劉 聰

（中條山集團篦子溝礦業(yè)有限公司選礦廠，山西 運城 043700）

1 現(xiàn)場概況

1.1 選礦廠碎礦工藝流程概況

原礦倉礦石（粒度小于600mm）由TZ-5514振動給礦機進入KK凸-700/130旋回破碎機進行旋回破碎，破碎后粒度為130mm～150mm，破碎后的礦石經(jīng)由1#皮帶運輸機送入PYB-2100標準型圓錐破碎機進行中碎破碎。破碎后粒度為20mm～40mm，后礦石經(jīng)由2#皮帶運輸機送入PYD-2100短頭型圓錐破碎機進行細碎破碎，破碎后粒度為15mm～25mm，后礦石經(jīng)由3#皮帶送入SZZ-1800X3600振動篩，經(jīng)振動篩篩分后，篩上大于20mm粒度的不合格礦石送入5#皮帶運輸機，再經(jīng)由6#皮帶運輸機送到2#皮帶運輸機上，進入PYD-2100短頭型圓錐破碎機進行二次細碎破碎，振動篩下小于20mm粒度的合格礦石送入7#皮帶運輸機，或經(jīng)由8#皮帶運輸機送入1#﹑2#﹑3#﹑4#粉礦倉，為磨礦作業(yè)做好準備。流程圖見圖1。

圖1 碎礦工段生產(chǎn)工藝流程圖

1.2 設備概況

現(xiàn)使用破碎與篩分設備。

粗碎圓錐破碎機型號KK凸-700/130，處理能力為300～400t/h，電機功率130KW，最大排礦粒度130mm～200mm。

中碎圓錐破碎機型號PYB-2100，處理能力為250～300t/h，電機功率280KW，最大排礦粒度20mm～70mm。

細碎圓錐破碎機型號PYD-2100，處理能力為110～300t/h，電機功率280KW，最大排礦粒度15mm～30mm。

篩分設備為2臺SZZ-1800×3600振動篩，篩孔尺寸為22×40mm方形篩孔，材質為錳鋼，處理能力300t/h，電機功率15KW，篩面傾角26°±2°，振幅4mm，振次750次/min。

1.3 生產(chǎn)概況

選礦廠現(xiàn)有流程的各項技術參數(shù)為：三臺破碎機排礦口尺寸：旋廻破碎機：130mm，中碎破碎機：30mm，細碎破碎機：13mm，調整周期為：旋廻破碎機：每月一次，中碎破碎機：每周一次，細碎破碎機：每周一次。入磨粒度合格率為72%左右（8#皮帶測量）。各項技術參數(shù)見表1。

表1 碎礦技術參數(shù)

2 試驗設計

2.1 第一階段：監(jiān)測數(shù)據(jù)

選礦廠在正常開機情況下（3臺破碎機，2臺振動篩同時開機），采取緊急停運輸帶方式，分別在1#﹑2#﹑3#﹑6#﹑8#皮帶上刮取物料進行稱重及篩分，篩分采用20×20mm篩網(wǎng)人工篩分，8#皮帶的粒度合格率即球磨機的入磨粒度合格率。同時對磨浮車間球磨機臺效進行監(jiān)測，監(jiān)測方法為觀測磨浮核子稱電子顯示數(shù)值，具體監(jiān)測結果見表2。

表2 碎礦各條運輸帶及球磨臺效監(jiān)測數(shù)據(jù)

以上是各條皮帶的測量結果，通過統(tǒng)計將各條皮帶的合格率和生產(chǎn)能力平均值統(tǒng)計如表3。

表3 碎礦各條運輸帶及球磨臺效監(jiān)測數(shù)據(jù)平均值統(tǒng)計

從監(jiān)測結果可以發(fā)現(xiàn)，①現(xiàn)有流程中雙篩的篩分效率非常高，平均值達到了93.75%。②三臺破碎機生產(chǎn)能力較低，仍有提高空間，可以適當提高處理礦量。③三臺破碎機排礦口尺寸分配不合理，可以適當減小各臺破碎機排礦口尺寸，達到減小破碎粒度，提高粒度合格率的目的。④球磨機臺效受破碎粒度影響較大，粒度合格率越高則球磨機臺效也越高，故需要進一步提高入磨合格率。

2.2 第二階段：制定對策

選礦廠根據(jù)之前監(jiān)測的數(shù)據(jù)情況將三臺破碎機的排礦口進行了重新調整，旋廻破碎機排礦口尺寸由130mm調整為110mm，中碎排礦口尺寸由30mm調整為27mm，細碎排礦口尺寸由13mm調整為11mm，同時為了確保破碎粒度持續(xù)穩(wěn)定，選礦廠將三臺破碎機排礦口調整周期也進行了調整：旋廻破碎機：每半月一次，中碎破碎機：每周兩次，細碎破碎機：每周兩次。

選礦廠對雙篩篩孔尺寸進行了調整，將原有篩板（篩孔尺寸22mm×40mm）更換為新篩板（篩孔尺寸23mm×25mm），通過縮小篩孔尺寸的方法減小破碎粒度，提高粒度合格率。

2.3 第三階段：效果檢驗

對策實施后，選礦廠又對現(xiàn)場流程進行了一次考察，考察結果見表4。

表4 實施后碎礦各條運輸帶監(jiān)測數(shù)據(jù)

從監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出，對策實施后篩分效率平均值為95.45%，較實施前篩分效率93.75%提高了1.7%，同時粒度合格率由之前的73.2%提高到了80.2%，球磨機臺效由36.5t/h提高到了37.3t/h，試驗取得了圓滿成功。

3 結論

工業(yè)試驗表明，入磨合格率對球磨機臺效影響較大，當入磨合格率達到80%左右時，球磨機臺效能夠提高至37.3t/h。

通過重新調整三臺破碎機排礦口尺寸﹑同時縮短調整周期，以及更換篩孔尺寸為23mm×25mm新篩板的方法，最終達到了入磨合格率80%，球磨機臺效37t/h的試驗目的。