王 春（浙江中材工程勘測設計有限公司，浙江 杭州 310022）

鋼筋混凝土抗滑樁的應用能夠有效預防滑坡現(xiàn)象的產(chǎn)生，滑坡就是指斜坡局部的穩(wěn)定性受損，在重力作用之下，巖體與碎石屑沿著破裂滑動面向下做整體滑動的過程，具體種類包括土質(zhì)滑坡、巖質(zhì)滑坡。在建筑工程中應用鋼筋混凝土抗滑樁，將抗滑樁的樁體深入到滑體內(nèi)部，提升滑體結構穩(wěn)定性，阻斷滑體的下滑。在實際施工過程中，工作人員要根據(jù)工程實際情況，全方位考察現(xiàn)場的地質(zhì)環(huán)境與自然條件，合理設計抗滑樁作業(yè)方案，同時規(guī)范各項操作工藝技術，保證施工過程嚴謹；加強對抗滑樁工藝實施的質(zhì)量控制，加強對材料、施工、成品的驗收與管控，切實保證鋼筋混凝土抗滑樁的質(zhì)量，保證最大程度地發(fā)揮抗滑樁的保護性價值[1]。

1 鋼筋混凝土抗滑樁及工程施工工藝分析

鋼筋混凝土抗滑樁本質(zhì)上就是一種穿過滑坡體，深度嵌入穩(wěn)定地質(zhì)結構的受力體系。一般來說，鋼筋混凝土抗滑樁體系主要采用鋼筋混凝土材料、型鋼混凝土結構，抗滑樁的支護形式可以分為單排形式、雙排形式與多排形式。對于開挖外露的抗滑樁，需要在樁間采用樁間墻進行連接，促使其形成一個整體。常見的樁間墻工藝為現(xiàn)澆工藝、預制鋼筋混凝土板等[2]。在建筑工程建設中，若發(fā)現(xiàn)存在深基坑、高邊開挖或者是中厚層滑坡體等情況，可使用鋼筋混凝土抗滑樁，提升結構穩(wěn)定性，發(fā)揮保護作用。

為了更好地探索鋼筋混凝土抗滑樁的施工工藝，本次選擇貴州某示范項目為案例，工程建設地址位于赫章縣財神鎮(zhèn)拉蘇村，本次工程內(nèi)容為邊坡抗滑樁（以下簡稱“某示范項目工程”）?？够瑯恫捎萌斯ね诳坠嘧都夹g，抗滑樁數(shù)量設計為105根，其中52根1000mm×2500mm斷面規(guī)格樁體，53根1000mm×2000mm斷面規(guī)格樁體。根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行規(guī)劃，先進行樁基施工作業(yè)，到冠梁底；在邊坡土石方回填完成之后進行冠梁施工、觀測沉降點，保證冠梁面被土覆蓋完整，之后進行整體綠化[3]。

考慮到本次工程位于貴州區(qū)域，水源緊缺，工程用水費用較高，加之本工程施工規(guī)模中等，具備“人工挖孔+灌注”的工藝條件，因此本次選擇“人工挖孔+灌注”的施工工藝（即人工挖孔灌注樁技術）。人工挖孔灌注樁就是指采用人工挖掘的方法成孔，之后安裝鋼筋籠，澆筑混凝土成樁。這一技術具有施工組織靈活性較強、土石方開挖量較小、原地質(zhì)擾動較小、施工設施配置簡單的優(yōu)點。

對本工程中的鋼筋混凝土抗滑樁施工工藝進行分析，總結現(xiàn)場情況：施工周圍無任何建筑物，場地開闊，不存在其他安全隱患。根據(jù)工程設計需要，為了確保鋼筋混凝土抗滑樁的施工質(zhì)量，設計工藝流程如下：工程準備→樁位中心放樣→鎖口井圈作業(yè)→開挖布孔→直接開挖→樁身土體開挖→吊運渣土→混凝土護壁作業(yè)→驗收成孔→安裝鋼筋骨架→澆筑混凝土樁身→驗收工程成品。在本次工藝實施過程中，安裝鋼筋骨架之前，需先完成鋼筋骨架制作。在混凝土澆筑之前，需先設計科學的混凝土配合比。

