韓冰莓

（云南馳宏鋅鍺股份有限公司，云南 曲靖655011）

互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)的發(fā)展，給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和公司治理帶來重大變革，為加強企業(yè)生產(chǎn)運營的動態(tài)管控、及時消缺，擬借助先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)和流程設(shè)計，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動化采集、存儲、展示與分析管理，減少人為操作、數(shù)據(jù)分散、數(shù)據(jù)多源化等原因造成的數(shù)據(jù)延遲、數(shù)據(jù)冗余、數(shù)據(jù)出錯等問題，有效保障生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實性，提高信息傳遞效率，為快速解決生產(chǎn)問題提供有力依據(jù)，助推企業(yè)運營目標(biāo)達(dá)成。

1 需求分析

1.1 提升企業(yè)管控水平的需要

借助先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)和流程設(shè)計，做到工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集匯算，實現(xiàn)實時監(jiān)控、分析、糾偏。再無需等待所屬各生產(chǎn)單位人工填寫，逐級上報，才能掌握生產(chǎn)情況；無需耗費大量人力、財力、時間到所屬各生產(chǎn)單位進(jìn)行現(xiàn)場核查，才能確保數(shù)據(jù)的真實、準(zhǔn)確；能夠充分發(fā)揮遠(yuǎn)程監(jiān)管職能，及時發(fā)現(xiàn)與處理生產(chǎn)過程中的異常情況，保障企業(yè)安全、平穩(wěn)、高效生產(chǎn)。

1.2 降低企業(yè)管理成本的需要

在目前大多數(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)管控方式下，滯后于市場的變化速度，且生產(chǎn)、銷售與成本控制分別獨立開展，不利于企業(yè)生產(chǎn)成本的控制。建立關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)，可更快速、更準(zhǔn)確的獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，核算生產(chǎn)成本，測算利潤空間，平衡出最優(yōu)的生產(chǎn)調(diào)控模型，達(dá)到利潤最大化。

1.3 降低基層數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作強度的需要

生產(chǎn)管控日益趨于精準(zhǔn)管理，各業(yè)務(wù)為掌握更全面、更精準(zhǔn)的信息，需要基層統(tǒng)計人員對各生產(chǎn)線的生產(chǎn)信息進(jìn)行全方位的收集并分別上報。對于基層統(tǒng)計人員來說，為獲取到大量的生產(chǎn)信息，需流走于各生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行人工抄錄報送或電子設(shè)備傳遞匯總報送等。通過自動采集匯算系統(tǒng)，可省去人工抄錄及重復(fù)填報工作，大大降低了基層數(shù)據(jù)統(tǒng)計的工作量以及勞動強度。

2 系統(tǒng)設(shè)計

2.1 工作思路

基于現(xiàn)有信息化和工業(yè)自動化裝備情況，利用數(shù)據(jù)采集技術(shù)、數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)、數(shù)據(jù)存儲技術(shù)整合企業(yè)數(shù)據(jù)資源，實現(xiàn)計量信息自動化采集，檢化驗信息由原來的單機(jī)錄入升級為平臺錄入并共享引用，原始記錄、統(tǒng)計臺賬全過程信息化匯算，各級各類報表自動生成，異常信息實時預(yù)警。

2.2 數(shù)據(jù)采集

通過對企業(yè)現(xiàn)有信息化和工業(yè)自動化基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)研，根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的生成性質(zhì)，確定三種數(shù)據(jù)采集方式：自動采集、數(shù)據(jù)集成、人工填報。針對軌道衡、汽車衡、散料秤、皮帶秤、地上衡等有條件提供數(shù)據(jù)接口的計量設(shè)備的檢斤數(shù)據(jù)，采用自動采集方式獲??；針對采購系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)、物資系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)等已建立信息化系統(tǒng)并能提供采集接口的合同、價格、出入庫、成本等數(shù)據(jù)，采用數(shù)據(jù)集成方式獲?。会槍μ斐佑嬃?、化學(xué)分析、儀器分析、物料盤點等不具備自動采集條件的檢化驗數(shù)據(jù)，采用人工填報方式獲取。見圖1。

圖1 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方式

2.3 生成記錄

對采集到的數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)定好的表單格式，通過一定的智能判別，對數(shù)據(jù)進(jìn)行匹配計算，最終生成記錄。

