蔡程圓

（黑龍江省大慶市大慶油田天然氣責任有限公司試油試采分公司生產(chǎn)維修大隊，黑龍江 大慶 163000）

市場經(jīng)濟快速發(fā)展，使得機械加工行業(yè)中也涌現(xiàn)出更多新穎及先進的產(chǎn)品，給機械加工行業(yè)提出了更嚴格的要求。切實提高數(shù)控機床加工效率，在很大程度上影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此相關(guān)內(nèi)容一直受到廣泛關(guān)注。但從實際調(diào)查可知，當前數(shù)控機床機械加工過程中，還存在應(yīng)用水平待提升、程序及管理制度待優(yōu)化、人員的能力素質(zhì)水平待提高、換刀位置及次數(shù)相關(guān)細節(jié)待完善等問題亟待解決。為此要立足于其應(yīng)用現(xiàn)狀，討論出切實提升機械加工效率的策略。

1 數(shù)控機床機械加工概述

1.1 數(shù)控機床機械加工內(nèi)容

隨著社會經(jīng)濟發(fā)展及生產(chǎn)技術(shù)不斷提升，人們對機械化產(chǎn)品的生存效率、使用質(zhì)量都提出了更高的要求，尤其是針對部分單件或是小批量的部件產(chǎn)品而言，以往的機械化自動機床及生產(chǎn)線的方式便不能有效滿足有關(guān)需求。當前，很多生產(chǎn)企業(yè)在機械加工過程中采取數(shù)控技術(shù)，它能對工藝信息實施數(shù)字化處理，完全突破了以往的加工模式，避免了傳統(tǒng)模式中人工操作面臨的問題，實現(xiàn)了不同裝置間的協(xié)調(diào)配合，提升了整體工作效率。如今，數(shù)控機床融合計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)，還和微電子技術(shù)、精密測量掛鉤，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效化，極大地改善了操作人員的勞動條件。自數(shù)控機床出現(xiàn)，給機械加工產(chǎn)業(yè)帶來了巨大改變。從我國當前的工業(yè)水平發(fā)展情況分析，數(shù)控機床機械加工已經(jīng)形成了非常規(guī)范化的操作流程。因此在其制造方面的生產(chǎn)管理也較為嚴格，和同類的生產(chǎn)企業(yè)比較各程序也較為復(fù)雜。

1.2 數(shù)控機床機械加工特點

關(guān)于此加工技術(shù)的特點主要可總結(jié)成三個方面：（1）柔性強。即適應(yīng)性強，指數(shù)控機床針對產(chǎn)品差異變化的能力。數(shù)控機床機械加工中，若要改變加工零件只需將程序重新編制輸入后即可，不需要改變其他硬件設(shè)施。如此一來，在試生產(chǎn)新的產(chǎn)品時會非常便捷。（2）產(chǎn)品精度高，質(zhì)量好。數(shù)控機床加工屬于全自動化過程，只需輸入固定程序即可，因此生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，合格率較高。另外，此加工系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性及剛度都很好，會盡可能減少產(chǎn)品誤差。（3）生產(chǎn)效率高。例如數(shù)控機床的剛度條件好，因此加工可強力切削，提升此環(huán)節(jié)的操作效率。另外裝配各種零件、工件變更時都非常方便，省下了重新安裝、調(diào)試的時間。另外根據(jù)第二點可知，此加工技術(shù)生產(chǎn)出的零件質(zhì)量高，那么往往便不需要逐次檢驗，減少了檢驗工作量，省下時間便可用于產(chǎn)品的生產(chǎn)中，因此，就提升了生產(chǎn)效率。如今，經(jīng)濟全球化進程不斷深入，計算機技術(shù)也迅猛發(fā)展，都為數(shù)控機床發(fā)展創(chuàng)造了有利條件，使其使用范圍擴大，為人們生活及生產(chǎn)帶來了便利。

