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        淺析氧化技術(shù)降解有機(jī)選礦藥劑的研究分析

        2022-12-20 05:44:50孫明澤趙藝杰
        世界有色金屬 2022年19期
        關(guān)鍵詞:催化劑

        何 偉,孫明澤,趙藝杰,王 瑩

        (1.礦冶科技集團(tuán)有限公司,北京 100000;2.北礦化學(xué)科技(滄州)有限公司,河北 滄州 061000)

        1 臭氧及其復(fù)合氧化技術(shù)

        1.1 O3氧化技術(shù)

        臭氧在自然界中是最強(qiáng)的氧化劑之一,可以在低溫下發(fā)生氧化反應(yīng),不存在二次污染,是一種無污染的化學(xué)物質(zhì)。臭氧可以在水中與大分子有機(jī)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),氧化降解為CO2,H2O小分子物質(zhì),臭氧的反應(yīng)原理如下:

        H2O+O3→O2+2·OH

        O3+OH-→HO2·+·O2-

        O3+HO2·→·OH+2O2

        O3+·OH→HO2·+O2?·O2-+H+[1]

        選礦廢水中含有酸堿性廢水﹑黑藥﹑黃藥﹑硫化物﹑氰化物等多種污染成分,臭氧能夠?qū)⒁恍┯袡C(jī)選礦污染物在較短的時(shí)間內(nèi)降解。實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn):臭氧濃度為0.5g/h,將苯胺黑藥的用量分成50mg/L﹑75mg/L﹑150mg/L的不同濃度,反應(yīng)20min后降解率達(dá)到85%[1]。

        在對(duì)銅礦山選礦采用絮凝—臭氧氧化技術(shù)處理時(shí),在PH=8時(shí),臭氧對(duì)丁基黃藥的去除效率最佳。Z200是銅礦物有效捕收劑,臭氧對(duì)其處理后的浮選指標(biāo)良好。研究結(jié)果表明:當(dāng)反應(yīng)器中O3初始濃度達(dá)到33.3mg/L,廢水水力停留4h后,廢水的pH值降低呈酸性,能被O3氧化的物質(zhì)(COD,一般為有機(jī)物)的去除率達(dá)到57%。

        對(duì)于有機(jī)選礦廢水中存在的BK809(白色固體粉末,主要用于浮選硫化礦),采用臭氧氧化法對(duì)其進(jìn)行氧化降解,研究結(jié)果表明,在pH=9~11,BK809的初始濃度為7.35mg/L的廢水中投加300mg/L的O3,反應(yīng)20min后68.68%的COD能夠去除[3]。

        臭氧氧化技術(shù)的工藝流程較為簡(jiǎn)單,氧化降解過程便于操作,反應(yīng)過程中形成無污染氧化性強(qiáng)的·OH,臭氧的降解速度快,能夠破壞有機(jī)藥劑的化學(xué)結(jié)構(gòu),有利于污水的資源化利用。

        1.2 UV/O3氧化技術(shù)

        UV/O3氧化技術(shù)的氧化原理是光化學(xué)反應(yīng),基于傳統(tǒng)的臭氧氧化技術(shù),O3/UV氧化技術(shù)極大的增強(qiáng)了臭氧在氧化有機(jī)選礦藥劑時(shí)的氧化性,處理后的水質(zhì)大為提高[4]。O3在UV輻射的水中的分解途徑為:

        UV與O3結(jié)合使用后,在光照條件下能生成H2O2,H2O2又能夠分解為強(qiáng)氧化性的·OH,UV/O3對(duì)各成分的效果如下:

        由圖9可知,草菇料酒中多糖和多酚的含量均較高,茶樹菇料酒中多酚的含量與多糖的含量較其他料酒相比相差懸殊。其中,茶樹菇料酒和香菇料酒中含有較多的多糖,具有的抗氧化能力較強(qiáng),此結(jié)果與文獻(xiàn)[27-28]報(bào)道的結(jié)果一致;草菇料酒、香菇料酒、茶樹菇料酒和平菇料酒中的多酚含量均超過了糯米紅曲黃酒[29]、王致和料酒和珍極料酒[30]等多種品種的黃酒和料酒。

        對(duì)烷基黃藥的降解:反應(yīng)5min后發(fā)現(xiàn),烷基黃藥的降解率高達(dá)97%,延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間至10min,去除率接近100%;因此,·OH對(duì)烷基黃藥有著極高的降解效率。

        對(duì)COD的去除:反應(yīng)40min后,僅O3對(duì)COD去除率為50.9%~61.2%,UV與O3結(jié)合使用后,廢水中COD的去除率提高至66.2%~81.2%。

