胡其星（廈門智欣建工科技有限公司，福建 廈門 361023）

預(yù)制混凝土板是裝配式建筑的重要建設(shè)材料之一，為了確保裝配式建筑的整體建設(shè)質(zhì)量，提高裝配式建筑的安全性，就需要保證預(yù)制混凝土板的成品質(zhì)量，最大程度避免出現(xiàn)裂縫問題。針對預(yù)制混凝土板裂縫問題，首先要找到導(dǎo)致混凝土板出現(xiàn)裂縫的原因，然后采取針對性的預(yù)防和治理措施，從而有效保證裝配式建筑的整體建設(shè)質(zhì)量，進(jìn)一步促進(jìn)我國裝配式建筑領(lǐng)域的健康穩(wěn)定發(fā)展。

1 裝配式建筑預(yù)制混凝土板裂縫的危害

在裝配式建筑中，如果預(yù)制混凝土板出現(xiàn)了裂縫問題，隨著時間的推移裂縫會逐漸擴(kuò)大，對混凝土結(jié)構(gòu)的承載力造成嚴(yán)重影響，裝配式建筑的整體穩(wěn)定性和安全性也會受到波及，導(dǎo)致建筑的整體牢固性無法得到保證，建筑的抗震性能也會下降，從而對居民的生命財產(chǎn)安全帶來嚴(yán)重威脅[1]。另外，無論是混凝土結(jié)構(gòu)的哪一個位置出現(xiàn)了裂縫，都會嚴(yán)重影響建筑的防水性能，隨著裂縫的逐漸擴(kuò)大，最后還可能會出現(xiàn)滲漏問題，對人們的正常生活造成不良影響，建筑的安全性也會隨之降低。對于那些沒有經(jīng)過防水處理的混凝土結(jié)構(gòu)來說，滲漏問題會更加嚴(yán)重。

2 裝配式建筑預(yù)制混凝土板裂縫產(chǎn)生的原因

導(dǎo)致裝配式建筑預(yù)制混凝土板出現(xiàn)裂縫的原因有多種，之間也存在著十分緊密的聯(lián)系，通多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)以及對當(dāng)前裝配式建筑質(zhì)量問題的分析，現(xiàn)將裝配式建筑預(yù)制混凝土板出現(xiàn)裂縫的原因總結(jié)如下。

2.1 原材料質(zhì)量原因

用來制作預(yù)制混凝土構(gòu)件的主要原材料有多種，其中水泥、碎石、水以及各種外加劑等是必不可少的，每一種原材料的質(zhì)量都會對預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。如果在采購原材料的過程中沒有嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，導(dǎo)致原材料的性能及質(zhì)量不符合相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn)，那么就可能引起各種質(zhì)量問題，裂縫現(xiàn)象也不例外[2]。具體來說，原材料質(zhì)量原因可以表現(xiàn)為以下幾個方面：①采購的水泥材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；②使用的砂石材料含泥量超標(biāo)；③水和外加劑的影響?；炷令A(yù)制板的生產(chǎn)過程中，如果使用的水和外加劑中含有大量的氯化物或其他雜質(zhì)，也會對混凝土板的質(zhì)量帶來影響，后續(xù)容易出現(xiàn)鋼筋銹蝕問題，進(jìn)一步引發(fā)裂縫現(xiàn)象。

2.2 起吊轉(zhuǎn)運(yùn)引起的疊合板裂縫與變形

疊合板吊點(diǎn)位置是根據(jù)疊合板的形狀、大小，通過受力分析并參考國家規(guī)范、圖集最終確定的，因此較大的疊合板往往有六點(diǎn)、八點(diǎn)起吊不等。由于疊合板是平起，且厚度僅60mm，為防止疊合板起吊轉(zhuǎn)運(yùn)過程受力不均勻，有專用的平衡架輔助起吊。但在實(shí)際操作過程中，可能出現(xiàn)構(gòu)件未采用平衡架直接起吊；圖紙要求六點(diǎn)、八點(diǎn)起吊但實(shí)際吊裝時按四點(diǎn)起吊；不按照圖紙規(guī)定的吊點(diǎn)位置起吊等不規(guī)范行為。這些不規(guī)范操作會造成構(gòu)件在吊運(yùn)途中因撓度過大而產(chǎn)生翹曲及裂縫。構(gòu)件從工廠到堆場再到現(xiàn)場存在多次轉(zhuǎn)運(yùn)，這種不規(guī)范操作會加深疊合板裂縫，最終裂縫將延伸至整塊板，更嚴(yán)重的會形成貫穿裂縫，致使整塊板報廢。