2 數(shù)控機床機械加工現(xiàn)狀及問題

2.1 數(shù)控機械機床應(yīng)用水平待提升

雖然我國數(shù)控機床加工技術(shù)取得了一定進展，但和西方國家比較還是起步較晚，發(fā)展存在差距。同時，受部分客觀因素的影響，從目前數(shù)控機床機械加工技術(shù)的發(fā)展上看，更新較慢。與先進的數(shù)控機械機床設(shè)備比較，傳統(tǒng)設(shè)備無論是性能、質(zhì)量還是整體效率都存在不足，嚴重影響機械加工水平。同時，由于企業(yè)內(nèi)部部分人員對數(shù)控機床的了解度不足，對有關(guān)設(shè)備及其使用認知也不全面，未按時對設(shè)備實施維護保養(yǎng)，出現(xiàn)問題的零部件也未及時將其替換，如此情況下，都會導(dǎo)致設(shè)備長期運作加速老化，減短使用壽命。

2.2 機械加工程序及管理制度待優(yōu)化

經(jīng)濟水平不斷提高，數(shù)控機床運用越發(fā)廣泛，獲得更多關(guān)注度。然而，需要注意的是，數(shù)控機床機械加工程序和當前管理體系、技術(shù)水平等方面都不匹配，影響加工效率。與此同時，還是有許多企業(yè)遵循著以往的加工制度規(guī)范，未能結(jié)合實際完善制度，尤其是在設(shè)備耗損、零配件質(zhì)量等情況上未能制定更完善及全面的精度標準，導(dǎo)致實際作業(yè)時對產(chǎn)品精度的有效把控造成威脅，這也是影響數(shù)控機床設(shè)備運行效率提升的主要因素?；诖耍髽I(yè)應(yīng)當總結(jié)經(jīng)驗，挖掘管理及生產(chǎn)過程中的不足，盡快制定出符合自身發(fā)展的規(guī)范化制度，加大對加工過程中的各資源合理化配置，減少資源不必要的浪費，以提升機械加工效率。

2.3 工作人員的能力素質(zhì)水平待提高

根據(jù)上文可知，數(shù)控機床的機械加工和普通生產(chǎn)線比較復(fù)雜性更高。數(shù)控機床需要在生產(chǎn)制造前編寫程序進行加工，構(gòu)建出科學化的計算機系統(tǒng)。當然，編寫程序時應(yīng)當結(jié)合零件的尺寸、規(guī)格、材料等內(nèi)容分析，并搜集各產(chǎn)品參數(shù)。上述過程要交由資深的專業(yè)技術(shù)人員操作并指導(dǎo)，那么意味著進行此技術(shù)人員必須具備較高的綜合能力及素質(zhì)。否則，一旦在生產(chǎn)過程中某個程序出現(xiàn)錯誤，很難得到最妥善的解決結(jié)果。從目前許多機械生產(chǎn)企業(yè)的實際狀況來看，大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)中對人員能力素質(zhì)的要求并不高，操作人員綜合水平良莠不齊，且大多數(shù)都需要進一步提升。同時，部分人員由于受到自身專業(yè)能力的限制，在利用計算機控制程序的過程中，常出現(xiàn)編寫指令錯誤、操作速度過慢的情況，無疑阻礙機械加工的效率。此外，部分人員對數(shù)控機床規(guī)范操作、保養(yǎng)等方面的了解度不夠，極易出現(xiàn)操作失誤，進而導(dǎo)致機床誤動，損害了機械加工精確度，甚至是停止運作的嚴重問題，這也是影響機械加工效率不可忽略的原因。

2.4 換刀位置及次數(shù)相關(guān)細節(jié)待完善

任何產(chǎn)品在其生存、加工的過程中，關(guān)于換刀方式的選擇，都會影響機床的磨損程度、耗費的時間、加工的成本等因素。實施科學化的換刀頻率、次數(shù)，都是為了減少機械零件的位移防止摩擦，從而減少后期修復(fù)成本。但部分企業(yè)對此細節(jié)并未加大重視，導(dǎo)致在機械生產(chǎn)過程中未合理地設(shè)置換刀次數(shù)、位置等，關(guān)于刀具使用的順序也未進行詳細的安排，這會導(dǎo)致最終設(shè)計出的流程有許多不足。換刀頻率不合理直接導(dǎo)致零部件受到嚴重磨損，不但影響機械加工后的精準度，還可能損壞機床加大維修費用。另外，部分工作人員未嚴格遵照企業(yè)管理制度，也未結(jié)合實際生產(chǎn)情況重置刀具的位置，會明顯延長機械加工所耗費的時間，導(dǎo)致加工效率受到極大影響。