        對(duì)丁基黃藥的去除:采用36W紫外燈輻照,將廢水pH值調(diào)節(jié)至11.36堿性溶液﹑濃度為100mg/L的丁基黃藥廢水中充入7.32mg/L的臭氧,反應(yīng)10min后,丁基黃藥的去除率接近100%。UV單獨(dú)使用時(shí)降解效果最弱,單獨(dú)充入O3氧化時(shí)氧化速率較慢。由此可見,UV/O3對(duì)丁基黃藥的去除更有效,去除速率也更快。

        1.3 O3/H2O2氧化技術(shù)

        過氧化氫具有催化作用,在臭氧中加入雙氧水可以使臭氧分解產(chǎn)生羥基(·OH)自由基的速度加快,使得有機(jī)選礦廢水的處理效率提高。

        研究表明,臭氧與雙氧水結(jié)合使用可以縮短單獨(dú)使用臭氧的時(shí)間,并且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

        經(jīng)過對(duì)黃藥去除率的研究發(fā)現(xiàn),僅使用O3氧化技術(shù),在pH值為7.27﹑黃藥初始濃度為100mg/L,加入7.79mg/LO3量,反應(yīng)5min后,68.5%的丁基黃得到去除;在O3氧化技術(shù)的基礎(chǔ)上增加H2O2,使二者的物質(zhì)的量之比約為2∶3時(shí),上述條件不變,丁基黃藥的去除率達(dá)92.3%[3]。

        O3/H2O2氧化技術(shù)通過加入H2O2催化劑加速O3的分解,更快地產(chǎn)生·OH,反應(yīng)過程如下:

        2 Fenton氧化法

        1894年,法國(guó)科學(xué)家Fenton發(fā)現(xiàn),在酸性條件下時(shí),向酒石酸(所含元素是C﹑O﹑H)中加入H2O2,同時(shí)引入Fe2+作催化劑,可以有效地將其氧化,因此以過氧化氫和二價(jià)鐵離子的氧化組合命名為Fenton試劑。Fenton氧化技術(shù)同時(shí)具備催化作用和氧化作用,在處理廢水﹑對(duì)有機(jī)物進(jìn)行氧化降解時(shí),F(xiàn)enton試劑吸附力較好,是高級(jí)氧化技術(shù)中的降解有機(jī)選礦廢水的有效處理技術(shù),通過Fenton試劑來氧化與混凝殘留的有機(jī)物。過程中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)如下:

        根據(jù)Fenton催化劑存在形式的不同,將其分為均相Fenton技術(shù)和非均相類Fenton技術(shù)。Fenton法降解有機(jī)選礦藥劑廢水中殘留的異戊基黃藥時(shí),在pH=3﹑H2O2初始濃度為10mL/L﹑FeSO4·7H2O用量100mg/L﹑反應(yīng)最佳選擇時(shí)間1h,黃藥降解率高達(dá) 99.55%,可去除廢水中85%的COD。基于Fenton試劑,加入CuO/γ-Al2O3降解丁基黃藥,丁基黃藥的降解率最高可達(dá)到98%,相比之下,該反應(yīng)可在pH值較高的酸性環(huán)境下進(jìn)行,可以節(jié)約之后為調(diào)節(jié)酸堿度使用試劑的用量,減少污泥的產(chǎn)生。非均相類Fenton與均相Fenton 相比,所適用的PH范圍為4-5,能夠節(jié)約酸堿調(diào)節(jié)劑的用量,有利于催化劑的回收。

        Fenton氧化法的優(yōu)點(diǎn)是在處理有機(jī),選礦廢水時(shí)的降解率較高,氧化速率快,缺點(diǎn)在于該方法要求酸性環(huán)境,且化學(xué)試劑(如酸﹑H2O2)用量較大,過量的二價(jià)鐵離子會(huì)形成環(huán)境二次污染。

        3 光化學(xué)氧化法

        光化學(xué)氧化法是在紫外線照射的條件下,過氧化氫或二氧化氯等氧化劑分解為強(qiáng)氧化性的·OH。在紫外光照射下,能與Fenton體系中的二價(jià)鐵離子產(chǎn)生協(xié)同作用,加快H2O2的分解和強(qiáng)氧化性物質(zhì)·OH的產(chǎn)生[6]。光化學(xué)氧化法能夠有效地將有機(jī)選礦藥劑降解為無污染的CO2,H2O等,提升有機(jī)物的氧化去除率。光化學(xué)氧化法氧化過程如下:

        紫外:O2→2O1+H2O→2HO·

        真空紫外:H2O+hv→H·+HO·[1]

        對(duì)各類有機(jī)選礦藥劑的研究如下:

        (1)對(duì)氧化降解烴基黃藥的研究。采用UV/H2O2法的研究結(jié)果表明:30W的紫外燈輻照,在乙基黃藥的初始濃度為30mg/L,pH值為6.5~7的廢水中,加入濃度為0.009%的H2O2,反應(yīng)1h,90.59%的乙基黃藥得到有效去除。

