■周雪冰，徐俊華，強明禮，蘇艷煒，楊柳春，唐志宏 Zhou Xuebing & Xu Junhua & Qiang Mingli & Su Yanwei & Yang Liuchun & Tang Zhihong

(1.西南林業(yè)大學藝術與設計學院，云南昆明 650224； 2.中南林業(yè)科技大學家具與藝術設計學院，湖南長沙 410004）

圓竹家具是指以天然竹段為主要零部件，以竹條、竹篾或其它材料為輔助零部件組成的家具產品（圖1-圖2）[1]。目前，絕大多數(shù)圓竹家具產業(yè)散布于廣大的鄉(xiāng)村地區(qū)，并以粗放、分散的作坊式經營為主[2]，其生產技術、生產效率、規(guī)模化程度、產品質量、材料利用率等仍停留在較低水平。部分學者試圖通過研發(fā)標準五金連接件（圖3）來實現(xiàn)圓竹家具加工的標準化與高效化[3-5]，但五金的標準化也意味著要花一定的時間對竹段接口進行標準化加工，因此這種思路并不能明顯改善生產效率；同時，受制于竹與金屬的材性差異，這種結構的穩(wěn)定性和耐久性并不理想。有些設計者對圓竹家具外觀進行了大量的設計與實踐[6-9]，提高了圓竹家具產品的附加值，但未能對其生產工藝和生產效率有所助益。還有些學者試圖通過先進技術、設備來實現(xiàn)圓竹家具生產的規(guī)?；透咝Щ痆10-12]，這種方式符合圓竹家具產業(yè)的長遠發(fā)展需求，但目前對圓竹家具生產技術和設備的研發(fā)緩慢，效果并不理想；同時，于鄉(xiāng)村地區(qū)圓竹家具作坊而言，也存在著前期投入較高、人員素質要求較高的弊端，并不符合鄉(xiāng)村地區(qū)經濟、技術和人力資源的現(xiàn)實。

由此看來，如何通過設計創(chuàng)新提升圓竹家具的結構穩(wěn)定性和產品附加值，實現(xiàn)圓竹家具生產的高效化和規(guī)?；?，并最終促進鄉(xiāng)村地區(qū)圓竹家具產業(yè)振興，仍有待進一步研究。

■圖1 竹椅

■圖2 竹凳與竹桌

■圖3 L型五金連接件

■圖4 非標準化形態(tài)的竹段

■圖5 竹子的構造

■圖6 圓竹家具榫接結構

■圖7 被當作柴火或垃圾的竹段

1 鄉(xiāng)村地區(qū)圓竹家具存在的問題

1.1 標準化程度低

在工業(yè)化生產背景下，絕大部分產品在加工過程中，需要將零部件的尺寸、形狀標準化，以利于產品生產的批量化、規(guī)?；透咝Щ?。然而對于圓竹家具而言，這無疑是一個巨大的挑戰(zhàn)。眾所周知，圓竹家具的零部件大部分是由天然竹段加工而成，這些竹段除了在長度、直曲程度方面可以達到一定的標準化之外，在直徑、橫切面形狀、竹節(jié)位置和竹節(jié)間距等方面存在很大差異（圖4-圖5），導致圓竹家具很難達到標準化生產要求。以圖1中的竹椅為例，由于用作橫棖的竹段在橫切面直徑和形狀上有所不同，因此也需在與其接合的竹腿上分別加工出不同直徑和形狀的孔位；此外，為了保持竹椅的美觀度和結構穩(wěn)定性，一般要避開竹節(jié)位置，而選擇在節(jié)間位置打孔，這就要求生產者根據(jù)不同竹段的不同竹節(jié)和節(jié)間位置來確定打孔位置。可見，竹子形態(tài)與構造的“不標準”決定了孔位大小、形狀和位置的“不標準”，進而使得竹椅很難按照標準化的方式進行加工。

