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        基于大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的冷軋工序質(zhì)量管控平臺功能及應(yīng)用

        2022-12-14 07:33:20王金星王植趙志鵬阮國慶畢海波曹凱
        鞍鋼技術(shù) 2022年6期
        關(guān)鍵詞:工序監(jiān)控工藝

        王金星 ,王植 ,趙志鵬 ,阮國慶 ,畢海波 ,曹凱

        (1.鞍鋼股份有限公司冷軋廠,遼寧 鞍山 114021;2.北京科技大學(xué),北京 100083)

        冷軋工序是生產(chǎn)高端產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié)[1],包括酸洗、冷軋、退火、精整等多個環(huán)節(jié),涉及眾多設(shè)備,工藝過程復(fù)雜,綜合控制困難。冷軋過程受上游來料的影響顯著,當上游工序來料質(zhì)量存在明顯波動時,會造成冷軋過程工藝參數(shù)的波動,進而導(dǎo)致最終產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定;在冷軋過程中,酸洗、潤滑及冷軋工藝參數(shù)均會影響冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性;此外,冷軋之后退火過程中,由于連退機組爐內(nèi)帶鋼長度很長,在爐內(nèi)極易發(fā)生跑偏及瓢曲等缺陷,影響冷軋產(chǎn)品的最終性能及質(zhì)量[2]。隨著大數(shù)據(jù)技術(shù)的成熟和應(yīng)用,使得冷軋工序及其他鋼鐵生產(chǎn)工序生產(chǎn)過程中的海量信息及生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)協(xié)同處理,通過對過程數(shù)據(jù)判定與評級,實現(xiàn)過程監(jiān)控、質(zhì)量追溯,可實現(xiàn)全流程生產(chǎn)過程受控。

        鞍鋼全流程產(chǎn)品質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)基于大數(shù)據(jù)及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā),并于2019年4月正式投入運行。該系統(tǒng)覆蓋煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等生產(chǎn)線,可以對煉鋼、熱軋、冷軋等生產(chǎn)線的關(guān)鍵工藝參數(shù)數(shù)據(jù)進行實時采集、變換,提高數(shù)據(jù)利用率,解決數(shù)據(jù)孤島問題,具有數(shù)據(jù)追溯、質(zhì)量判定、質(zhì)量監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析等功能,實現(xiàn)了全流程過程數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和應(yīng)用。

        鞍鋼冷軋質(zhì)量管控平臺基于鞍鋼全流程產(chǎn)品質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)建立,可實現(xiàn)冷軋過程實時監(jiān)控、質(zhì)量追溯及計劃評價等工作,有效監(jiān)督和控制生產(chǎn)過程質(zhì)量波動,提高冷軋生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。本文將重點介紹鞍鋼冷軋質(zhì)量管控平臺相關(guān)功能及應(yīng)用。

        1 鞍鋼全流程產(chǎn)品質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)

        為解決鋼鐵生產(chǎn)各工序間生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法協(xié)同共享、數(shù)據(jù)分析手段不足的現(xiàn)實問題,鞍鋼與北科大共同設(shè)計研發(fā)了針對鞍鋼各生產(chǎn)工藝的全流程產(chǎn)品質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)以物料為中心,采集并整合從煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋到退火等各生產(chǎn)工序過程數(shù)據(jù),實現(xiàn)工序間質(zhì)量信息共享;在對全流程生產(chǎn)工序數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)上,通過對過程數(shù)據(jù)判定與評級,實現(xiàn)各工序生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量追溯;系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)挖掘算法和數(shù)理統(tǒng)計分析方法發(fā)掘各工序海量數(shù)據(jù)中蘊含的知識模型及工藝規(guī)律,實現(xiàn)對各生產(chǎn)工序工藝參數(shù)優(yōu)化改進[4]。

        該系統(tǒng)分為數(shù)據(jù)中心區(qū)、ERP網(wǎng)部分、生產(chǎn)網(wǎng)及外網(wǎng),數(shù)據(jù)中心采用核心層和接入層兩層扁平化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),同時部署了入侵防御、網(wǎng)閘、Web防火墻等安全措施來提高生產(chǎn)網(wǎng)的安全防護和檢測能力,確保網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)安全;網(wǎng)絡(luò)采用雙平面環(huán)路模式及典型的TCP/IP結(jié)構(gòu),將整個系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)劃分為多個模塊,嚴格監(jiān)控數(shù)據(jù)流向,實現(xiàn)分廠之間數(shù)據(jù)隔離和訪問禁止[4]。