2 鋼筋混凝土抗滑樁施工工藝流程

根據(jù)“某示范項目工程”的現(xiàn)場實際情況，本次鋼筋混凝土抗滑樁施工工藝流程如下。

2.1 抗滑樁施工前準備

施工準備工作是指在抗滑樁工藝實施之前，需要詳細閱讀圖紙內(nèi)容，了解工程現(xiàn)場情況，全方位掌握現(xiàn)場的地質(zhì)條件、周圍設施，分析是否存在其余安全隱患等。之后圍擋樁體施工區(qū)域，排除影響施工的不良因素，準備相應的施工設備與材料，保證施工順利推進[4]。工作人員要檢查現(xiàn)場的設備器材運行情況，檢查井下排水、通風、照明設施的運行情況，準備應急故障的機械設備質(zhì)量是否符合要求，包括吊籃、麻繩等。根據(jù)圖紙內(nèi)容，結合工藝設計中的樁體規(guī)格、數(shù)量、深度、位置等，計算建筑材料的需求量、測量放樣、確定樁體的位置。之后采用素混凝土墊層，根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)設計科學配合比，控制水泥、砂石料、水的比例，配制成漿狀體；經(jīng)過一段時間之后干燥凝結，形成堅固受力體系。

2.2 開挖土方作業(yè)

鋼筋混凝土抗滑樁的土石方開挖是指采用人工配合簡單機械的方法，進行開挖作業(yè)。若樁孔周圍存在建筑物、構筑物時，采用水磨鉆，先作業(yè)孔樁鎖口，控制高度高于混凝土地面300mm左右，避免渣土與雨水進入孔內(nèi)；之后根據(jù)之前的受力計算結果，安裝提升支架和提升設備，搭建并驗收提升體系，合格后可以使用。最后開展樁孔的開挖作業(yè)，根據(jù)設計要求控制間距，采用跳挖的方法，保證邊坡穩(wěn)定、施工過程安全。在實際開挖作業(yè)中，樁孔的循環(huán)開挖深度需結合工程地質(zhì)情況。本次開挖作業(yè)環(huán)節(jié)，鎖口施工寬度要大于設計寬度200mm，以豎向方向布置支架體系，在鎖扣上對應預埋連接件，實現(xiàn)預埋連接件與系統(tǒng)豎向支架的對接，保證提升系統(tǒng)在使用過程中安全運行[5]。

2.3 安裝護壁體系

護壁鋼筋的作用是提升護壁強度，確保施工作業(yè)安全。在實際施工的過程中，必須在安裝之前認真檢查樁孔開挖斷面規(guī)格，保證斷面規(guī)格不小于設計斷面，護壁的豎向鋼筋搭接長度也不小于設計要求。安裝護壁鋼筋時，禁止采用搭接的方法安裝外水平箍筋、非圓形的抗滑樁護壁內(nèi)部結構，且根據(jù)上下護壁厚度參數(shù)控制內(nèi)箍筋尺寸。本工程中安裝護壁模板時，根據(jù)實際情況，考慮斷面規(guī)格為1m×3m的長方形抗滑樁的施工需求，采用膠合板模板作為護壁模板，這樣既可以有效計算對頂支撐受力參數(shù)，也可以周轉使用上節(jié)與下節(jié)的模板材料。安裝過程中，采用Φ48×3.0的鋼管搭設模板，采用活動扣件連接架子立桿與腳手架管，立桿數(shù)量為6根，架體高度為3.0m，樁孔長邊間距為0.85m，縱向間距≤1.7m，掃地桿離地距離約為0.2m。鋼管使用扣件連接，形成三面剪刀撐結構。提升系統(tǒng)中的設備采用0.5t的卷揚機，卷揚機鋼絲繩直徑為7.7mm鋼絲繩。模板安裝之后，需要檢查模板位置，保證樁孔平面位置準確、確保樁體模板的垂直度、平整度符合設計要求，驗收合格之后可以使用[6]。