1.2 結構制作難度高，結構穩(wěn)定性不足

傳統(tǒng)圓竹家具結構有包接、榫接、纏接等[13]。受竹子自身非標準化形態(tài)與構造的影響，這些結構只能通過手工方式進行加工，且對制作人員的技藝要求較高；此外，圓竹家具結構的制作過程耗時費力，結構穩(wěn)定性也有待提高。以圖4中的榫接結構為例，其制作過程如下：先以每根竹段為模具在其接合處逐一劃線（圖6-1），再沿線鑿孔（圖6-2），之后將竹段插入孔位當中，并以竹釘進行加固（圖6-3）。整個過程需耗費5分鐘至10分鐘的時間，用時較長；此外，從圖6-3中可以看到接合處有明顯的縫隙，加之受竹子中空構造的影響，其結構穩(wěn)定性存在不足；雖然最后用竹釘進行加固，但其結構持久性仍存在較大缺陷。

1.3 生產技術及工具滯后

圓竹家具產業(yè)多散布于廣大的鄉(xiāng)村地區(qū)，并以粗放、分散的作坊式經營為主，目前，大多數(shù)圓竹家具作坊在生產過程中仍以傳統(tǒng)的鋸、鑿、刨、刀等手工工具為主，以手電鉆、砂光機等小型電動設備為輔[14]。與現(xiàn)代化的機械設備相比，這不僅要求生產者在學習和掌握其制作技巧方面付出長時間的努力，也往往需要生產者在圓竹家具的加工過程中耗費較多的時間和體力，嚴重影響了圓竹家具的生產效率。

■圖8 圓竹座凳

■圖9 圓竹座椅

■圖10 圓竹茶桌

1.4 材料利用率低

圓竹家具材料利用率低主要體現(xiàn)在以下兩個階段：一是在前期的材料分揀階段，生產者會根據(jù)竹子的粗細、曲直以及病蟲害等因素對竹子進行篩選，一些較細、較彎、有缺陷的竹子遭到淘汰；二是在中期的加工階段，一些加工剩余物受技術滯后、深度利用觀念淡薄、創(chuàng)新能力不足等因素的影響，被當作柴火甚至垃圾處理（圖7），造成一定程度的浪費。

1.5 產品附加值低

圓竹家具制作匠人基本來自鄉(xiāng)村地區(qū)，他們通過師徒傳承的方式熟練掌握了豐富的制作技藝，但由于他們大多未接受高層次教育，知識和經驗體系相對局限，在創(chuàng)新意識和能力方面存在不足。因此，他們更愿意利用自身掌握的技藝制作傳統(tǒng)款式的圓竹家具，而不善于根據(jù)市場需求、審美趨勢去創(chuàng)造新的款式，導致圓竹家具產品同質化現(xiàn)象嚴重，產品附加值降低。

2 圓竹家具產品設計思路探討

由上文分析可見，竹子“非標準化”的形態(tài)與構造，以及鄉(xiāng)村地區(qū)的經濟、技術和人力資源現(xiàn)狀是導致鄉(xiāng)村地區(qū)圓竹家具問題出現(xiàn)的關鍵因素。這些因素很難甚至無法通過技術手段得以控制。因此，在承認并正視上述因素的前提下，通過創(chuàng)新設計思路來解決鄉(xiāng)村地區(qū)圓竹家具存在的問題或是一條有效途徑。

2.1 輕標準化

如前文所述，受竹子非標準化形態(tài)與構造的影響，圓竹家具很難實現(xiàn)標準化加工。但矛盾的是，現(xiàn)有對圓竹家具的設計仍未擺脫“標準化設計”的“慣性”，不少設計者仍過度追求同類型零部件在尺寸、形狀和位置上的相似性，導致在圓竹材料分揀以及成型加工過程中耗費較多的時間。