3 提高數(shù)控機床機械加工效率意義

數(shù)控機床機械加工產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，是推動國民經(jīng)濟發(fā)展的重要動力。運用數(shù)控機床，能夠明顯減少勞動力，充分減少傳統(tǒng)機械加工中的成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟利益。此外，數(shù)控機床機械加工自動化水平較高，且穩(wěn)定性、高效性都明顯優(yōu)于普通機床設(shè)備。借助數(shù)控機床，也能在簡單的操作中完成對各種復(fù)雜零件的精確加工，運用價值較高?？傊嵘龜?shù)控機床加工效率，也是為提升企業(yè)效益，并為產(chǎn)品質(zhì)量提高帶來更堅實的保障。但從目前調(diào)查可知，隨著世界經(jīng)濟變化，數(shù)控機床發(fā)展日新月異，逐步朝著高精度、綠色、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的方向邁進。我國是世界制造業(yè)大國，雖然勞動力、價格、資源等方面優(yōu)勢明顯，但從技術(shù)維度上看，和國外一些發(fā)達國家還存在差異。由此可知，數(shù)控機床機械加工運用在各方面都存在一定挑戰(zhàn)，企業(yè)的相關(guān)技術(shù)研發(fā)人員要加大研究及創(chuàng)新力度，進一步促進數(shù)控機床的機械加工效率及質(zhì)量。

4 提高數(shù)控機床機械加工效率有效策略

4.1 切實提升工作人員綜合能力

生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)操作人員的能力水平，往往會直接影響數(shù)控機床機械加工過程，也會對其生產(chǎn)效率造成影響。要想從“人員”這一源頭上減少數(shù)控機床機械加工中的失誤，首先，企業(yè)必須樹立管理意識，對人員實施重點技術(shù)培訓(xùn)，確保其能夠嫻熟掌握數(shù)控機床機械加工的方法及技巧，并且能總結(jié)經(jīng)驗，避免出現(xiàn)常見的失誤問題，以提升工作人員的綜合操作能力。其次，企業(yè)在進行人才選拔和篩選時，必須嚴格按照新時期下的市場發(fā)展所需進行篩選，保障最終留下的人才都具備高度責任心，勇于上進且具有終生學習精神。再者，要加大對人才在編程能力、專業(yè)理論知識上的培訓(xùn)及考核力度。前者培訓(xùn)是為了切實提升編程程序的規(guī)范性及準確率，后者培訓(xùn)則是能使其準確分析出設(shè)備停運、精度誤差、機床誤動等問題，盡早發(fā)現(xiàn)故障并解決。最后，企業(yè)要強化對人員的思想道德宣教工作，使其在工作中消除敷衍了事的態(tài)度，以最飽滿的熱情和認真嚴謹?shù)膽B(tài)度開展工作，充分認識到工作失誤對企業(yè)利益所造成的影響，以不斷完善細節(jié)減少差錯，提升數(shù)控機床機械加工的質(zhì)量及效率。