2.4 護壁混凝土澆筑

為了提升護壁混凝土早期強度，工作人員可以考慮選擇早強混凝土，控制混凝土坍落度在120mm～140mm之間，采用統(tǒng)一供應的方法供應混凝土材料；采用人工澆筑與機械振搗相配合的方法，保證護壁振搗密實?；炷翝仓鳂I(yè)環(huán)節(jié)，控制混凝土材料的自由下落高度≤2.0m，采用插入式振搗棒進行振搗作業(yè)，控制振搗棒長度約為8m，對離孔口6m以上的位置進行振搗處理。由于本次鋼筋混凝土抗滑樁的截面規(guī)格較大，工作人員可以在每個井口位置設置不少于14根振搗棒同時作業(yè)，且每根鋼筋混凝土抗滑樁一次性連續(xù)澆筑完成。澆筑作業(yè)完成之后，在樁頂位置鋪設草袋，灑水控制溫度[7]。

2.5 拆除護壁模板

混凝土澆筑24h之后檢測混凝土強度，若強度不小于2.5MPa，可以拆除模板。若混凝土強度無法達到要求，則可以適當增加護壁臨時對頂措施，加速混凝土強度的提升，保證工期。拆除模板之后，開挖下一節(jié)樁位，確保作業(yè)安全基礎上，重復模板安裝與混凝土澆筑工序。

2.6 成孔檢查

對孔口孔徑進行檢查，采用線墜、鋼尺等工具檢查傾斜度、孔深深度。要求嚴格檢查各項指標參數(shù)，保證參數(shù)誤差小于允許數(shù)值。之后清除護壁上的殘渣與泥土，建設單位、施工單位、地質(zhì)勘察單位、設計單位等人員協(xié)同辦理驗收手續(xù)[8]。

2.7 制作吊裝鋼筋籠

鋼筋籠在吊裝之前需要提前制作。本工程中的鋼筋混凝土抗滑樁采用的是C級螺紋鋼，工作人員可以選擇直螺紋套筒連接方法，且按照規(guī)定要求報驗鋼筋絲牙重量參數(shù)、擰緊力矩參數(shù)。保證樁身主筋與加勁箍筋焊牢，綁扎主筋與箍筋。鋼筋籠吊裝時，需要根據(jù)鋼筋籠重量，考慮鋼筋籠吊裝環(huán)境、輔助起重機型號等綜合情況，規(guī)范作業(yè)，保證鋼筋籠安全就位。吊放鋼筋籠時，需要對準孔徑，保證鋼筋籠始終垂直，輕放、慢放，避免在放置環(huán)節(jié)損壞鋼筋籠[9]。

2.8 安裝聲測管

根據(jù)JGJ106-2014《建筑樁基檢測技術規(guī)范》文件要求，選擇合適的聲測管剛度與連接強度，保證其在混凝土澆筑過程中可以正常檢測。合理設置聲測管數(shù)量，將其固定牢固，保證位置準確。

2.9 抗滑樁的混凝土澆筑作業(yè)

在混凝土澆筑之前，應科學設計混凝土配合比，合理設計混凝土運輸與使用方法，在現(xiàn)場放置混凝土輸送設備、振搗設備，完成技術交底與安全隱患排除?；炷翝仓^程中，控制混凝土自由下落，控制下落高度不大于2m；若地下水量較大，則采用水下混凝土澆筑工藝。

