劉 聰

（中條山集團(tuán)篦子溝礦業(yè)有限公司選礦廠，山西 運(yùn)城 043700）

1 現(xiàn)場(chǎng)概況

1.1 選礦廠碎礦工藝流程概況

原礦倉礦石（粒度小于600mm）由TZ-5514振動(dòng)給礦機(jī)進(jìn)入KK凸-700/130旋回破碎機(jī)進(jìn)行旋回破碎，破碎后粒度為130mm～150mm，破碎后的礦石經(jīng)由1#皮帶運(yùn)輸機(jī)送入PYB-2100標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中碎破碎。破碎后粒度為20mm～40mm，后礦石經(jīng)由2#皮帶運(yùn)輸機(jī)送入PYD-2100短頭型圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎破碎，破碎后粒度為15mm～25mm，后礦石經(jīng)由3#皮帶送入SZZ-1800X3600振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩篩分后，篩上大于20mm粒度的不合格礦石送入5#皮帶運(yùn)輸機(jī)，再經(jīng)由6#皮帶運(yùn)輸機(jī)送到2#皮帶運(yùn)輸機(jī)上，進(jìn)入PYD-2100短頭型圓錐破碎機(jī)進(jìn)行二次細(xì)碎破碎，振動(dòng)篩下小于20mm粒度的合格礦石送入7#皮帶運(yùn)輸機(jī)，或經(jīng)由8#皮帶運(yùn)輸機(jī)送入1#﹑2#﹑3#﹑4#粉礦倉，為磨礦作業(yè)做好準(zhǔn)備。流程圖見圖1。

圖1 碎礦工段生產(chǎn)工藝流程圖

1.2 設(shè)備概況

現(xiàn)使用破碎與篩分設(shè)備。

粗碎圓錐破碎機(jī)型號(hào)KK凸-700/130，處理能力為300～400t/h，電機(jī)功率130KW，最大排礦粒度130mm～200mm。

中碎圓錐破碎機(jī)型號(hào)PYB-2100，處理能力為250～300t/h，電機(jī)功率280KW，最大排礦粒度20mm～70mm。

細(xì)碎圓錐破碎機(jī)型號(hào)PYD-2100，處理能力為110～300t/h，電機(jī)功率280KW，最大排礦粒度15mm～30mm。

篩分設(shè)備為2臺(tái)SZZ-1800×3600振動(dòng)篩，篩孔尺寸為22×40mm方形篩孔，材質(zhì)為錳鋼，處理能力300t/h，電機(jī)功率15KW，篩面傾角26°±2°，振幅4mm，振次750次/min。

1.3 生產(chǎn)概況

選礦廠現(xiàn)有流程的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)為：三臺(tái)破碎機(jī)排礦口尺寸：旋廻破碎機(jī)：130mm，中碎破碎機(jī)：30mm，細(xì)碎破碎機(jī)：13mm，調(diào)整周期為：旋廻破碎機(jī)：每月一次，中碎破碎機(jī)：每周一次，細(xì)碎破碎機(jī)：每周一次。入磨粒度合格率為72%左右（8#皮帶測(cè)量）。各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)見表1。

表1 碎礦技術(shù)參數(shù)

2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

2.1 第一階段：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)

選礦廠在正常開機(jī)情況下（3臺(tái)破碎機(jī)，2臺(tái)振動(dòng)篩同時(shí)開機(jī)），采取緊急停運(yùn)輸帶方式，分別在1#﹑2#﹑3#﹑6#﹑8#皮帶上刮取物料進(jìn)行稱重及篩分，篩分采用20×20mm篩網(wǎng)人工篩分，8#皮帶的粒度合格率即球磨機(jī)的入磨粒度合格率。同時(shí)對(duì)磨浮車間球磨機(jī)臺(tái)效進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)方法為觀測(cè)磨浮核子稱電子顯示數(shù)值，具體監(jiān)測(cè)結(jié)果見表2。

表2 碎礦各條運(yùn)輸帶及球磨臺(tái)效監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)

以上是各條皮帶的測(cè)量結(jié)果，通過統(tǒng)計(jì)將各條皮帶的合格率和生產(chǎn)能力平均值統(tǒng)計(jì)如表3。

表3 碎礦各條運(yùn)輸帶及球磨臺(tái)效監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)平均值統(tǒng)計(jì)

從監(jiān)測(cè)結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，①現(xiàn)有流程中雙篩的篩分效率非常高，平均值達(dá)到了93.75%。②三臺(tái)破碎機(jī)生產(chǎn)能力較低，仍有提高空間，可以適當(dāng)提高處理礦量。③三臺(tái)破碎機(jī)排礦口尺寸分配不合理，可以適當(dāng)減小各臺(tái)破碎機(jī)排礦口尺寸，達(dá)到減小破碎粒度，提高粒度合格率的目的。④球磨機(jī)臺(tái)效受破碎粒度影響較大，粒度合格率越高則球磨機(jī)臺(tái)效也越高，故需要進(jìn)一步提高入磨合格率。

2.2 第二階段：制定對(duì)策

選礦廠根據(jù)之前監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)情況將三臺(tái)破碎機(jī)的排礦口進(jìn)行了重新調(diào)整，旋廻破碎機(jī)排礦口尺寸由130mm調(diào)整為110mm，中碎排礦口尺寸由30mm調(diào)整為27mm，細(xì)碎排礦口尺寸由13mm調(diào)整為11mm，同時(shí)為了確保破碎粒度持續(xù)穩(wěn)定，選礦廠將三臺(tái)破碎機(jī)排礦口調(diào)整周期也進(jìn)行了調(diào)整：旋廻破碎機(jī)：每半月一次，中碎破碎機(jī)：每周兩次，細(xì)碎破碎機(jī)：每周兩次。

選礦廠對(duì)雙篩篩孔尺寸進(jìn)行了調(diào)整，將原有篩板（篩孔尺寸22mm×40mm）更換為新篩板（篩孔尺寸23mm×25mm），通過縮小篩孔尺寸的方法減小破碎粒度，提高粒度合格率。

2.3 第三階段：效果檢驗(yàn)

對(duì)策實(shí)施后，選礦廠又對(duì)現(xiàn)場(chǎng)流程進(jìn)行了一次考察，考察結(jié)果見表4。

表4 實(shí)施后碎礦各條運(yùn)輸帶監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)

從監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以看出，對(duì)策實(shí)施后篩分效率平均值為95.45%，較實(shí)施前篩分效率93.75%提高了1.7%，同時(shí)粒度合格率由之前的73.2%提高到了80.2%，球磨機(jī)臺(tái)效由36.5t/h提高到了37.3t/h，試驗(yàn)取得了圓滿成功。

3 結(jié)論

工業(yè)試驗(yàn)表明，入磨合格率對(duì)球磨機(jī)臺(tái)效影響較大，當(dāng)入磨合格率達(dá)到80%左右時(shí)，球磨機(jī)臺(tái)效能夠提高至37.3t/h。

通過重新調(diào)整三臺(tái)破碎機(jī)排礦口尺寸﹑同時(shí)縮短調(diào)整周期，以及更換篩孔尺寸為23mm×25mm新篩板的方法，最終達(dá)到了入磨合格率80%，球磨機(jī)臺(tái)效37t/h的試驗(yàn)?zāi)康摹?/p>