        鞍鋼全流程產(chǎn)品質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)提供了全流程的質(zhì)量判定、過程監(jiān)控、質(zhì)量追溯、質(zhì)量分析等功能,同時也提供可視化及報表等輔助擴展功能,該系統(tǒng)作為一個集中、共享、統(tǒng)一、協(xié)調(diào)的質(zhì)量管理體系,滿足了企業(yè)信息化建設(shè)個性化需求,提升了企業(yè)競爭力,具有良好的推廣應(yīng)用前景[4]。

        2 冷軋工序質(zhì)量管控平臺架構(gòu)

        冷軋工序質(zhì)量管控平臺集成于全流程產(chǎn)品質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng),其架構(gòu)如圖1所示,主要包括數(shù)據(jù)采集及處理模塊、核心功能模塊等。

        圖1 冷軋工序質(zhì)量管控平臺架構(gòu)Fig.1 Cold Rolling Process Quality Control Platform Architecture

        冷軋工序質(zhì)量管控平臺可以對冷軋生產(chǎn)過程中的設(shè)備及物料等信息進行實時采集,實現(xiàn)生產(chǎn)過程實時監(jiān)控;通過整合處理采集數(shù)據(jù)及相關(guān)算法,對生產(chǎn)過程中物料質(zhì)量信息進行分析,實現(xiàn)冷軋工序質(zhì)量追溯、質(zhì)量預(yù)測及質(zhì)量預(yù)警;同時,該平臺能夠?qū)崿F(xiàn)對排產(chǎn)計劃進行評價,優(yōu)化改進生產(chǎn)計劃,提高生產(chǎn)效率。冷軋工序質(zhì)量管控平臺各模塊的特點如下:

        數(shù)據(jù)采集及處理模塊可以自動采集包括L1實時數(shù)據(jù)、L2設(shè)定數(shù)據(jù)、L3計劃和目標數(shù)據(jù)、大型儀表數(shù)據(jù)、檢化驗數(shù)據(jù)和取樣數(shù)據(jù)等在內(nèi)的數(shù)據(jù)及過程工藝數(shù)據(jù),并對采集到的各類數(shù)據(jù)進行實時處理、重整,按照生產(chǎn)過程工藝特征事件、狀態(tài)重整后構(gòu)建多源異構(gòu)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系,形成具有統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型的統(tǒng)一數(shù)據(jù)存儲架構(gòu)。

        核心功能模塊包括生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量追溯、質(zhì)量分析、質(zhì)量預(yù)警等功能。該模塊可以對生產(chǎn)過程中工藝及質(zhì)量數(shù)據(jù)進行在線監(jiān)控與離線追溯;并對質(zhì)量異常及影響質(zhì)量精度的相關(guān)因素進行分析,基于分析結(jié)果調(diào)整模型及生產(chǎn)工藝參數(shù),實現(xiàn)生產(chǎn)過程工藝參數(shù)優(yōu)化;同時,可以根據(jù)上游熱軋工序來料信息實現(xiàn)實時預(yù)警,提出優(yōu)化解決方案,指導(dǎo)冷軋工序工藝參數(shù)的修正,提高冷軋工序生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率,為企業(yè)降低成本,提高效益。

        3 冷軋工序質(zhì)量管控平臺功能

        3.1 數(shù)據(jù)采集及處理

        數(shù)據(jù)采集及處理模塊可以自動采集與處理冷軋過程中帶鋼信息、傳感器數(shù)據(jù)、儀表數(shù)據(jù)及工藝過程數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集過程考慮通過各類傳感器實現(xiàn)自動、周期采集關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù),如剛度偏差、剛度保持率、輥縫偏差、軋制力偏心值、APC動作響應(yīng)、彎輥及軋輥軸向橫移響應(yīng)、軋輥輥號等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),與質(zhì)量參數(shù)、物料參數(shù)、工藝參數(shù)、質(zhì)檢參數(shù)等多源異構(gòu)數(shù)據(jù)形成統(tǒng)一數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng),并通過數(shù)據(jù)預(yù)處理、數(shù)據(jù)重整等算法將重整后的數(shù)據(jù)提供給數(shù)據(jù)平臺。

        3.2 過程監(jiān)控

        冷軋工序包括酸洗、軋制、退火等工藝過程,各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)均涉及多個工藝參數(shù),這些工藝參數(shù)影響冷軋產(chǎn)品最終質(zhì)量。傳統(tǒng)冷軋工序不能夠?qū)崿F(xiàn)實時監(jiān)控各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的狀態(tài)參數(shù),當出現(xiàn)質(zhì)量問題時再對相應(yīng)數(shù)據(jù)進行查詢追溯,降低了生產(chǎn)效率,增加了人工成本。