2.3 塑性收縮影響

塑性的收縮也會讓混凝土產(chǎn)生裂縫，這種就是塑性裂縫。當(dāng)預(yù)制混凝土板澆筑工作完成以后，需要等待較長時間讓其慢慢硬化，從而變得更加牢固，但在逐漸硬化的過程中會受到許多外界因素的影響，比如環(huán)境因素和太陽曝曬等。當(dāng)混凝土受到的影響較大時，其內(nèi)部的水分就會大量流失，接著收縮現(xiàn)象就會逐漸出現(xiàn)，最后導(dǎo)致出現(xiàn)不同程度的混凝土裂縫問題。

2.4 溫差引起的裂縫

因?yàn)榛炷磷陨淼膬?nèi)外溫差較大，這種溫差現(xiàn)象容易導(dǎo)致裂縫問題的產(chǎn)生。比如，混凝土中的水分會在一定程度上受到晝夜溫差的影響，影響程度的大小會隨著季節(jié)的變化而變化，當(dāng)受到的影響比較大時就會發(fā)生變冷結(jié)冰現(xiàn)象，從而使混凝土的體積發(fā)生膨脹導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生[3]。由于混凝土表面溫度變化較大，內(nèi)部的溫度又無法散發(fā)出來，導(dǎo)致內(nèi)外溫差形成，從而引起裂縫現(xiàn)象。當(dāng)混凝土遭遇到高溫的情況時，內(nèi)部的水分會快速蒸發(fā)，嚴(yán)重破壞混凝土的牢固性，也會導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。

2.5 運(yùn)輸不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫

當(dāng)裝配式混凝土預(yù)制板被生產(chǎn)出來之后，需要采用合適的交通工具運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在整個運(yùn)輸?shù)倪^程中也容易對預(yù)制板造成破壞。有些施工企業(yè)為了提高運(yùn)輸效率，節(jié)省運(yùn)輸成本，往往出現(xiàn)超載現(xiàn)象，這就容易導(dǎo)致預(yù)制混凝土板出現(xiàn)超重、超高以及層數(shù)不合理的問題，從而引起應(yīng)力過于集中或是彎矩較大的情況，對下面的預(yù)制混凝土板造成不同程度的破壞，繼而出現(xiàn)貫通性裂縫。除此之外，在預(yù)制混凝土板裝卸過程中，如果堆放的水平度較差，那么在不平整的道路上進(jìn)行運(yùn)輸時，很有可能出現(xiàn)不同程度的震動現(xiàn)象，一旦震動超出預(yù)制混凝土板的承受水平時，也容易導(dǎo)致裂縫問題發(fā)生。

2.6 養(yǎng)護(hù)工作不到位

目前構(gòu)件在工廠中的養(yǎng)護(hù)主要采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方式，蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土逐漸硬化和增長強(qiáng)度其實(shí)是水化反應(yīng)的過程，而水化反應(yīng)對溫度、濕度有著較高的要求。因此，當(dāng)溫度、濕度達(dá)不到要求或溫差過大時，很容易因混凝土收縮使構(gòu)件產(chǎn)生內(nèi)部裂縫，在后期運(yùn)輸、堆放過程，裂縫發(fā)展成貫通裂縫，同時造成疊合板變形翹曲。

