穆冠濤，張青松，翟消南，薄海貴，張龍，馬祥龍

（新鄉(xiāng)市（中國紡織科學(xué)研究院）中原分院，河南 新鄉(xiāng) 453000）

引言

萊賽爾纖維是以天然植物為原料，經(jīng)人為加工制成的纖維素纖維，于20世紀90 年代中期問世，被譽為近半個世紀以來人造纖維史上頗具價值的產(chǎn)品，兼具天然纖維和合成纖維的多種優(yōu)良性能。萊賽爾是綠色纖維，其原料是自然界中取之不盡用之不竭的纖維素，生產(chǎn)過程無化學(xué)反應(yīng)，所用溶劑無毒。萊賽爾纖維以可再生的竹、木等搗碎后形成的漿粕為原料，先進的工藝使得其溶劑回收率高達99.7%，不僅節(jié)能、環(huán)保，而且可持續(xù)發(fā)展。用這一纖維制成的衣物不僅光澤自然、手感滑潤、強度高、基本不縮水，而且透濕性、透氣性好。文章以9.7tex 100%國產(chǎn)萊賽爾緊密紡紗為例，介紹其具體的生產(chǎn)研發(fā)過程、紡紗工藝和質(zhì)量控制要點。

1 纖維原料性能指標

文章中使用的國產(chǎn)萊賽爾纖維由中紡院綠色纖維股份公司生產(chǎn)，纖維規(guī)格為1.33dtex*38mm，干斷裂強度3.88cN/dtex，濕斷裂強度3.5cN/dtex，干斷裂伸長率12.6%，干強CV 值8.6%，干伸CV 值16.6%，濕模量1.25cN/dtex，含油率0.27%，回潮率10.28%，蓬松度16.25，卷曲數(shù)7.3 個/25mm,彈性率78.6%。

2 紡紗設(shè)備及工藝流程

100%國產(chǎn)萊賽爾紡紗工藝流程為：FA380 型圓盤抓棉機→立達B34 混棉機→立達A79 儲棉機→立達C72 型梳棉機→立達SB-D50 型并條機→立達RSB-D50 型并條機→環(huán)球CMT-1801 型粗紗機→立達G32 型細紗機→賜來福AUTOCONER 6 型絡(luò)筒機。

3 工藝設(shè)置

3.1 清棉工序

抓棉小車行走周期40S/周；抓棉機打手間隙下降距離1.0mm/次；打手刀片伸出肋條距離2.5mm；抓棉機打手速度750r/min；B34 打手速度550r/min；A79 打手速度480r/min；溫度29℃，相對濕度60%。

3.2 梳棉工序

立達C72 梳棉機經(jīng)過多次優(yōu)化試驗，梳棉工藝配置如下：

錫林-蓋板隔距：0.20mm/0.175mm/0.175mm/0.15mm/0.15mm；給棉羅拉-刺輥隔距：0.8mm；刺輥-錫林隔距：0.30mm；錫林-道夫隔距：0.175mm；錫林速度：625r/min；刺輥速度：922r/min；錫刺比：2.3；產(chǎn)速：45Kg/h；生條定量：23g/5m；溫度28℃，相對濕度55%。梳棉工序關(guān)鍵控制質(zhì)量數(shù)據(jù)見表1。

表1 梳棉工序關(guān)鍵控制質(zhì)量數(shù)據(jù)

3.3 并條工序

3.3.1 頭并

立達SB-D50 并條作為頭并，并合數(shù)采用6 根并合，牽伸倍數(shù)為5.87，為了增加條干的均勻性以及提升可紡性，條子定量為23g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)：1.7；羅拉中心距：44mm×54mm；出條速度：400m/min；溫度29℃，相對濕度56%。頭并關(guān)鍵控制質(zhì)量數(shù)據(jù)見表2。

表2 頭并關(guān)鍵控制質(zhì)量數(shù)據(jù)

3.3.2 末并

立達RSB-D50 配有自調(diào)勻整并條機作為末道并條，并合數(shù)為6，條子定量20g/5m;總牽伸倍數(shù)：6.95；后區(qū)牽伸倍數(shù)：1.3;羅拉中心距：44mm×54mm；出條速度：350m/min；溫度27℃，相對濕度54%，末并關(guān)鍵控制質(zhì)量數(shù)據(jù)見表3。

表3 末并關(guān)鍵控制質(zhì)量數(shù)據(jù)

3.4 粗紗工序

粗紗工序主要控制好大、中、小紗張力差異，確保粗紗定量的均勻一致性，優(yōu)化選擇合適粗紗捻系數(shù)，確保細紗工序好生產(chǎn)。粗紗定量：4.8g/10m，粗紗捻系數(shù)：85，粗紗錠翼速度：1000r/min；羅拉直徑：28.5mm，羅拉中心距：41mm×53mm×60mm;總牽伸倍數(shù)8.3倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)：1.19；溫度28℃，相對濕度57%，粗紗工序關(guān)鍵控制質(zhì)量數(shù)據(jù)見表4。

表4 粗紗工序關(guān)鍵控制質(zhì)量數(shù)據(jù)

3.5 細紗

細紗工序采用立達G32配置緒森緊密紡。錠速為17500r/min；捻度：1142捻/m；羅拉中心距：42.5mm×70mm；隔距塊：2.5+壓力棒；鋼絲圈：Bracker E3/289-1 udr 9/0；鋼領(lǐng)：PG1 3854；溫度31℃，相對濕度52%，細紗關(guān)鍵控制質(zhì)量數(shù)據(jù)見表5。

表5 細紗關(guān)鍵控制質(zhì)量數(shù)據(jù)

3.6 絡(luò)筒

絡(luò)筒工序主要是控制絡(luò)筒接頭外觀和強力，優(yōu)化捻結(jié)器選型，經(jīng)過多次實踐，最終選擇DZ 3/16.1E，確保了捻結(jié)外觀和強力要求。清紗器選用USTER QUANTUM3 清紗器，不斷優(yōu)化清紗工藝參數(shù)，運用智能清紗系統(tǒng)中的Q 參數(shù)功能，把異常數(shù)據(jù)紗穗排查出來，向前道工序追溯，查找原因，最終解決問題，提高紗線質(zhì)量。

4 測試結(jié)果（見表6）

從表6 中可以看出，文中開發(fā)的100%國產(chǎn)萊賽爾9.7tex 緊密紡紗線在條干CVm、+50%粗節(jié)、+140%棉結(jié)、+200%棉結(jié)等方面均達到烏斯特公報2018 版中的5%水平，可以滿足下游面料開發(fā)的需求。

表6 筒紗紗線測試結(jié)果

5 結(jié)論

1）文章以100%國產(chǎn)萊賽爾纖維為原料，開發(fā)了萊賽爾9.7tex 緊密紡紗線，紗線質(zhì)量能夠滿足下游面料開發(fā)的要求。

2）在產(chǎn)品研發(fā)過程中，不斷優(yōu)化清梳工藝，減少纖維損傷，梳棉從有利于纖維轉(zhuǎn)移的方向優(yōu)化工藝，確保了生條質(zhì)量，粗紗工序，調(diào)整合適張力，確保大、中、小紗的均勻一致性，選擇合適粗紗捻系數(shù)，有利于細紗工序順利牽伸，細紗工序，逐錠調(diào)整，杜絕單錠異常數(shù)據(jù)的產(chǎn)生，絡(luò)筒工序關(guān)鍵控制好捻結(jié)頭質(zhì)量，外觀合格率達到90%，接頭強力達到88%，從而提高紗線的可紡性，提升紗線質(zhì)量。