收入、銷售數(shù)據(jù)，使用汽車衡計量的，通過車輛信息自動匹配采購系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)的物流任務(wù)，第一次計量后，生成日期、公司名稱、工藝單元、物料名稱、物料子類型、計量方式及毛重信息，卸貨后進(jìn)行第二次計量，生成凈重信息，通過內(nèi)置計算公式計算得出皮重信息（收入數(shù)據(jù)先后計算毛重、凈重、皮重，銷售數(shù)據(jù)先后計算皮重、毛重、凈重）。對水分及化學(xué)元素有要求的物料，在過磅時或卸貨時進(jìn)行取樣并生成樣品編碼，樣品送至樣品加工室進(jìn)行加工及分析，分析結(jié)果通過分析人員人工錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)自動匹配至相應(yīng)物流任務(wù)，匯算出水分及元素品位、元素含量數(shù)據(jù)。見表1。

表1 進(jìn)出廠數(shù)據(jù)原始記錄模板

消耗、產(chǎn)出數(shù)據(jù)，使用散料秤、皮帶秤計量的，通過接入生產(chǎn)現(xiàn)場的DCS、PLC和自動計量稱重系統(tǒng)，實時獲取各生產(chǎn)線各類原料、燃料、輔料的消耗量及各類產(chǎn)品的產(chǎn)出量情況，并通過設(shè)定的取值區(qū)間，智能計算任意時段、任意時長的計量數(shù)據(jù)。對水分及化學(xué)元素有要求的物料，在生產(chǎn)流程或堆存點進(jìn)行取樣分析，分析結(jié)果根據(jù)取樣的頻次匹配至相應(yīng)時段的物料量上，自動匯算出水分及元素品位、元素含量數(shù)據(jù)。見表2。

表2 消耗產(chǎn)出數(shù)據(jù)原始記錄模板

2.4 形成臺賬

根據(jù)生成的進(jìn)出廠及消耗產(chǎn)出原始記錄，按照物料種類、日期，匯算形成統(tǒng)計臺賬，一種物料一個臺賬。臺賬類型包含日、月、年臺賬。臺賬內(nèi)容至少包含期初庫存、收入、產(chǎn)出、消耗、銷售、期末庫存等物料重量及質(zhì)量信息。期初庫存一般為系統(tǒng)建設(shè)投用初期，根據(jù)現(xiàn)場盤存情況設(shè)定；收入、產(chǎn)出、消耗、銷售數(shù)據(jù)根據(jù)原始記錄匯算生成；期末庫存根據(jù)質(zhì)量守恒原則計算得出，并通過期末現(xiàn)場盤存情況進(jìn)行驗證調(diào)差。見表3。

表3 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計臺賬模板

2.5 匯總報表

根據(jù)所有生產(chǎn)過程涉及的原料、燃料、輔料、成品、半成品、在制品、聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、返回品、回收品等的統(tǒng)計臺賬信息，結(jié)合生產(chǎn)計劃，匯總生產(chǎn)統(tǒng)計報表，生產(chǎn)統(tǒng)計報表可根據(jù)不同的需要生成不同類型的報表，如產(chǎn)值產(chǎn)量報表、指標(biāo)報表、庫存報表、物料平衡報表、金屬平衡報表等。報表中收入、產(chǎn)出、消耗、銷售、庫存數(shù)據(jù)可直接從統(tǒng)計臺賬中取值，物料單耗指標(biāo)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)需通過設(shè)定計算公式進(jìn)行計算匯總得到。物料單耗指標(biāo)的子項可通過統(tǒng)計臺賬中取值，母項需通過設(shè)定的工藝單元，分?jǐn)偟疆a(chǎn)品產(chǎn)量或原料消耗量上，指標(biāo)則通過設(shè)定的計算公式進(jìn)行計算得到；技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先按工藝流程進(jìn)行金屬平衡測算，區(qū)分各類物料在該工藝流程的屬性（如投入、消耗、產(chǎn)品、返回品、回收品等），再按各類指標(biāo)計算公式計算得到。見表4。

表4 生產(chǎn)統(tǒng)計報表模板

2.6 數(shù)據(jù)分析

2.6.1 計劃執(zhí)行情況分析

設(shè)置系統(tǒng)審核功能，出現(xiàn)與計劃比、環(huán)比、同比波動較大時，需人工進(jìn)行審核說明。一是通過人工核查確認(rèn)，避免系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集錯誤的情況發(fā)生；二是及時掌握一線生產(chǎn)異常情況，及時分析糾偏。

2.6.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析

系統(tǒng)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對標(biāo)體系，各生產(chǎn)線按日采集明細(xì)數(shù)據(jù)，依據(jù)各生產(chǎn)線技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實績情況，形成對標(biāo)報表，按照管理權(quán)限進(jìn)行分層級推送，督促存在差異的生產(chǎn)線開展多維度分析，進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí)提升。