3 預(yù)制混凝土施工現(xiàn)澆樓板裂縫的控制

3.1 嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量

在混凝土配合比試驗(yàn)工作中，原材料抽檢是比較重要的一個環(huán)節(jié)，為了讓施工過程的穩(wěn)定性從源頭上得到保證，就必須要加強(qiáng)對混凝土原材料抽檢工作。首先，抽檢工作人員應(yīng)仔細(xì)檢查原材料的質(zhì)量檢測報告，明確參數(shù)范圍，利用設(shè)計圖紙展開核對工作，及時發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，完成原材料質(zhì)量的初步判定。其次，在建筑工程施工現(xiàn)場對原材料進(jìn)行批量抽檢，其中水泥質(zhì)量檢測是一項(xiàng)重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)對水泥的強(qiáng)度和安定性展開全面檢測，此外還需要加強(qiáng)對檢測工作的監(jiān)督，防止出現(xiàn)玩忽職守的情況，確保原材料質(zhì)量符合相關(guān)施工要求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)認(rèn)真分析檢查各種原材料的質(zhì)量，必要時采用試驗(yàn)的方式進(jìn)行檢查。合理增減外加劑用量，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整配合比?？刂瓢韬驮O(shè)備計量在允許誤差范圍內(nèi)，確?；炷翑嚢钑r間滿足要求，避免用錯材料。

3.2 嚴(yán)格把控混凝土澆筑和振搗過程

在混凝土板的澆筑過程中需要注意以下幾個方面：首先，嚴(yán)格控制混凝土材料的質(zhì)量，混凝土材料質(zhì)量的好壞會對建筑工程的整體建設(shè)質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，也是框架結(jié)構(gòu)的重要基礎(chǔ)。優(yōu)質(zhì)的混凝土材料符合各項(xiàng)要求標(biāo)準(zhǔn)，能夠提升建筑的穩(wěn)定性，為施工過程提供安全保證。如果選用的混凝土材料存在質(zhì)量問題，會對建筑工程造成嚴(yán)重影響，甚至還會引發(fā)安全事故，為建筑企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失，因此在具體施工過程中要嚴(yán)格把控混凝土材料的質(zhì)量。其次，需要嚴(yán)格遵循設(shè)計比例進(jìn)行混凝土調(diào)配，混凝土調(diào)配工作是否科學(xué)會直接影響工程建筑質(zhì)量。如果此環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，會對建筑物造成安全隱患，導(dǎo)致框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性降低，并對施工人員的安全產(chǎn)生嚴(yán)重威脅[5]。最后，還需要科學(xué)合理的開展振搗作業(yè)，應(yīng)迅速插入振搗棒，而拔出時要緩慢，這樣能夠有效避免混凝土出現(xiàn)縫隙。振搗棒不可混合使用，應(yīng)采取行列式或交錯式順序移動，如果振搗棒混用可能會導(dǎo)致漏振情況發(fā)生。

3.3 嚴(yán)格控制混凝土配比設(shè)計

混凝土作為一種重要的原材料，其配比設(shè)計會對房屋建設(shè)的整體質(zhì)量造成直接影響。由于在實(shí)際建筑工程中混凝土具有不同的水熱化程度，所以應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對原材料配比進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保配比的科學(xué)性和合理性。在確定水泥土的配合比過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循以下步驟：確定水泥摻入比基準(zhǔn)值→通過試拌選取水泥漿水灰比→計算各材料用量比例→水泥土試配→調(diào)整并確定配合比。還應(yīng)根據(jù)試拌水泥土拌合物塑性的觀察結(jié)果來確定水泥漿水灰比，同時確保施工過程中的可噴性，如果使用濕法進(jìn)行施工，那么水灰比應(yīng)控制在0.45～1.0之間[6]。

3.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)

