原則，各振搗點均勻布置，充分振搗，以保證混凝土的密實性。嚴(yán)格控制振搗裝置的移動距離，以設(shè)備作用半徑的1.5 倍以內(nèi)較為合適。振搗設(shè)備產(chǎn)生較強的作用力，若與側(cè)模距離過小，可能會威脅到側(cè)模的穩(wěn)定性，為此需使振搗設(shè)備與側(cè)模的距離保持在5～10 cm。振搗施工時，將振搗設(shè)備適當(dāng)向下插入，深度控制在5～10 cm，連同該部分共同振搗，保證混凝土結(jié)構(gòu)的完整性?；炷恋男读细叨仍? m 以內(nèi)時較為合理，若超出該距離，需增設(shè)串筒或溜槽等設(shè)施，以免混凝土離析。部分情況下，卸料高度可能在10 m 以上，此時必須配套減速裝置，以相對緩慢的速度卸料[2]。

建筑結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑施工量相對較大，為保證整體質(zhì)量，宜采取分層施工的方法，逐層有序遞進(jìn)。首層混凝土澆筑結(jié)束后，盡快安排后續(xù)的施工，要求在該部分凝固前將第二層澆筑工作落實到位，按照此方法有序推進(jìn)，直至各層混凝土澆筑工作均完成為止。此外，也可以根據(jù)實際情況采取先中間、后兩端的同步對稱澆筑方法，此時有利于縮短施工時間，提高效率。

在余面分層施工中，首先需一次澆筑至頂部，形成坡度為1∶3 的自然斜面?；炷翝仓r，首先處理的是澆筑層的底部，該部位的施工完成后，再逐步向上移動，全程盡可能避免中斷，將混凝土振搗工作落實到位。在該方式下，能夠有效保證混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

建筑工程的結(jié)構(gòu)長度較大時，較為適宜的是采取斜面分層的混凝土澆筑方法。首先，應(yīng)一次澆筑至頂部，在此過程中形成坡度為1∶3 的自然斜面。振搗依然從澆筑層下端開始，逐步向上推進(jìn)，最終完成整體混凝土的振搗作業(yè)。在混凝土施工中，需要注重施工措施的應(yīng)用，具體應(yīng)考慮以下兩個方面。

在條件允許時，盡可能提高混凝土的抗裂性能。建筑工程尤其是高層建筑工程，對混凝土的抗裂性能提出較高的要求，為此需要有效提高抗拉強度，改善此項力學(xué)性能的關(guān)鍵途徑在于減小線膨脹系數(shù)。在實際施工中，可以從混凝土的拌制著手，選擇低熱硅酸鹽水泥，同時按比例摻入適量的粉煤灰和減水劑，在不影響混凝土正常使用的前提下，適當(dāng)減少水泥、水的用量。通常，混凝土拌制時可選擇中粗砂和級配良好的石子。若施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度較高，應(yīng)采取遮陽措施，必要時可在混凝土拌制階段采用適量的低溫水或冰水，起到降低混凝土溫度的作用。

擴大澆筑面和散熱面，在一定程度上放慢澆筑速度，減小澆筑層的厚度。也可以采取埋設(shè)冷卻水管的方法，通入循環(huán)水，在水的持續(xù)性流動過程中降低混凝土的溫度。

3.2 板、梁混凝土澆筑

根據(jù)建筑施工所用梁板的材質(zhì)、尺寸等基礎(chǔ)情況，確定合適的混凝土澆筑施工方案，以便高效完成板、梁結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑作業(yè)。若需澆筑肋形樓板，宜采用趕漿法。在樓板混凝土澆筑施工中，嚴(yán)格控制澆筑厚度，沿著與混凝土澆筑一致的方向完成振搗作業(yè)。振搗過程中根據(jù)實際情況靈活移動標(biāo)志，可提高對混凝土板厚度的控制水平。經(jīng)過振搗處理后，混凝土的密實度及平整度均有所提升，但為了全面保證施工效果，還需用刮尺或其他工具找平，使成型的混凝土足夠光滑。在前述基礎(chǔ)上，進(jìn)一步施工墻、柱連接部位。設(shè)置在此類區(qū)域的梁體或梁板的施工難度相對較大，需注重對施工時間的選擇。通常宜在墻體混凝土澆筑后的1 h 或1.5 h 開始施工，若過早或過遲施工均有可能影響交接部位的梁體及梁板的施工質(zhì)量。