3 鋼筋混凝土抗滑樁施工的質(zhì)量保證策略

3.1 合理布設抗滑體，精確定位安裝點

鋼筋混凝土抗滑樁施工中，需使用較多的機械設備與材料，為了確保施工質(zhì)量，建議工作人員在作業(yè)開始之前加強對抗滑體設置工作的管控，合理鋪設抗滑體，保證抗滑樁的安裝點位精確。布設抗滑樁時，需要保證樁體能夠深深扎進滑體內(nèi)底部，因此，需要修建一個穩(wěn)固的施工平臺，設置人員安全撤離通道，避免在施工過程中發(fā)生危險。為了避免發(fā)生抗滑樁的安裝作業(yè)安全事故，建議工作人員精準控制安裝坑點，嚴格把控每個樁點位之間的間距，保證點位誤差不大于50mm。通過控制誤差范圍保證點位精準，最大程度地發(fā)揮抗滑樁效用。

3.2 做足施工前準備，規(guī)范孔樁開挖作業(yè)

為了加強對鋼筋混凝土抗滑樁的質(zhì)量控制，建議工作人員加強施工前準備工作的管理，嚴格按照規(guī)定檢測施工原材料，明確孔樁開挖時的注意事項，確保開挖作業(yè)規(guī)范。一方面，根據(jù)設計與技術規(guī)范要求，嚴格檢查原材料的生產(chǎn)批號、數(shù)量、規(guī)格與類型，抽檢原材料，分析原材料性能，保證性能符合技術要求，能夠滿足抗滑樁的施工需要，避免由于原材料性能不足引起的抗滑樁斷裂問題。另一方面，要加強對孔樁開挖過程的管理，包括：①孔樁開挖時，全面了解周邊地質(zhì)環(huán)境條件，清除施工作業(yè)區(qū)域中的雜物，避免雜物掉落，影響孔樁深度精確性；②預估分析作業(yè)過程中可能遇到的情況，制定突發(fā)問題應對方案，比如開挖過程中遇到堅硬巖石可以進行小范圍的爆破等，確保及時解決突發(fā)問題，保證作業(yè)的順利進行[10]；③樁孔開鉆作業(yè)中，加強對施工人員的安全管理，要求施工人員必須佩戴全套的安全防護措施；實時監(jiān)測洞口上方的情況，發(fā)現(xiàn)洞口泥土松動情況，及時組織人員安全撤離。

3.3 施工之后驗收孔樁，全面檢查成品細節(jié)

為了加強對鋼筋混凝土抗滑樁的質(zhì)量控制，建議重點開展施工完成項目的驗收工作，檢查施工成品質(zhì)量與細節(jié)，確保施工質(zhì)量符合技術要求，充分發(fā)揮抗滑樁的保護性價值。在施工收尾工作之后，加強對孔樁、護壁、鋼筋籠、混凝土抗滑樁體等各工序成果的驗收檢測，保證檢測結果符合要求之后，才可以進入下一個環(huán)節(jié)。通過各個環(huán)節(jié)的驗收與檢驗，保證各環(huán)節(jié)質(zhì)量穩(wěn)定，從而確保本工程中鋼筋混凝土抗滑樁整體施工質(zhì)量符合要求。

4 結語

綜上所述，鋼筋混凝土抗滑樁工藝是建筑工程主要施工內(nèi)容之一，工藝流程較多，施工難度較大，需加強工藝實施過程中的技術管理與綜合質(zhì)量控制。在今后的鋼筋混凝土抗滑樁施工過程中，建議工作人員根據(jù)工程現(xiàn)場地勘報告與設計圖紙合理開展施工作業(yè)，同時加強對抗滑樁材料質(zhì)量與性能的檢驗，保證施工材料性能符合技術標準要求。加強對抗滑樁鋪設、施工前準備與工序驗收環(huán)節(jié)的管理，建設高質(zhì)量穩(wěn)定抗滑樁，促使抗滑樁所在工程區(qū)域的結構穩(wěn)定性增強，減少施工災害發(fā)生概率，為建筑工程建設提供有效保護支持。