■圖11 圓竹座椅局部

■圖12 圓竹茶桌局部

有鑒于此，在圓竹家具設計過程中應采用輕標準化的設計思路，即是指尊重并順應竹子本身的天然形態(tài)與構造，在兼顧美觀的同時，盡量將竹段的尺寸、形狀和位置等因素進行多元化考量，并設置一個有彈性的“標準范圍”，最終設計出整體形態(tài)和氣質統(tǒng)一、局部細節(jié)有所不同的圓竹家具產品。依照輕標準化的設計思路，設計者可根據(jù)具體情況將尺寸、形狀、竹節(jié)位置、竹節(jié)間距等各不相同的竹段直接用于圓竹家具產品的設計當中，生產者也無需花費過多時間對不同的竹段進行反復的對比和篩選，有利于提高竹材利用率和生產效率。

需要說明的是，輕標準化并不是反對標準化，而是不能像加工其它材料那樣追求絕對的標準化，是不唯標準化是從，也可以簡單理解為有彈性的標準化。

2.2 輕結構化

現(xiàn)有圓竹家具的結構數(shù)量較多，且結構制作過程也較為復雜，同時還存在結構制作難度高、結構穩(wěn)定性不足的問題，嚴重影響了圓竹家具的加工效率和使用壽命。輕結構化的設計思路是指在保證結構穩(wěn)固的前提下，盡量降低圓竹家具結構的制作難度，減少結構的數(shù)量，從而提高圓竹家具的加工效率，延長使用壽命。

2.3 輕技術化

鄉(xiāng)村地區(qū)圓竹家具作坊的生產技術相對滯后，生產工具相對簡單；同時，鄉(xiāng)村地區(qū)圓竹家具藝人多已習慣利用現(xiàn)有的設備及工具進行圓竹家具制作，對一些操作復雜的高端設備存在抵觸心理，無心學習相關操作技術，無力承擔高昂的設備費用，以及設備損壞帶來的投入風險。

基于此，筆者提出了輕技術化的設計思路，是指應基于鄉(xiāng)村地區(qū)圓竹家具作坊的技術標準和技術難度開展圓竹家具產品的設計，使設計方案能夠通過簡單的設備和工具，以及簡單的人工操作便可實現(xiàn)順利生產。這種設計思路不僅能夠適應大部分鄉(xiāng)村地區(qū)圓竹家具作坊的生產技術及工具現(xiàn)狀，調動圓竹家具藝人的積極性，也可有效控制生產成本，降低投入風險。

3 圓竹家具的設計創(chuàng)新與實踐

3.1 圓竹座凳

圓竹座凳（圖8-6）整體高度為400 mm，底座直徑為300mm，座面直徑約為280 mm。座面由高度（400 mm）相同、直徑（20 mm~50 mm不等）不同的竹段構成，實現(xiàn)了“坐”的功能的同時，也呈現(xiàn)出竹子的天然美感。底座材質選用白色環(huán)氧樹脂，原因在于環(huán)氧樹脂中加入固化劑之后，在常溫下具有可固化的特點；本方案正是在樹脂處于液態(tài)狀態(tài)時將座面的竹段放入其中，待其固化后可使兩者形成牢固的連接與固定，且具有較好的耐磨性。

圓竹座凳的制作過程主要分為5個步驟：（1）通過推臺鋸對將不同直徑的圓竹切割為長度相同的圓竹竹段，并進行打磨和涂飾處理，用時約30 min（圖8-1）；（2）用兩個圓形金屬圈將切割好的圓竹竹段緊密地箍成圓柱形態(tài)，用時約10 min（圖8-2）；（3）將混合好的環(huán)氧樹脂澆注到圓形模具當中，待其厚度達到30 mm時攪拌均勻，用時約10 min（圖8-3）；（4）趁樹脂未凝固時，將箍成一體的圓柱形圓竹竹段按照提前設計好的位置放入其中，用時約5 min（圖8-4）；（5）待環(huán)氧樹脂底座凝固成型后，拆開模具，進行后期修整，用時約10 min（圖8-5）。制作總時長約為65 min，相比傳統(tǒng)竹凳（圖2）將近4個小時的制作時長有明顯優(yōu)勢。