        鞍鋼冷軋工序質(zhì)量管控平臺可對冷軋過程中關(guān)鍵工藝參數(shù)和狀態(tài)參數(shù)實現(xiàn)在線實時監(jiān)控,并針對物料軋制狀態(tài),根據(jù)產(chǎn)品要求,顯示相應(yīng)的工藝參數(shù)實際值和控制極限,監(jiān)控生產(chǎn)過程中物料信息及工藝數(shù)據(jù)的變化,并根據(jù)各工序物料實際狀態(tài),給出操作提示,實現(xiàn)生產(chǎn)過程預(yù)警及控制。同時,通過監(jiān)控畫面將實時數(shù)據(jù)展示在相應(yīng)終端,方便管理人員遠程監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)并匯總現(xiàn)場生產(chǎn)信息。圖2、圖3為冷軋過程中酸洗及冷軋工序、連退工序過程監(jiān)控實時畫面。

        圖2 酸洗及冷軋工序過程監(jiān)控實時畫面Fig.2 Pickling and Cold Rolling Process Monitoring Real-time Screen

        圖3 連退工序過程監(jiān)控實時畫面Fig.3 Continuous Annealing Process Monitoring Real-time Screen

        3.3 質(zhì)量追溯

        大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)形成了各個生產(chǎn)工序內(nèi)部關(guān)鍵工藝參數(shù)及物料信息數(shù)據(jù)庫,并建立了前后工序間的對應(yīng)關(guān)系。采用該系統(tǒng)可以輕易獲取上游及下游工序間的實時數(shù)據(jù)信息,從而實現(xiàn)對異常數(shù)據(jù)點的追溯。

        冷軋工序可以基于平臺數(shù)據(jù)存儲功能,根據(jù)操作人員提供的物料號,快速篩選出該物料號在生產(chǎn)過程中指定時間和條件下的實際生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),通過對比分析多工序過程參數(shù),實現(xiàn)對冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的分析判別和工藝追溯,快速發(fā)現(xiàn)異常問題的特征與來源。

        3.4 質(zhì)量分析

        質(zhì)量分析模塊提供了相關(guān)性分析、聚類分析等多種分析方法,可根據(jù)需求快速對生產(chǎn)數(shù)據(jù)集進行質(zhì)量分析,通過高效分析冷軋過程中的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷,進而對產(chǎn)品質(zhì)量進行改進。通過數(shù)據(jù)特征識別技術(shù),實現(xiàn)對冷軋過程中質(zhì)量偏差、工況異常問題進行追溯和成因分析,明確產(chǎn)生異常的工藝因素,并建立工藝質(zhì)量異常關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫,通過分析過程不斷訓(xùn)練和優(yōu)化數(shù)據(jù)庫,減少質(zhì)量異常情況的發(fā)生。

        3.5 質(zhì)量預(yù)警

        冷軋工序可對冷軋過程中重要工藝過程參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)進行實時在線監(jiān)控,通過參數(shù)超限預(yù)警方法、SPC統(tǒng)計控制方法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測方法等,實現(xiàn)生產(chǎn)過程實時質(zhì)量預(yù)警,向操作人員提供作業(yè)預(yù)警信息,保證批次內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。對于一些無法直接測量的質(zhì)量指標,采用數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法對冷軋過程的實時質(zhì)量進行預(yù)警。通過數(shù)字化方法形成定量的評價指標,描述冷軋過程中設(shè)備狀態(tài)和健康情況,用于預(yù)防因關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)而可能發(fā)生的質(zhì)量缺陷。

        4 冷軋工序質(zhì)量管控平臺應(yīng)用

        4.1 應(yīng)用案例

        現(xiàn)就冷軋工序質(zhì)量管控平臺在鞍鋼冷軋2130生產(chǎn)線上的實際應(yīng)用進行例舉說明:

        (1)過程監(jiān)控應(yīng)用

        在鞍鋼冷軋2130生產(chǎn)線,過程監(jiān)控包含酸洗、軋制、退火、平整各個冷軋環(huán)節(jié),該管控平臺對各生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)及物料信息實現(xiàn)了實時的過程監(jiān)控,跟蹤監(jiān)測設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)及物料信息的實時狀態(tài),結(jié)合質(zhì)量控制計劃和關(guān)鍵工藝點的要求,實現(xiàn)對過程中的異常信息進行特殊提示、記錄、統(tǒng)計,并在終端提示操作人員和工藝人員對生產(chǎn)過程做出適當調(diào)整,實現(xiàn)對整個冷軋工序的過程監(jiān)控。例如平整液殘留缺陷控制,該平臺對平整后的各吹風(fēng)梁的壓力進行監(jiān)控,出現(xiàn)風(fēng)壓過低或過高時提示操作人員及時調(diào)整,改變了以往檢查員發(fā)現(xiàn)帶鋼平整液殘留,再通知操作人員排查問題,調(diào)整改善滯后的現(xiàn)狀,平整液殘留缺陷基本消除。

        (2)質(zhì)量回溯應(yīng)用

        產(chǎn)品在冷軋生產(chǎn)結(jié)束后,如果質(zhì)量出現(xiàn)異常,可以通過物料號采用該質(zhì)量管控平臺快速追溯,顯示煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋該物料號所對應(yīng)的生產(chǎn)過程實際數(shù)據(jù),對比分析工藝變化點,找到產(chǎn)生問題的原因。工藝人員根據(jù)具體的質(zhì)量問題,建立分析模塊,快速定位異常狀態(tài)出現(xiàn)原因,實現(xiàn)對冷軋產(chǎn)品質(zhì)量全流程工藝追溯,進而對相應(yīng)工序進行工藝改進。例如汽車用高強鋼在使用過程中長度方向部分位置出現(xiàn)沖壓裂,根據(jù)出現(xiàn)問題的帶鋼位置,追溯熱軋和冷軋各環(huán)節(jié)的溫度和時間控制,找到性能異常波動的原因,驗證并完善控制標準。

        (3)在線評級應(yīng)用

        在冷軋生產(chǎn)過程中,平臺可根據(jù)生產(chǎn)過程中的物料狀態(tài)及設(shè)備狀態(tài),對生產(chǎn)過程中冷軋材進行在線評級,通過對尺寸、板形、性能的綜合評價,給出判定結(jié)果,評價實物質(zhì)量的變化趨勢,可以避免人工判定帶來的誤差及人為因素的影響,同時提高了評級的效率,減少人工成本并提高生產(chǎn)效率。例如高強鋼板形質(zhì)量,該平臺對板形I值的在線評級,局部位置超出標準的物料報警封閉,提示超出標準的具體位置和嚴重程度,進行返修處理,避免下工序在使用時出現(xiàn)卡鋼、停線等問題。

        4.2 實施效果

        冷軋工序質(zhì)量管控平臺的應(yīng)用實現(xiàn)了如下顯著的效果:

        (1)該平臺能夠及時顯示冷軋過程中過程參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量異常,并提供建議及改進方案,便于生產(chǎn)管理人員進行及時調(diào)整,避免出現(xiàn)批量質(zhì)量問題,提高了質(zhì)量穩(wěn)定性,減少質(zhì)量缺陷的發(fā)生。

        (2)該平臺可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的異常情況進行回溯分析,定位引起異常的上游工序?qū)?yīng)工藝參數(shù),從而實現(xiàn)對整個流程進行優(yōu)化,提高最終產(chǎn)品合格率。

        (3)該平臺可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中物料信息及過程參數(shù)進行在線及離線分析,對質(zhì)量與工藝參數(shù)關(guān)聯(lián)分析與優(yōu)化,有效提升了生產(chǎn)技術(shù)人員對生產(chǎn)過程的分析效率,同時提高了分析準確率。

        5 結(jié)語

        基于大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的冷軋質(zhì)量管控平臺,可以實現(xiàn)對冷軋過程中的多種數(shù)據(jù)源信息進行存儲整合,并與上下游工序間數(shù)據(jù)進行實時共享,實現(xiàn)對冷軋過程實時監(jiān)控,為操作與技術(shù)人員提供集成可視化的監(jiān)控工具,保證生產(chǎn)過程實時受控;該平臺通過質(zhì)量分析及預(yù)警功能,可以形成系統(tǒng)的質(zhì)量判定規(guī)則體系并實現(xiàn)在線自動判定,顯著提升質(zhì)量判定效率與準確性;通過質(zhì)量追溯功能模塊,快速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常問題形成原因與關(guān)聯(lián)規(guī)律,并給出工藝參數(shù)的優(yōu)化區(qū)間,有力保障了生產(chǎn)過程與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。該平臺可有效提高冷軋工序生產(chǎn)效率及操作人員與技術(shù)人員的工作效率,提高冷軋產(chǎn)品穩(wěn)定性及合格率。

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