4.2 全面加大機械生產(chǎn)管理力度

在實際數(shù)控機床機械加工過程中，企業(yè)應(yīng)當懂得揚長避短，實施體系化的管理模式，以保障數(shù)控機床設(shè)備的優(yōu)勢能被充分發(fā)揮出來，更好地提升機械加工效率。為此，可從以下幾點加大管理力度：首先，企業(yè)內(nèi)部的管理層要不斷學習，提高認識，從最基本的監(jiān)管理念上轉(zhuǎn)變。管理人員要通過討論制定出適合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀的管理方案，分析機械生產(chǎn)量等數(shù)據(jù)來制定對應(yīng)規(guī)范化生產(chǎn)計劃，也要制定出高效維修及檢查方案。其次，要完善在機械加工實際過程中的管理力度，安排企業(yè)內(nèi)有豐富經(jīng)驗及操作水平較高的人員對現(xiàn)場進行協(xié)調(diào)管理，全面減少機械生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的事故問題。最后，管理人員需要以身作則，樹立起科學務(wù)實的工作理念及態(tài)度，在日常工作中詳細排查設(shè)備情況，并合理配置人員。管理人員需要科學把控機械加工的流程，在確保質(zhì)量基礎(chǔ)上盡可能減少機械加工的時間，從而提升生產(chǎn)效率。此外，要明確人員個人職責，確保整個工藝流程的穩(wěn)定性。

4.3 強化對數(shù)控編程開發(fā)的重視

數(shù)控加工主要是利用可操控程序?qū)崿F(xiàn)對機床的自動化管理。在對模具進行生產(chǎn)和制造的過程中，便可充分利用相關(guān)數(shù)控加工技術(shù)，提前將產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、相關(guān)參數(shù)等編寫到控制程序中，以便于在之后的工作中實現(xiàn)機械化管理，保障零件生產(chǎn)的精度。由于零件加工程序相對復(fù)雜，因此，要提升有關(guān)設(shè)計人員的專業(yè)水平，對加工程序?qū)嵤﹥?yōu)化，以有效提高數(shù)控機床加工效率。此外，要重視對數(shù)字化軟件編寫程序可操作性的管理。若在實際生產(chǎn)加工過程中發(fā)現(xiàn)程序和機床的操作間不完全匹配，此時，要及時進行糾正改進，保障數(shù)控技術(shù)的運用效果。

4.4 積極落實設(shè)備的選型及配置

首先，設(shè)備品牌。企業(yè)要選擇生產(chǎn)規(guī)模大、品質(zhì)有保障的設(shè)備。無論是國內(nèi)還是國外的設(shè)備，都要選擇信譽度較好或知名度較高、售后服務(wù)較好的廠家。同時，盡量保障數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)一，便于后期加工及維護。其次，要注意，數(shù)控機床配備的刀具質(zhì)量要求較高。普通碳素鋼刀無法滿足需求，要選擇硬度更好的合金材料。由于刀具磨損程度嚴重，因此，日常工作中多檢查，并在配置時也要多加考量，確保所選擇的刀具更合理，減少損耗，以提高機床機械加工效率。

4.5 加強數(shù)控機床后期管理維護

設(shè)備長期使用會磨損及老化，此時，便需要結(jié)合后期管理及維護工作，以減少其老化提升使用效率。首先，安排人員定時檢查零件情況并及時更換，以延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。其次，檢修維護人員要明確自身職責，強化專業(yè)能力，按照規(guī)范實施故障排查。再者，要合理選擇潤滑油。了解設(shè)備所需的潤滑油型號，避免選擇錯誤或操作不當導(dǎo)致設(shè)備堵塞，亦或是導(dǎo)致機床零部件間摩擦力加大而促使機床損壞，阻礙機床使用。檢修時，做好標注為之后工作打下基礎(chǔ)。最后，技術(shù)人員需清洗機床設(shè)備油路保障運作環(huán)境優(yōu)良，以提升工作安全性，確保企業(yè)生產(chǎn)出更多高品質(zhì)產(chǎn)品。

5 結(jié)語

綜上所述，數(shù)控機床機械加工效率提升意義重大，不但能為企業(yè)創(chuàng)造更多效益，還能幫助企業(yè)提升在激烈市場中的競爭力。針對當前存在影響數(shù)控機床機械加工的相關(guān)因素，企業(yè)也要積極采取相關(guān)措施，通過切實提升工作人員綜合能力、全面加大機械生產(chǎn)管理力度、強化對數(shù)控編程開發(fā)的重視、落實設(shè)備選型配置、加強后期管理維護等方式，以全面提升數(shù)控機床加工效率，為機械加工領(lǐng)域的穩(wěn)定發(fā)展提供可靠支持。