3.2 圓竹座椅

圓竹座椅的整體尺寸為500 mm*420 mm*800 mm，其中座面部分高度為400 mm，扶手高度為200 mm，靠背高度為400 mm。座面及底座前寬后窄，底座材質為白色環(huán)氧樹脂，其四角均作圓角處理，構成座面的竹段依底座形狀排列；座椅的扶手及靠背選取直徑為20 mm左右的竹段，將其彎曲成相應弧度后，可直接插入到已注入環(huán)氧樹脂的較粗竹段當中，樹脂凝固后即可成型（圖9）。

圓竹座椅的制作過程主要分為8個步驟：（1）竹段的切割與表面處理（用時約30 min，見圖9-1）；（2）捆扎竹段（用時約10 min，見圖9-2）；（3）底座樹脂澆注（用時約10 min，見圖9-3）；（4）擺放座面竹段（用時約5 min，見圖9-4）；（5）扶手及靠背竹段的彎曲與連接（用時約45 min，見圖9-5）；（6）扶手及靠背處的樹脂澆注（用時約5 min，見圖9-6）；（7）放置扶手及靠背處竹段（用時約10 min，見圖9-7）；（8）脫模及修整（用時約10 min，見圖9-8）。較圓竹座凳的制作過程增加了3個步驟：一是扶手及靠背處的竹段需通過火烤或水煮的方式彎曲成相應的弧度，以增加座椅的舒適度和美觀度（9-5）；二是需要在相應位置的較粗竹段中注入可固化的環(huán)氧樹脂（9-6）；三是趁樹脂未凝固時，將扶手及靠背放入相應的竹段當中（9-7）。待樹脂及樹脂完全固化后，將座椅的底座脫模，并進行后期修整。需要強調的是，在捆扎竹段環(huán)節(jié)需將澆注樹脂的較粗竹段放置在指定位置，以便后期對竹椅進行批量化生產后達到整體形象統(tǒng)一的效果。

經對制作時長進行統(tǒng)計，除去樹脂固化時間，單個圓竹座椅制作時長（不含樹脂固化時長）約為125 min，若批量化生產，其生產時間還可縮短。較傳統(tǒng)竹椅（圖1）將近5個小時的制作時長有明顯優(yōu)勢。

3.3 圓竹茶桌

圓竹茶桌整體尺寸為1600 mm×650mm×650 mm，縱橫交錯的竹段支撐起白色環(huán)氧樹脂桌面，極富自然天成之美。同時，設計者有意將竹段頂端的橫截面顯示出來，使之在白色桌面形成生動的點狀裝飾。需要說明的是，在設計之初，設計者將竹段的垂直高度設為650 mm，將其斜度設為70°和80°兩種標準（圖10-1）；為竹段的直徑設置40 mm~70 mm的彈性標準；此外，除茶桌四角處的竹腿嚴格按照45°方向擺放在指定位置外，其余內部竹腿的擺放位置和方向未作嚴格規(guī)定。其制作過程與圓竹座凳（圖8）類似，在此不作贅述。其制作時長約為90 min，較傳統(tǒng)茶桌（圖2）將近5個小時的制作時長有明顯優(yōu)勢。

3.4 設計分析與總結

縱觀上述3件圓竹家具的設計創(chuàng)新與實踐過程，我們不難發(fā)現(xiàn)其中蘊含的輕標準化、輕結構化和輕技術化的設計思路。

3.4.1 竹段尺寸、形狀、位置、方向的輕標準化設計

竹段尺寸設計方面，設計者只為易于加工的竹段高度設置了標準，而不對難以控制的竹段直徑進行嚴格的標準設置；竹段形狀方面，設計者為易于加工的竹段斜度和彎曲度設置了標準，而不對竹節(jié)位置、間距帶來的形狀變化進行嚴格的標準設置；竹段位置和方向方面，除少數(shù)竹段（如座椅中承接扶手和靠背的較粗竹段，以及茶桌四角處的四根竹段）需設定標準外，大部分竹段的位置和方向都可靈活設置。這種因材施藝的輕標準化設計思路不僅有利于節(jié)約圓竹家具前期的選材和后期的加工時間，提高生產效率，也有利于實現(xiàn)圓竹家具的規(guī)?；团炕a。