        (2)降解脂肪胺捕收劑癸烷基丙基醚胺。就UV/H2O2﹑UV/H2O2/air二種光化學(xué)氧化法進(jìn)行研究比較:在紫外光照射的條件下,含癸烷基丙基醚胺濃度為10mg/L的廢水pH=4.5﹑投入濃度為1%的H2O2,反應(yīng)15min,UV/H2O2﹑UV/H2O2/air兩種光化學(xué)氧化法對(duì)癸烷基丙基醚胺的降解率分別達(dá)到85%﹑99.9%,顯然,UV/H2O2/air對(duì)癸烷基丙基醚胺的作用效果更好。

        (3)TiO2/硅藻土復(fù)合催化劑對(duì)二甲胺廢水的氧化。研究得出結(jié)論:20~25攝氏度條件下,功率為18W的紫外汞燈照射,二甲胺初始濃度為400mg/L,向其中投入濃度為3g/L的催化劑,在此最佳條件下,能夠去除70%以上的二苯胺。

        光化學(xué)氧化法與化學(xué)氧化法的不同之處在于:紫外光照射不產(chǎn)生其他雜質(zhì),降解后的物質(zhì)不會(huì)造成二次污染。并且光化學(xué)氧化法的反應(yīng)時(shí)間較短。另一方面,該技術(shù)的反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)成本較低,是一種高效節(jié)能的氧化技術(shù),但是在反應(yīng)過程中可能會(huì)產(chǎn)生中間產(chǎn)物。

        4 光催化氧化法

        光催化氧化是利用半導(dǎo)體氧化物二氧化鈦發(fā)光激發(fā)產(chǎn)生電子—空穴對(duì),空穴表面吸附的OH-和H2O氧化形成·OH,·OH能夠有效氧化漂白有色污染物;被激發(fā)的電子與O2生成·O2-,·OH和·O2-。

        在研究WO3作為氧化降解丁基黃藥的催化劑時(shí)發(fā)現(xiàn),當(dāng)值PH較低時(shí),對(duì)丁基黃藥的降解效果更為顯著,在中性環(huán)境pH=7的條件下反應(yīng)5h,丁基黃藥的剩余量不足10%﹑COD的去除率達(dá)到80%以上;其他條件不變,降低酸堿度,使pH=4,在反應(yīng)器中反應(yīng)30min,丁基黃藥只剩余10%。綜合來看,在PH=4時(shí)更適合進(jìn)行降解。

        采用新型納米鈦晶體膜作為復(fù)合光催化劑,來研究廢水中殘留水楊羥肟酸的降解率,過程如下:在低于物體熔化溫度700 ℃的焙燒溫度下,負(fù)載5次,反應(yīng)2h(此時(shí)的光催化活性和效果最佳),在含有初始濃度為30mg/L的水楊羥肟酸廢水中,水楊羥肟酸的去除率能夠達(dá)到80%以上。

        采用(BiO)2CO3納米線作為光氧化反應(yīng)的催化劑降解異丙基黃藥,外界環(huán)境采用250W的高壓汞燈輻照,向含有濃度為10g/L異丙基黃藥的廢水中,投入初始濃度為1g/L的(BiO)2CO3,在反應(yīng)器中反應(yīng)90min后,廢水中異丙基黃藥的含量在5%左右。

        La是一種稀土元素,它和TiO2制成La/TiO2的催化劑在紫外線照射下被稱為復(fù)合納米光催化劑,該催化劑的作用是阻止電子-空穴對(duì)的復(fù)合,保持催化劑的催化活性,為此,我們研究La在該體系中的作用,過程如下:在pH=6.3的較溫和環(huán)境下,向酯-105的濃度為20mg/L的廢水中加入質(zhì)量比為0.5%的La,同時(shí)投入0.3g/L催化劑,反應(yīng)70min后,酯-105的去除率接近100%;催化劑在反應(yīng)中可以重復(fù)利用,且其催化活性變化十分微小[3]。

        5 結(jié)論

        隨著礦產(chǎn)資源的開發(fā),選礦過程中產(chǎn)生的廢水水量較大,為了環(huán)境可持續(xù)化發(fā)展,保持生態(tài)平衡,選礦廢水資源化是人民的迫切要求,在選礦過程中產(chǎn)生的廢水中含有的固態(tài)懸浮物﹑重金屬離子等殘留的選礦藥劑會(huì)造成環(huán)境污染和對(duì)人類健康的危害,因此,提高浮選效果,使有機(jī)選礦藥劑降解,是當(dāng)今的熱點(diǎn)研究問題。與普通氧化降解技術(shù)相比,高級(jí)氧化技術(shù)對(duì)有機(jī)選礦藥劑同時(shí)具有降解率更高,氧化效率更強(qiáng)﹑選擇性更低﹑節(jié)約時(shí)間和成本﹑處理效果更好等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),在對(duì)殘留物質(zhì)的降解研究過程中,應(yīng)當(dāng)注重對(duì)殘留物質(zhì)的成分分析,綜合考慮降解效率,完善降解工藝。

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