3.3 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)，給混凝土的有效成型創(chuàng)設(shè)良好的條件（溫度和濕度均合理）?；炷脸尚托Ч资艿酵饨绛h(huán)境溫度的影響，因此需要加強對混凝土溫度的控制。在常規(guī)的混凝土養(yǎng)護(hù)工作中，常采取的是保濕保溫的方法，如在混凝土表面覆蓋濕草席或麻袋，通過此方法降低熱量散失速率，盡可能減小混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)外部溫差，從而使混凝土有效成型，以免出現(xiàn)干裂收縮問題。若混凝土制備時選用的是礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，其養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)達(dá)到7 d 或更久。部分建筑結(jié)構(gòu)的施工中采用抗?jié)B性的混凝土，有必要延長養(yǎng)護(hù)時間，即至少達(dá)到14 d。

需要有效控制混凝土的溫差，以免因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。以混凝土表面溫度與大氣溫度為例，正常情況下前者不可高于后者22 ℃。對于混凝土的內(nèi)部與表面，兩個部分的溫差也需得到控制，通常不超過26 ℃。冬季現(xiàn)場環(huán)境溫度較低，混凝土的溫度降低幅度較大，需要注重保溫防護(hù)，以免由于持續(xù)的低溫環(huán)境而導(dǎo)致混凝土凍裂。夏季環(huán)境溫度較高，則以澆水的方法降低溫度?；炷翝仓┕r，若在露天環(huán)境下作業(yè)，可能面臨著脫水的問題。受此影響，水泥顆粒的水化作用有限（水化受到抑制），黏結(jié)力較低，易影響到混凝土的強度。若混凝土表面的水分在短時間內(nèi)大量蒸發(fā)，將會導(dǎo)致混凝土體積收縮，從而出現(xiàn)開裂問題，此時會影響混凝土的耐久性。換言之，需在養(yǎng)護(hù)期間加強對混凝土溫度和濕度的檢測，根據(jù)檢測結(jié)果采取有效的控制措施。

3.4 施工縫和后澆帶的施工

施工縫是留設(shè)在各施工區(qū)段間的一道縫，由于澆筑順序的原因，混凝土澆筑后并未及時推進(jìn)至下一部分的施工中，期間的間隔時間超過已澆筑部分的初凝時間，此條件下將在新舊兩部分混凝土間形成結(jié)合面。在建筑工程中，通常需設(shè)置施工縫。對于后澆帶，主要是出于防止裂縫的目的而設(shè)置（混凝土在成型過程中可能有收縮不均的現(xiàn)象，或由于溫度的差異而出現(xiàn)裂縫）。在建筑工程的施工中，通常在墻、基礎(chǔ)底板等部位設(shè)臨時施工縫，通過此方式將結(jié)構(gòu)劃分為多個細(xì)分部分，再對該部分作混凝土澆筑及振搗處理，以便將原本相對獨立的分散結(jié)構(gòu)連接為穩(wěn)定的整體。對于后澆帶的澆筑施工，宜在氣溫較低時進(jìn)行，不同施工場景下的寬度要求有所差異，通常為室內(nèi)30 mm、室外80～100 mm。

4 結(jié)語

混凝土澆筑是建筑工程施工全流程中的重點環(huán)節(jié)。施工企業(yè)需要安排具有資質(zhì)的員工參與其中，在統(tǒng)籌規(guī)劃下，將原材料準(zhǔn)備、混合料拌制、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、接縫處理等相關(guān)工作落實到位，施工期間加強對各道工序施工質(zhì)量的檢驗，判斷質(zhì)量情況，采取有效的控制措施，在通力協(xié)作之下，打造高品質(zhì)的建筑工程。