2.6.3 金屬平衡分析

結(jié)合各生產(chǎn)流程的投入、產(chǎn)出及庫存數(shù)據(jù)，通過金屬平衡模型，計算金屬平衡率，稽核金屬損失量，分析各金屬的來源去向，摸清在各生產(chǎn)流程的損失途徑，從而查補現(xiàn)行工作中檢斤、化驗、倉儲、運輸、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)存在的問題，提升資源綜合回收能力。

2.6.4 存貨分析

利用大數(shù)據(jù)平臺獲取生產(chǎn)計劃、采購、物流、庫存等數(shù)據(jù)，建立存量、庫齡、品種結(jié)構(gòu)分析模型，對上述信息進(jìn)行統(tǒng)計分析與數(shù)據(jù)挖掘，為制定合理的貨物安全庫存量和訂貨量提供數(shù)據(jù)依據(jù)，幫助提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低供應(yīng)鏈成本。

2.7 數(shù)據(jù)預(yù)警

針對生產(chǎn)管理的需要，通過長期的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，對數(shù)據(jù)的合理取值范圍進(jìn)行界限標(biāo)定，數(shù)據(jù)采集過程中如果發(fā)現(xiàn)所采集的數(shù)據(jù)超出合理的范圍或采集不到數(shù)據(jù)，在系統(tǒng)內(nèi)部將數(shù)據(jù)標(biāo)識成為醒目的顏色，同時發(fā)出系統(tǒng)告警，提醒管理人員檢查數(shù)據(jù)告警原因，確保數(shù)據(jù)真實有效及生產(chǎn)異常的及時處理。

2.8 數(shù)據(jù)展示

為了便于數(shù)據(jù)查閱和展示，更好的從數(shù)據(jù)中挖掘價值，更好的服務(wù)于企業(yè)管理人員決策，對數(shù)據(jù)展示配置了報表展示、看板展示和報警推送功能。

2.8.1 報表展示

針對電腦端瀏覽器的瀏覽形式及手機(jī)端屏幕的顯示特點，按照管理需求或時間周期生成數(shù)據(jù)報表。該報表能夠由管理人員自行配置生成條件以及顯示數(shù)據(jù)的內(nèi)容、表頭信息等，以實現(xiàn)自定義的報表，滿足報表需求。

2.8.2 看板展示

針對管理人員較為關(guān)心的數(shù)據(jù)，形成簡潔、大方的數(shù)據(jù)變化看板，可以通過折線圖、柱狀圖、餅圖等方式較為直觀的展示數(shù)據(jù)信息。該看板允許管理人員配置展示內(nèi)容以及展示形式，人為的調(diào)整顯示比例、顯示位置，使展示頁面更加美觀以及符合管理人員的需求。

2.8.3 報警推送

除手機(jī)端APP能夠收到系統(tǒng)運行錯誤或數(shù)據(jù)異常提醒，為便于用戶查看還設(shè)置了微信端報警推送功能，管理人員能夠通過微信查看系統(tǒng)異常告警信息。

2.9 信息共享

2.9.1 與合同訂單數(shù)據(jù)的接口

通過與合同訂單數(shù)據(jù)的接口，自動同步合同詳細(xì)數(shù)據(jù)，包括合同名稱、合同金額、合同物資、合同總重量等，實現(xiàn)合同訂單數(shù)據(jù)與收入銷售數(shù)據(jù)的匹配銜接。

2.9.2 與物流任務(wù)數(shù)據(jù)的接口

通過與物流任務(wù)數(shù)據(jù)的接口，自動下發(fā)到貨單詳細(xì)信息，并且自動生成物流任務(wù)，包括到貨物料、到貨日期、送貨單位等，實現(xiàn)物流任務(wù)與進(jìn)出廠數(shù)據(jù)的匹配銜接。

2.9.3 與財務(wù)數(shù)據(jù)的接口

通過與財務(wù)數(shù)據(jù)的接口，自動同步生產(chǎn)線生產(chǎn)過程信息，包括物料收入、產(chǎn)出、消耗、銷售、庫存等，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與財務(wù)數(shù)據(jù)的匹配銜接。

3 結(jié)語

通過工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集匯算共享信息化系統(tǒng)的建設(shè)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞的實時性，降低數(shù)據(jù)人為干預(yù)影響，保證各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)來源的客觀、真實；方便生產(chǎn)數(shù)據(jù)的加工、匯總及應(yīng)用，滿足及時掌控生產(chǎn)現(xiàn)狀及快速響應(yīng)的需要；有利于對痕跡資料的追溯及歷史資料的查詢，滿足各層級對統(tǒng)計資料的使用需求；打通相關(guān)生產(chǎn)單位、部門間數(shù)據(jù)共享、核查、交叉對標(biāo)，減少人工表格和日常繁重的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，提高統(tǒng)計效率。