為了有效防止混凝土構(gòu)件發(fā)生裂縫問題，當(dāng)混凝土施工作業(yè)后，需要做好混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)工作。在具體的養(yǎng)護(hù)過程中，需要加強(qiáng)對混凝土水化作用的重視，此種作用可以將混凝土內(nèi)部的熱量集中釋放出來，增大混凝土裂縫問題發(fā)生的概率。在預(yù)制混凝土板剛完成澆筑工作時，其結(jié)構(gòu)還不太穩(wěn)定，相對來說比較脆弱，所以應(yīng)做好混凝土表面的灑水工作，也可以將草覆蓋在上面進(jìn)行保溫，進(jìn)一步提升混凝土裂縫的防治效果。另外，還可以采用密封性較好的薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用此種薄膜將表面敞露的部分進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，確?；炷猎诓皇那闆r下得到較好的養(yǎng)護(hù)效果，有效防止混凝土出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。疊合板表面拉毛后應(yīng)采用塑料薄膜及時覆蓋，定期對養(yǎng)護(hù)窯溫度、濕度情況進(jìn)行復(fù)核及調(diào)整，同時避免構(gòu)件出入窯溫差過大。養(yǎng)護(hù)窯蒸汽養(yǎng)護(hù)時，控制升溫速度不宜大于15℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，濕度不得小于90%，恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求確定，降溫速度不大于20℃/h，同時應(yīng)盡量保證各部位溫度一致，溫差不宜大于15℃。

3.5 做好運(yùn)輸和安裝工作

在具體的裝卸過程中，應(yīng)嚴(yán)格保證每一層的墊木處于相同的垂直線上，還應(yīng)嚴(yán)格控制每個墊木之間的距離以及混凝土板的疊放層數(shù)，通常情況下需要將距離控制在1.5m以內(nèi)，將混凝土板的疊放層數(shù)控制在6層以內(nèi)，如果存在局部不平整的情況可以采用合適的彈性材料墊平。在具體的運(yùn)輸過程中，應(yīng)選擇合適的運(yùn)輸線路，做好線路規(guī)劃，盡量避開路況較差的小路，選擇比較平坦的大路。減少混凝土板制作跨度，避免混凝土板在吊裝過程中由于跨度過大導(dǎo)致斷裂。另外，還要做好混凝土板的安裝工作，嚴(yán)格控制安裝過程，確保按照具體的安裝要求順序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，如果需要將管線設(shè)置在板縫當(dāng)中時，可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大板縫的實(shí)際寬度。如果需要設(shè)置的管線數(shù)量較多，可以結(jié)合具體情況在混凝土板內(nèi)部適當(dāng)增加鋼筋的數(shù)量，通過這種措施使混凝土板自身的剛度和強(qiáng)度得到提升，從而有效避免后續(xù)出現(xiàn)裂縫問題。當(dāng)混凝土板的具體尺寸和規(guī)格比較大時，在具體的安裝設(shè)計過程中，則需要將混凝土板縫可能帶來的影響充分考慮在內(nèi)。

3.6 起吊轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的控制措施

在實(shí)際拆模起吊的過程中應(yīng)合理應(yīng)用工裝架，通常情況下都會選擇8個吊點(diǎn)進(jìn)行起吊，這樣可以有效降低疊合板因吊點(diǎn)受力不均而產(chǎn)生裂縫的概率。做好工廠管理工作，確保吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)操作流程嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范要求，避免在疊合板上放置吊具及其他雜物，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中嚴(yán)格要求工人按照設(shè)計圖紙規(guī)定的吊點(diǎn)數(shù)量與位置進(jìn)行操作，使用專業(yè)吊具吊運(yùn)，要慢起慢落，避免與其他物體相撞，還要確保起重設(shè)備的吊鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在垂直方向上重合，吊索與構(gòu)件的水平夾角不應(yīng)小于45°，不宜小于60°，盡量減少不必要的吊運(yùn)次數(shù)。

4 結(jié)語

綜上所述，裝配式建筑混凝土預(yù)制板如果出現(xiàn)裂縫問題，就會對裝配式建筑的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量帶來不良影響，因此需要對裂縫原因展開分析，并針對裂縫原因制定預(yù)防措施，針對已經(jīng)出現(xiàn)的裂縫問題應(yīng)采取相應(yīng)措施對裂縫進(jìn)行有效處理，這對于確保裝配式建筑結(jié)構(gòu)的整體性和安全性具有十分重要的意義。