3.4.2 竹段連接的輕結構化設計

以上3個方案中除圓竹座椅的扶手采用榫接方式連接外，其余竹段均以環(huán)氧樹脂為連接媒介（圖11-圖12），無需像傳統(tǒng)圓竹家具一樣對竹段進行繁瑣的打孔、挖缺處理，不僅降低了結構的制作難度，提升了結構的制作效率，也增強了結構的連接強度。與此同時，輕結構化的設計思路也有利于圓竹家具制作的批量化和規(guī)模化。

3.4.3 生產過程的輕技術化設計

以上3個方案制作過程種最主要的4個環(huán)節(jié)是“竹段切割與表面處理——樹脂澆注——放置竹段——脫模及修整”，其中竹段裁切用到的主要工具是推臺鋸，竹段的表面處理包括用砂光機或砂紙打磨，以及用噴槍進行清漆涂飾，放置竹段時需要用到簡單的模具來束縛或支撐竹段，后期修整過程中需要用小型打磨機對樹脂表面進行打磨和拋光。在以上生產過程中，用到的工具和工藝較為簡單，易于操作，契合了鄉(xiāng)村地區(qū)圓竹家具作坊的生產技術和人力資源現(xiàn)狀。有利于降低圓竹家具產業(yè)就業(yè)門檻，提升鄉(xiāng)村地區(qū)圓竹產業(yè)的就業(yè)率。

此外，在輕標準化、輕結構化和輕技術化設計思路的加持下，以上3個方案擺脫了傳統(tǒng)圓竹家具千篇一律的形式特征，既保留并呈現(xiàn)出圓竹竹材的天然美感，亦營造出新穎、時尚的造型美感，有助于提升圓竹家具的產品附加值，拓展圓竹家具的消費群體，提高鄉(xiāng)村地區(qū)圓竹家具作坊的市場競爭力和經濟效益。與此同時，與傳統(tǒng)圓竹家具在制作過程中經常為達到對稱美（如竹椅椅腿在竹節(jié)位置和竹段粗細等方面的對稱）而不得不對竹段進行過多地鋸切不同，以上3個方案基本上都能將每一根圓竹進行最大化利用，有效規(guī)避了圖7中的浪費情況。

4 結語

產業(yè)興旺是鄉(xiāng)村振興的重要基礎，是解決農村一切問題的前提[15]。目前，中國在竹林培育和竹材加工技術取得了顯著成就，逐步成為竹產業(yè)發(fā)展規(guī)模最大和最先進的國家[16-17]。然而我們也要注意到，我國竹產業(yè)仍是以城市資本對鄉(xiāng)村地區(qū)竹資源的生產和分配為主要發(fā)展模式，在這一過程中，城市通過市場和技術手段得以占有竹資源開發(fā)后的大部分紅利，而鄉(xiāng)村地區(qū)雖然發(fā)展出部分以圓竹及竹編產品為主的產業(yè)，但并未形成一定的規(guī)模和效益，逐步淪為城市資本的竹材種植地和供應地。文章基于對鄉(xiāng)村地區(qū)竹產業(yè)的典型代表——圓竹家具產業(yè)的田野調查，以及對竹子形態(tài)和構造的分析，一反傳統(tǒng)的設計思路，提出了輕標準化、輕結構化和輕技術化的設計思路，在一定程度上解決了鄉(xiāng)村地區(qū)圓竹家具產業(yè)存在的諸多問題。與“高科技”和“大設備”下鄉(xiāng)帶來的經濟、技術和人才脫節(jié)相比，本設計思路看似保守，但不失穩(wěn)妥，對當下鄉(xiāng)村振興中大量存在的“城市視角”和“精英視角”也有一定的啟示。